獨立控制智能補條裝置制造方法
【專利摘要】獨立控制智能補條裝置，由底座、固定安裝在底座上端部位的同步帶輸送裝置、設(shè)于同步帶輸送裝置一端頭并固定安裝在底座上的壓料裝置和壓料加熱裝置、設(shè)于同步帶輸送裝置另一端頭并固定安裝在底座上的導(dǎo)向裝置組成；其中還包括條包落料槽，該條包落料槽設(shè)在同步帶輸送裝置的上方，且橫跨于同步帶輸送裝置并且固定安裝在底座上；條包落料槽的兩側(cè)設(shè)有兩組引導(dǎo)板，為左、右引導(dǎo)板，并且左、右引導(dǎo)板固定安裝在底座上；本實用新型可以完全取消人工包裝大透明紙，可實現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)化生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，使煙廠的產(chǎn)品質(zhì)量、操作者的安全保障和產(chǎn)量得以快速提升。
【專利說明】獨立控制智能補條裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙草機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種獨立控制智能補條裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煙草行業(yè)⑶包裝機(jī)都是以機(jī)組形式存在的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備大條盒包裝(CT )與大條盒透明紙包裝(CV)部分，所存在的問題是，當(dāng)大條盒透明紙包裝(CV)部分出現(xiàn)不合格品時，只有靠人工拆掉大條盒透明紙后由人工包裝成成品或停機(jī)人工續(xù)煙，費工、費時、費力，安全質(zhì)量隱患大，當(dāng)大條盒透明紙包裝(CV)廢品率較高時，人工包裝是無法完成的，停機(jī)人工續(xù)煙一是要將防護(hù)罩打開，極有可能傷之人身安全；二是要將檢測關(guān)掉，極易出現(xiàn)質(zhì)量事故，三是按正常廢煙標(biāo)準(zhǔn)一天2件煙就得占用人工和設(shè)備停機(jī)半個小時以上，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，影響了設(shè)備的效率，造成生產(chǎn)的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對以上技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，運行過程中可繼續(xù)補加大條包的獨立控制智能補條裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:獨立控制智能補條裝置，是由底座、固定安裝在底座上端部位的同步帶輸送裝置、設(shè)于同步帶輸送裝置一端頭并固定安裝在底座上的壓料裝置和壓料加熱裝置、設(shè)于同步帶輸送裝置另一端頭并固定安裝在底座上的導(dǎo)向裝置組成；其特征在于:還包括條包落料槽，該條包落料槽設(shè)在同步帶輸送裝置的上方，且橫跨于同步帶輸送裝置并且固定安裝在底座上；條包落料槽的兩側(cè)設(shè)有兩組引導(dǎo)板，為左、右引導(dǎo)板，并且左、右引導(dǎo)板固定安裝在底座上。
[0005]所述同步帶輸送裝置的中間部位對稱安裝有氣缸裝置，且該氣缸裝置自由穿過同步帶輸送裝置的中間，即氣缸裝置在同步帶輸送裝置中間部位上下自由頂起運動。
[0006]所述底座內(nèi)固定安裝有控制電機(jī)。
[0007]所述同步帶輸送裝置內(nèi)包括若干條同步帶，同步帶分別安裝在帶輪上，并且由控制電機(jī)提供驅(qū)動力。
[0008]所述條包落料槽是由四塊直立的導(dǎo)板圍合而成的一落料通道，并且落料通道的底部恰為自由穿入同步帶輸送裝置中間部位的氣缸裝置。
[0009]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以完全取消人工包裝大透明紙，可實現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)化生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，使煙廠的產(chǎn)品質(zhì)量、操作者的安全保障和產(chǎn)量得以快速提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]下列是圖中各標(biāo)識的具體名稱:1條包落料槽、2壓料裝置、3壓料加熱裝置、4左引導(dǎo)板、5同步帶輸送裝置、6氣缸裝置、7右引導(dǎo)板、8導(dǎo)向裝置、9底座、10控制電機(jī)。

【具體實施方式】
[0014]實施例一，
[0015]如圖1所示，獨立控制智能補條裝置，是由底座9、固定安裝在底座9上端部位的同步帶輸送裝置5、設(shè)于同步帶輸送裝置5 —端頭并固定安裝在底座9上的壓料裝置2和壓料加熱裝置3、設(shè)于同步帶輸送裝5置另一端頭并固定安裝在底座9上的導(dǎo)向裝置8組成；其中還包括條包落料槽1，該條包落料槽I設(shè)在同步帶輸送裝置5的上方，且橫跨于同步帶輸送裝置5并且固定安裝在底座9上；條包落料槽I的兩側(cè)設(shè)有兩組引導(dǎo)板，分別為左引導(dǎo)板4和右引導(dǎo)板7，并且左、右引導(dǎo)板(4、7)固定安裝在底座9上；條包落料槽I用于放入待整理的條包。
[0016]所述同步帶輸送裝置5的中間部位對稱安裝有氣缸裝置6，且該氣缸裝置6自由穿過同步帶輸送裝置5的中間，即氣缸裝置6在同步帶輸送裝置5中間部位上下自由頂起運動。
[0017]所述底座9內(nèi)固定安裝有控制電機(jī)10。
[0018]所述同步帶輸送裝置5內(nèi)包括若干條同步帶，同步帶分別安裝在帶輪上，并且由控制電機(jī)10提供驅(qū)動力，同步輸送裝置5用于輸送條包。
[0019]所述條包落料槽I是由四塊直立的導(dǎo)板圍合而成的一落料通道，并且落料通道的底部恰為自由穿入同步帶輸送裝置5中間部位的氣缸裝置6。
[0020]使有本實用新型時，將本補條裝置安裝在現(xiàn)有的煙草包裝線上，其中本裝置中的底座9安裝在煙草包裝線的蓋板上，煙草包裝線工作時，將包裝不合格的煙草條包放入條包落料槽I內(nèi)，同時氣缸裝置6向上伸起，接住被放入條包落料槽I內(nèi)的條包，使條包平穩(wěn)放置在同步輸送裝置5上，補上同步輸送裝置5上出現(xiàn)的煙草條包空位，進(jìn)行包裝，同步輸送裝置5上沒有煙草條包空位時，煙草包裝線恢復(fù)正常工作。
【權(quán)利要求】
1.獨立控制智能補條裝置，是由底座、固定安裝在底座上端部位的同步帶輸送裝置、設(shè)于同步帶輸送裝置一端頭并固定安裝在底座上的壓料裝置和壓料加熱裝置、設(shè)于同步帶輸送裝置另一端頭并固定安裝在底座上的導(dǎo)向裝置組成；其特征在于:還包括條包落料槽，該條包落料槽設(shè)在同步帶輸送裝置的上方，且橫跨于同步帶輸送裝置并且固定安裝在底座上；條包落料槽的兩側(cè)設(shè)有兩組引導(dǎo)板，為左、右引導(dǎo)板，并且左、右引導(dǎo)板固定安裝在底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立控制智能補條裝置，其特征在于:同步帶輸送裝置的中間部位對稱安裝有氣缸裝置，且該氣缸裝置自由穿過同步帶輸送裝置的中間，即氣缸裝置在同步帶輸送裝置中間部位上下自由頂起運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立控制智能補條裝置，其特征在于:底座內(nèi)固定安裝有控制電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立控制智能補條裝置，其特征在于:同步帶輸送裝置內(nèi)包括若干條同步帶，同步帶分別安裝在帶輪上，并且由控制電機(jī)提供驅(qū)動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立控制智能補條裝置，其特征在于:條包落料槽是由四塊直立的導(dǎo)板圍合而成的一落料通道。
【文檔編號】B65B19/22GK203958668SQ201420190474
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】傅桂明, 吳為榮, 李志勇 申請人:福建煙草機(jī)械有限公司