一種暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其包括：箱體，所述箱體內(nèi)設有至少一個導板，該導板具有貼著箱體側(cè)壁設置的第一平直部分和貼著箱體底面設置的第二平直部分，以及在第一和第二平直部分之間使第一平直部分平滑過渡到第二部分的弧形部分；所述箱體的底面設置為可啟閉的活動底門；驅(qū)動機構(gòu)，其與所述活動底門連接，驅(qū)動所述活動底門打開或閉合。本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其用于鋼板尤其是超薄鋼板的暫存，以及廢鋼板的收集、輸送和卸料，該裝置不需要人工直接參與，可減少人工勞動強度，消除安全隱患，并且不占用檢查臺面，不易損傷鋼板的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金領域使用的輔助裝置，尤其涉及一存儲和輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)中，軋制超薄的高精度鋼板很少有，而類似的鋼板質(zhì)量檢測線中鋼板暫時存放通常采用人工折疊并堆放在臺面的方式，剪切后的廢鋼板收集和輸送采用料斗傾翻倒料辦法。
[0003]上述的堆放方式完全由人工操作，工人勞動強度大，占用較大的檢查臺面，而且極易損傷鋼板的表面質(zhì)量。另外，由于臺面要操作，不能裝圍欄，鋼板堆在上面不穩(wěn)定，這樣一來就給安全事故留下了隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其用于鋼板尤其是超薄鋼板的暫存，以及廢鋼板的收集、輸送和卸料，該裝置不需要人工直接參與，可減少人工勞動強度，并且消除安全隱患。
[0005]為了達到上述實用新型的目的，本實用新型提供了一種暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其包括:
[0006]箱體，所述箱體內(nèi)設有至少一個導板，該導板具有貼著箱體側(cè)壁設置的第一平直部分和貼著箱體底面設置的第二平直部分，以及在第一和第二平直部分之間使第一平直部分平滑過渡到第二部分的弧形部分；所述箱體的底面設置為可啟閉的活動底門；
[0007]驅(qū)動機構(gòu)，其與所述活動底門連接，驅(qū)動所述活動底門打開或閉合。
[0008]本實用新型提供的上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，用于鋼板尤其是超薄鋼板的暫存，以及廢鋼板的收集、輸送和卸料。該裝置中，所述導板用于導向所述鋼板或廢鋼板進入所述箱體。當該裝置對鋼板尤其是超薄鋼板進行暫存時，所述鋼板順著所述導板的進入所述箱體中，由于鋼板很薄，當所述導板弧度和所述導板與所述箱體側(cè)壁(或者任何人為設置在箱體中的障礙物)的間距匹配合適時，鋼板會自動折彎并在重力作用下疊放在第二層，隨著所述鋼板繼續(xù)進入所述箱體，所述第二層的鋼板將會遇到所述箱體側(cè)壁，從而自動折彎并在重力作用下疊放在第三層，如此反復自動實現(xiàn)所述鋼板的多層疊放，從而實現(xiàn)鋼板的自動暫存。當該裝置對廢鋼板進行收集、輸送和卸料時，所述廢鋼板順著所述導板進入所述箱體中，由于所述廢鋼板是裁剪過的，其進入所述箱體后呈散亂狀態(tài)；當在收集/輸送狀態(tài)下，所述活動底門是閉合的，當需要卸料時，所述活動底門打開，所述廢鋼板在自重作用下從所述箱體中掉落。
[0009]進一步地，本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其還包括第一支架，所述箱體放置于第一支架上時，第一支架不向箱體的底面施加支撐力。
[0010]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述第一支架僅用于向所述箱體提供支撐箱體自重的支撐力，該支撐力不作用于包括所述活動底門的所述箱體的底面，從而不影響所述活動底門的開閉以及卸料。
[0011]更進一步地，上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置還包括廢鋼板料斗，其設置位置低于第一支架的上端面。
[0012]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述廢鋼板料斗可設置于所述箱體的正下方，以接收卸料時來自所述箱體的廢鋼板。
[0013]進一步地，本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其還包括第二支架，所述箱體放置于第二支架上時，第二支架向箱體的底面施加支撐力。
[0014]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述第二支架除了用于向所述箱體提供支撐箱體自重的支撐力，還用于向包括所述活動底門的所述箱體的底面提供支撐力，從而阻擋所述活動底門的打開。
[0015]進一步地，本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述活動底門包括至少兩扇對開式底門，其中每一扇對開式底門均分別于第一鉸接點與箱體鉸接；所述驅(qū)動機構(gòu)包括連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)與兩扇對開式底門連接，以驅(qū)動其分別繞著各自的第一鉸接點轉(zhuǎn)動。
[0016]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述對開式底門的開啟方向朝箱體外。
[0017]更進一步地，上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述連桿機構(gòu)包括:
[0018]主桿，其設于所述箱體側(cè)壁外的凹槽內(nèi)，并可沿凹槽在豎直方向上移動；每一根主桿的下端在第二鉸接點與至少兩根支桿的上端鉸接，支桿的下端分別與至少兩扇對開式底門在第三鉸接點鉸接。
[0019]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述凹槽限制主桿的位移方向，從而保證了整個連桿機構(gòu)的正常工作。所述支桿兩端通過鉸接連接所述主桿和所述對開式底門，使得所述主桿能不受限制地和所述對開式底門同步移動。
[0020]更進一步地，上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置還包括一起吊機構(gòu)，其與所述主桿的上端連接，以向主桿施加一豎直向上的力。
[0021]優(yōu)選地，上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述起吊機構(gòu)與主桿上端鉸接。
[0022]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，當所述起吊機構(gòu)不向主桿施加力時，其繞著主桿上端鉸接點轉(zhuǎn)動至平躺在所述箱體上，從而讓開鋼板的進出通道。
[0023]進一步地，本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述活動底門上位于箱體側(cè)壁外側(cè)的位置設有止擋板。
[0024]上述暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置中，所述止擋板用于導向所述箱體放置于支架上的定位過程。
[0025]本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其用于鋼板尤其是超薄鋼板的暫存，以及廢鋼板的收集、輸送和卸料，該裝置不需要人工直接參與，可減少人工勞動強度，消除安全隱患，并且不占用檢查臺面，不易損傷鋼板的表面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置在一種實施方式下的示意圖。
[0027]圖2為圖1的側(cè)視圖。[0028]圖3為本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置在一種實施方式下的第二支架的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將根據(jù)具體實施例及說明書附圖對本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置做進一步說明，但是該說明并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的不當限定。
[0030]圖1和圖2顯示了本實用新型所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)，其中圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3顯示了本實施例的第二支架的結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖1-圖3所示，本實施例中的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置包括起吊機構(gòu)1(圖示了起吊和平躺兩個狀態(tài))、連桿機構(gòu)2 (包括主桿21和支桿22)、箱體3、導板4、對開式底門5 (圖示了打開和閉合兩個狀態(tài))、第一支架6、廢鋼板料斗7以及第二支架8 (見圖3)。其中，箱體3為矩形框式焊接件；導板4固定在箱體上，其具有貼著箱體3側(cè)壁設置的第一平直部分BI和貼著箱體3底面設置的第二平直部分B2，以及在第一平直部分BI和第二平直部分B2之間使第一平直部分BI平滑過渡到第二平直部分B2的弧形部分B，導板4的弧形部分B與對開式底門5前端的勾起間有一定距離，此外，導板4的第一平直部分BI上端還連有一上弧形部分C ;起吊機構(gòu)I為本裝置專用，其一端用于與行車相連，另一端與兩側(cè)的連桿機構(gòu)2鉸連，未使用時平躺在箱體3上一邊；連桿機構(gòu)2為兩套，其主桿21分別可在箱體側(cè)壁外的凹槽A內(nèi)上下移動，主桿21上端與起吊機構(gòu)I鉸連，主桿21下端與兩根支桿22的一端的第二鉸接點D2鉸連，兩根支桿22的另一端分別與兩對開式底門5中部第三鉸接點D3鉸連；對開式底門5為左右兩件，其一端與箱體3下部焊接的支座上的第一鉸接點Dl鉸連，兩對開式底門5對合部裝上密封橡膠條，以防止鋼板從兩門縫間漏出；第一支架6為本裝置在卸掉廢鋼板時使用的支架，帶有止擋板61，其下方放置有廢鋼板料斗7，行車落下時，連桿機構(gòu)2松開，對開式底門5可被自重打開；第二支架8為本裝置在鋼板暫時存放或收集廢鋼板時使用的支架，帶有止擋板81和支撐底門裝置82，可保證對開式底門5始終處于關閉狀態(tài)。
[0032]請繼續(xù)參閱圖1-圖3，本實施例中的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置使用時，安裝在鋼板檢查線末端下部。當需要鋼板暫時存放或收集廢鋼板時，箱體3落在第二支架8上，被檢查后的鋼板可順著導板4進入到箱體3中；當鋼板頭部抵到對開式底門5前端的勾起部后停止向前滑動，后面的鋼板繼續(xù)進入時，由于鋼板很薄，導板4的弧形部分B與對開式底門5前端的勾起部距離恰當，鋼板會自動折彎并在重力作用下疊放在下一層上；當該層前進遇到箱體3的左側(cè)板時，又會重復折彎疊放，這樣反復可以堆放所需要打開長度的鋼板；廢鋼板因裁剪過，收集時不存在折彎疊放，廢鋼板順著導板4進入到箱體3中，呈散亂狀態(tài)；當廢鋼板堆放到一定量或又需要暫時存放被檢查后的鋼板時，應將箱體3中的廢鋼板卸入廢鋼板料斗7中，這時用行車掛入起吊機構(gòu)I的起吊孔中，吊起箱體3及其內(nèi)部的廢鋼板并放在廢鋼板料斗7兩側(cè)的第一支架6上；在起吊及運行過程中，對開式底門5被連桿機構(gòu)2拉住而始終處于關閉狀態(tài)；當箱體3到達第一支架6上后，行車緩緩放下，起吊機構(gòu)1、連桿機構(gòu)2隨自重下落，此時對開式底門5因失去連桿機構(gòu)2的拉力而會繞箱體3下部焊接的支座轉(zhuǎn)動，向兩側(cè)對開，內(nèi)部廢鋼板落入下部的廢鋼板料斗7中；隨后行車上升，帶動起吊機構(gòu)1、連桿機構(gòu)2使對開式底門5關閉，繼續(xù)起升吊起箱體3并返回到第二支架8上后，行車緩緩放下，因第二支架8中間有支撐底門裝置82，因此，對開式底門5始終處于關閉狀態(tài)；當行車下降并移開后，起吊機構(gòu)I繞連桿機構(gòu)2的上部銷軸轉(zhuǎn)動平躺在箱體3上，同時讓開鋼板的進出通道，此時便可以進行鋼板暫時存放或收集廢鋼板了。
[0033]本實施例的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置可以使從開卷機打開并檢查后的薄鋼板自然折疊暫時存放在箱體中，同時可以對剪切過的廢鋼板收集、輸送、并且方便地卸料，可以不須操作人員手工操作，有效保護被檢鋼板質(zhì)量，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
[0034]需要注意的是，以上所列舉的實施例僅為本實用新型的具體實施例。顯然本實用新型不局限于以上實施例，隨之做出的類似變化或變形是本領域技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，包括: 箱體，所述箱體內(nèi)設有至少一個導板，該導板具有貼著箱體側(cè)壁設置的第一平直部分和貼著箱體底面設置的第二平直部分，以及在第一和第二平直部分之間使第一平直部分平滑過渡到第二部分的弧形部分；所述箱體的底面設置為可啟閉的活動底門； 驅(qū)動機構(gòu)，其與所述活動底門連接，驅(qū)動所述活動底門打開或閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，還包括第一支架，所述箱體放置于第一支架上時，第一支架不向箱體的底面施加支撐力。
3.如權(quán)利要求1所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，還包括第二支架，所述箱體放置于第二支架上時，第二支架向箱體的底面施加支撐力。
4.如權(quán)利要求1所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，所述活動底門包括至少兩扇對開式底門，其中每一扇對開式底門均分別于第一鉸接點與箱體鉸接；所述驅(qū)動機構(gòu)包括連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)與兩扇對開式底門連接，以驅(qū)動其分別繞著各自的第一鉸接點轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，所述連桿機構(gòu)包括: 主桿，其設于所述箱體側(cè)壁外的凹槽內(nèi)，并可沿凹槽在豎直方向上移動；每一根主桿的下端在第二鉸接點與至少兩根支桿的上端鉸接，支桿的下端分別與至少兩扇對開式底門在第三鉸接點鉸接。
6.如權(quán)利要求5所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，還包括一起吊機構(gòu)，其與所述主桿的上端連接，以向主桿施加一豎直向上的力。
7.如權(quán)利要求6所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，所述起吊機構(gòu)與主桿上端鉸接。
8.如權(quán)利要求1所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，所述活動底門上位于箱體側(cè)壁外側(cè)的位置設有止擋板。
9.如權(quán)利要求2所述的暫存鋼板和收集廢鋼板的裝置，其特征在于，還包括廢鋼板料斗，其設置位置低于第一支架的上端面。
【文檔編號】B65D90/66GK203781353SQ201420129208
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李峰, 李有元, 陳繼東, 王忠民 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司