立式灌裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式灌裝機(jī)，其包括機(jī)體，該機(jī)體包括：一支承體(2)，其具有可移動元件的升降機(jī)構(gòu)(1)；一容量調(diào)節(jié)支架(4)，其具有可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)塊；安裝于容量調(diào)節(jié)支架上部的料缸(6)，其設(shè)置有下部與調(diào)節(jié)塊配合的活塞桿(5)；豎向布置的料倉(12)，其下部的進(jìn)料通道接設(shè)于料缸，該進(jìn)料通道的入口和出口均設(shè)置有單向閥；所述進(jìn)料通道的出口接于充填裝置，其包括充填氣缸組件(14)以及可拆卸式充填嘴(24)；安裝于支承體且位于可拆卸式充填嘴下方的充填托盤(25)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，布局合理，工作穩(wěn)定性高，并且可根據(jù)需要對灌裝機(jī)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且整個灌裝機(jī)能夠根據(jù)需要自由移動。
【專利說明】 立式灌裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于乳液狀化妝品灌裝的立式灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]立式灌裝機(jī)作為灌注粘稠度較高的化妝品加工設(shè)備，其在使用過程中存在如下弊端:
[0003]S1.結(jié)構(gòu)設(shè)計上較為復(fù)雜，操作不便，無法根據(jù)需要進(jìn)行移動以及高度調(diào)節(jié)；
[0004]S2.灌裝機(jī)加工效率較低；
[0005]S3.在加工過程中穩(wěn)定性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡潔、加工效率高且工作穩(wěn)定性高的立式灌裝機(jī)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]立式灌裝機(jī)，其包括機(jī)體，該機(jī)體包括:
[0009]一支承體(2)，其具有可移動元件的升降機(jī)構(gòu)(I)；
[0010]一容量調(diào)節(jié)支架(4)，其具有可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)塊；
[0011]安裝于容量調(diào)節(jié)支架上部的料缸出)，其設(shè)置有下部與調(diào)節(jié)塊配合的活塞桿(5)；
[0012]豎向布置的料倉(12)，其下部的進(jìn)料通道接設(shè)于料缸，該進(jìn)料通道的入口和出口均設(shè)置有單向閥；
[0013]所述進(jìn)料通道的出口接于充填裝置，其包括充填氣缸組件(14)以及可拆卸式充填嘴(24)；
[0014]安裝于支承體且位于可拆卸式充填嘴下方的充填托盤(25)。
[0015]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述容量調(diào)節(jié)支架具有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)塊具有與外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。
[0016]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述充填氣缸組件、料缸的進(jìn)氣管路接設(shè)有過濾裝置(3)、油水分離器(29)。
[0017]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述升降裝置為升降氣缸組件。
[0018]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述可移動元件為帶剎車裝置的萬向輪。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，布局合理，工作穩(wěn)定性高，并且可根據(jù)需要對灌裝機(jī)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且整個灌裝機(jī)能夠根據(jù)需要自由移動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為立式灌裝機(jī)主視圖。
[0021]圖2為立式灌裝機(jī)側(cè)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]如圖1、圖2所示，立式灌裝機(jī)(以下簡稱“灌裝機(jī)”)，其包括機(jī)體，該機(jī)體包括:一支承體2，其具有可移動元件的升降機(jī)構(gòu)1，為提高灌裝機(jī)的可移動性以及可升降能力，通過在支承體底部設(shè)置升降氣缸組件的同時在升降氣缸組件的下部設(shè)置帶剎車裝置的萬向輪則是較為合理的。
[0024]灌裝機(jī)具有安裝于支承體的容量調(diào)節(jié)支架4，其具有可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)塊，所述容量調(diào)節(jié)支架具有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)塊具有與外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，通過螺紋結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊在容量調(diào)節(jié)支架的位置，從而控制料缸的活塞桿活動行程。
[0025]灌裝機(jī)具有安裝于容量調(diào)節(jié)支架上部的料缸6，其設(shè)置有下部與調(diào)節(jié)塊配合的活塞桿5，該活塞桿通過調(diào)節(jié)塊進(jìn)行行程控制而決定其吸附容量。
[0026]灌裝機(jī)具有豎向布置的料倉12，其下部的進(jìn)料通道接設(shè)于料缸，該進(jìn)料通道的入口和出口均設(shè)置有單向閥。當(dāng)料缸的活塞向下移動而將化妝品乳液吸入進(jìn)料通道，單向閥控制進(jìn)料的同時防止化妝品乳液倒流。
[0027]所述進(jìn)料通道的出口接于充填裝置，其包括充填氣缸組件14以及可拆卸式充填嘴24。
[0028]安裝于支承體且位于可拆卸式充填嘴下方的充填托盤25，其可將化妝品乳液的包裝物安裝于此或者暫時擺放。
[0029]所述充填氣缸組件、料缸的進(jìn)氣管路接設(shè)有過濾裝置3、油水分離器29。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.立式灌裝機(jī)，其包括機(jī)體，其特征在于，該機(jī)體包括: 一支承體(2)，其具有可移動元件的升降機(jī)構(gòu)(I)； 一容量調(diào)節(jié)支架(4)，其具有可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)塊； 安裝于容量調(diào)節(jié)支架上部的料缸出)，其設(shè)置有下部與調(diào)節(jié)塊配合的活塞桿(5)； 豎向布置的料倉(12)，其下部的進(jìn)料通道接設(shè)于料缸，該進(jìn)料通道的入口和出口均設(shè)置有單向閥； 所述進(jìn)料通道的出口接于充填裝置，其包括充填氣缸組件(14)以及可拆卸式充填嘴(24)； 安裝于支承體且位于可拆卸式充填嘴下方的充填托盤(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式灌裝機(jī)，其特征在于，所述容量調(diào)節(jié)支架具有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)塊具有與外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式灌裝機(jī)，其特征在于，所述充填氣缸組件、料缸的進(jìn)氣管路接設(shè)有過濾裝置(3)、油水分離器(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式灌裝機(jī)，其特征在于，所述升降裝置為升降氣缸組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式灌裝機(jī)，其特征在于，所述可移動元件為帶剎車裝置的萬向輪。
【文檔編號】B67C3/26GK203794603SQ201420192976
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】張文源 申請人:張美玲