高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，能夠在保證輸送帶強(qiáng)力的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化輸送帶的接頭操作工藝。所述高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭包括相對(duì)合的鋼絲繩芯的兩端、上化學(xué)纖維浸膠布，下化學(xué)纖維浸膠布，上覆蓋膠、下覆蓋膠、鋼絲繩芯的兩端、上化學(xué)纖維浸膠布、下化學(xué)纖維浸膠布通過(guò)化學(xué)加熱交聯(lián)連接為一體結(jié)構(gòu)；鋼絲繩芯的兩端均形成有至少一個(gè)接頭單元，對(duì)于其中一端的所述接頭單元，其包括多個(gè)鋼絲繩級(jí)，當(dāng)各鋼絲繩級(jí)包括多根鋼絲繩時(shí)，多根鋼絲繩的長(zhǎng)度相等；由接頭單元的兩側(cè)向其橫向中心線方向，多個(gè)鋼絲繩級(jí)的長(zhǎng)度依次等差值遞增。本實(shí)用新型接頭強(qiáng)力大大提高，且接頭操作難度小，尤其適用于鋼絲繩密排的鋼絲繩芯輸送帶。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶，具體涉及鋼絲繩芯輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩芯輸送帶是橡膠輸送帶中的一種，因其拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊好、壽命長(zhǎng)、使用伸長(zhǎng)小、成槽性好、耐曲撓性好，適于長(zhǎng)距離、大運(yùn)程、高速度輸送物料。如圖1所示，鋼絲繩芯輸送帶由鋼絲繩芯1、上覆蓋膠2、下覆蓋膠3和邊膠4構(gòu)成，鋼絲繩芯I包括在輸送帶寬度方向上平行設(shè)置的多根鋼絲繩和相鄰鋼絲繩之間的芯膠，鋼絲繩的長(zhǎng)度延伸方向與輸送帶的長(zhǎng)度方向平行。
[0003]鋼絲繩芯輸送帶一般是由裁剪至預(yù)定長(zhǎng)度的條形帶通過(guò)其鋼絲繩芯的兩端進(jìn)行接頭處理連接成環(huán)形帶的?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲繩輸送帶的接頭采用國(guó)際通用的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)搭接形式進(jìn)行接頭處理，鋼絲繩芯的兩端按一定的尺寸變化規(guī)律進(jìn)行裁剪，然后對(duì)合。以三級(jí)接頭形式為例，鋼絲繩輸送帶的接頭部由三對(duì)長(zhǎng)短不等的鋼絲繩組成，根據(jù)長(zhǎng)短分為長(zhǎng)鋼絲、中鋼絲、短鋼絲三級(jí)搭接。
[0004]由上可知，現(xiàn)有國(guó)際通用的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)接頭形式對(duì)于接頭部的鋼絲繩長(zhǎng)度的變化規(guī)律比較復(fù)雜，接頭操作非常復(fù)雜，而輸送帶接頭操作工人一般文化水平不高，對(duì)于這種變化規(guī)律不容易掌握，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，影響接頭質(zhì)量；尤其是對(duì)于鋼絲繩密排的輸送帶，相鄰鋼絲繩之間間距非常小，約為I?3mm，采用現(xiàn)有接頭方式，操作起來(lái)更加不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，能夠在保證輸送帶強(qiáng)力的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化輸送帶的接頭操作工藝，使接頭操作更容易實(shí)現(xiàn)。
[0006]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，包括鋼絲繩芯、上覆蓋膠、下覆蓋膠和邊膠，所述輸送帶的接頭包括相對(duì)合的所述鋼絲繩芯的兩端、位于所述鋼絲繩芯的兩端與所述上覆蓋膠之間的上化學(xué)纖維浸膠布，以及位于所述鋼絲繩芯的兩端與所述下覆蓋膠之間的下化學(xué)纖維浸膠布，所述上覆蓋膠、下覆蓋膠、所述鋼絲繩芯的兩端、上化學(xué)纖維浸膠布、下化學(xué)纖維浸膠布為通過(guò)加熱化學(xué)交聯(lián)連接的一體結(jié)構(gòu)；所述鋼絲繩芯的兩端均形成有至少一個(gè)接頭單元，兩端的所述接頭單元相對(duì)合，對(duì)于其中一端的所述接頭單元，其包括多個(gè)鋼絲繩級(jí)，各鋼絲繩級(jí)均包括至少一根鋼絲繩，當(dāng)各鋼絲繩級(jí)包括多根鋼絲繩時(shí)，多根鋼絲繩的長(zhǎng)度相等；由所述接頭單元的兩側(cè)向其橫向中心線方向，多個(gè)鋼絲繩級(jí)的長(zhǎng)度依次等差值遞增。
[0007]所述上化學(xué)纖維浸膠布和所述下化學(xué)纖維浸膠布由化學(xué)纖維布和橡膠彈性體構(gòu)成。
[0008]所述各鋼絲繩級(jí)均包括I?6根鋼絲繩，當(dāng)所述各鋼絲繩級(jí)包括2?6根鋼絲繩時(shí)，所述等差值為200?300mm ;當(dāng)所述各鋼絲繩級(jí)包括I根鋼絲繩時(shí)，所述等差值為100?200mmo
[0009]所述鋼絲繩芯的兩端的所述接頭單元對(duì)合端的間隙為10?20mm。
[0010]當(dāng)所述鋼絲繩芯的兩端均形成一個(gè)所述接頭單元時(shí)，所述接頭單元的橫向中心線與所述輸送帶的橫向中心線重合。
[0011 ] 所述鋼絲繩芯的兩端各形成2?3個(gè)所述接頭單元，2?3個(gè)所述接頭單元相對(duì)所述輸送帶的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0012]所述鋼絲繩芯中相鄰鋼絲繩的間隙為I?3mm,所述鋼絲繩的直徑為I?6mm。
[0013]本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，由于接頭處的鋼絲繩芯的兩端與此處的上覆蓋膠之間設(shè)置上化學(xué)纖維浸膠布，接頭處的鋼絲繩芯的兩端與下覆蓋膠之間設(shè)置下化學(xué)纖維浸膠布，并將接頭處通過(guò)化學(xué)交聯(lián)的形式連接為有機(jī)統(tǒng)一體，相比現(xiàn)有物理粘合接頭，接頭強(qiáng)力大大提高，經(jīng)多次工業(yè)試驗(yàn)得知，本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭強(qiáng)力可達(dá)到整體鋼絲繩芯強(qiáng)力的60%以上；同時(shí)，本實(shí)用新型的接頭結(jié)構(gòu)還能夠有效分散應(yīng)力，防止應(yīng)力集中，進(jìn)一步提高了接頭強(qiáng)力；另外，接頭處鋼絲繩長(zhǎng)度變化規(guī)律簡(jiǎn)單，易于掌握，接頭操作難度小，進(jìn)而能夠保證接頭質(zhì)量，尤其適用于鋼絲繩密排的鋼絲繩芯輸送帶。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本現(xiàn)有技術(shù)鋼絲繩芯輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭處結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016]圖3為本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭處結(jié)構(gòu)示意圖二 (省略接頭處的上覆蓋膠、上化學(xué)浸膠布、下覆蓋膠和下化學(xué)浸膠布)；
[0017]圖4為本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩芯一端上的接頭單元結(jié)構(gòu)示意圖(省略接頭處的上覆蓋膠、上化學(xué)浸膠布、下覆蓋膠和下化學(xué)浸膠布);
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭的正視圖(省略接頭處的上覆蓋膠、上化學(xué)浸膠布、下覆蓋膠和下化學(xué)浸膠布)；
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭的正視圖(省略接頭處的上覆蓋膠、上化學(xué)浸膠布、下覆蓋膠和下化學(xué)浸膠布)；
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭的正視圖(省略接頭處的上覆蓋膠、上化學(xué)浸膠布、下覆蓋膠和下化學(xué)浸膠布)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]參照?qǐng)D2至圖4，本實(shí)用新型高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，為由條形鋼絲繩輸送帶的兩端經(jīng)過(guò)接頭處理形成的環(huán)形帶，包括鋼絲繩芯1、上覆蓋膠2、下覆蓋膠3和邊膠4，輸送帶的接頭A包括相對(duì)合的鋼絲繩芯I的兩端1.1和1.2、位于鋼絲繩芯I的兩端1.1,1.2與接頭A處所對(duì)應(yīng)的上覆蓋膠2之間的上化學(xué)纖維浸膠布5，以及位于鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2與接頭A處所對(duì)應(yīng)的下覆蓋膠3之間的下化學(xué)纖維浸膠布6，接頭A處所對(duì)應(yīng)的上覆蓋膠2、下覆蓋膠3、鋼絲繩芯的兩端1.1和1.2、上化學(xué)纖維浸膠布5、下化學(xué)纖維浸膠布6為通過(guò)加熱化學(xué)交聯(lián)連接的一體結(jié)構(gòu)；同時(shí)，鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2均形成有至少一個(gè)接頭單兀1.3，兩〗而1.1、1.2的接頭單兀1.3相對(duì)合，對(duì)于其中一〗而的接頭單兀1.3來(lái)說(shuō)，其包括多個(gè)鋼絲繩級(jí)n，各鋼絲繩級(jí)η均包括至少一根鋼絲繩1.3.1，當(dāng)各鋼絲繩級(jí)η包括多根鋼絲繩1.3.1時(shí)，同一級(jí)的多根鋼絲繩1.3.1長(zhǎng)度相等；由接頭單元1.3的兩側(cè)向其橫向中心線B方向，多個(gè)鋼絲繩級(jí)η的長(zhǎng)度L依次等差值遞增。
[0023]上述化學(xué)交聯(lián)指在光、熱、高能輻射、機(jī)械力、超聲波和交聯(lián)劑等作用下，大分子鏈間通過(guò)化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)起來(lái)，形成網(wǎng)狀或體形結(jié)構(gòu)高分子的過(guò)程，比較常用的為加熱化學(xué)交聯(lián)，成本低，易于實(shí)現(xiàn)?；瘜W(xué)纖維浸膠布(包括上化學(xué)纖維浸膠布5和下化學(xué)纖維浸膠布6)是由化學(xué)纖維布和橡膠彈性體構(gòu)成，即通過(guò)化學(xué)纖維布(比如聚酯布或芳綸布等)浸膠糊(膠糊為彈性橡膠高分子中加入活性劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、粘合劑、交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑制成的流體)形成。
[0024]下面通過(guò)三個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的具體組建結(jié)構(gòu)。
[0025]實(shí)施例一
[0026]參照?qǐng)D5,本實(shí)施例中，接頭單元1.3包括5個(gè)鋼絲繩級(jí)η,每個(gè)鋼絲繩級(jí)η包括4根鋼絲繩1.4，且鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2均形成有一個(gè)接頭單元1.3，由接頭單元1.3的兩側(cè)向其橫向中心線B的方向(如圖中箭頭所示方向)，5個(gè)鋼絲繩級(jí)η的長(zhǎng)度依次等差值遞增，本實(shí)施例中等差值Λ L取值范圍為200~300mm。
[0027]鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2的接頭單元1.3對(duì)合端的間隙L1為10~20mm。
[0028]接頭單元1.3的橫向中心線B與輸送帶的橫向中心線C重合。
[0029]鋼絲繩芯I中相鄰鋼絲繩1.3.1的間隙為I~3mm，鋼絲繩1.3.1的直徑為I~6mm，即本實(shí)施例高強(qiáng)力 接頭鋼絲繩芯輸送帶為鋼絲繩密排的鋼絲繩芯輸送帶，這種輸送帶相比傳統(tǒng)輸送帶，在相同強(qiáng)力，相同帶寬的情況下，鋼絲繩1.4的直徑雖然減小，但鋼絲繩根數(shù)大大增加，從而所有鋼絲繩總的表面積大大增加，則接頭A處化學(xué)交聯(lián)時(shí)，能夠大大提高鋼絲繩芯I的相鄰鋼絲繩1.3.1之間、鋼絲繩芯I與上化學(xué)纖維浸膠布5和下化學(xué)纖維浸膠布6之間的化學(xué)粘合力，從而使接頭A的強(qiáng)力大大增強(qiáng)。
[0030]實(shí)施例二
[0031]參照?qǐng)D6,本實(shí)施例中，接頭單元1.3包括21個(gè)鋼絲繩級(jí)η,每個(gè)鋼絲繩級(jí)η包括I根鋼絲繩，且鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2均形成有一個(gè)接頭單元1.3，由接頭單元1.3的兩側(cè)向其橫向中心線B的方向(如圖中箭頭所示方向)，21個(gè)鋼絲繩級(jí)η的長(zhǎng)度依次等差值遞增，本實(shí)施例中等差值Λ L取值范圍為100~200mm。
[0032]鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2的接頭單元1.3對(duì)合端的間隙L1為10~20mm。
[0033]接頭單元1.3的橫向中心線B與輸送帶的橫向中心線C重合。
[0034]實(shí)施例三
[0035]參照?qǐng)D7,本實(shí)施例中，接頭單元1.3包括21個(gè)鋼絲繩級(jí)η,每個(gè)鋼絲繩級(jí)η包括I根鋼絲繩1.3.1，且鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2均形成有2個(gè)接頭單元1.3，各接頭單元1.3中，由其兩側(cè)向其橫向中心線B的方向(如圖中箭頭所示方向)，21個(gè)鋼絲繩級(jí)η的長(zhǎng)度依次等差值遞增，本實(shí)施例中等差值Λ L取值范圍為100~200mm。
[0036]鋼絲繩芯I的兩端1.1、1.2的接頭單元1.3對(duì)合端的間隙L1為10~20mm。
[0037]各端的2個(gè)接頭單元1.3相對(duì)輸送帶的橫向中心線C對(duì)稱設(shè)置。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，包括鋼絲繩芯、上覆蓋膠、下覆蓋膠和邊膠，其特征在于:所述輸送帶的接頭包括相對(duì)合的所述鋼絲繩芯的兩端、位于所述鋼絲繩芯的兩端與所述上覆蓋膠之間的上化學(xué)纖維浸膠布，以及位于所述鋼絲繩芯的兩端與所述下覆蓋膠之間的下化學(xué)纖維浸膠布，所述上覆蓋膠、下覆蓋膠、所述鋼絲繩芯的兩端、上化學(xué)纖維浸膠布、下化學(xué)纖維浸膠布為通過(guò)加熱化學(xué)交聯(lián)連接的一體結(jié)構(gòu)；所述鋼絲繩芯的兩端均形成有至少一個(gè)接頭單元，兩端的所述接頭單元相對(duì)合，對(duì)于其中一端的所述接頭單元，其包括多個(gè)鋼絲繩級(jí)，各鋼絲繩級(jí)均包括至少一根鋼絲繩，當(dāng)各鋼絲繩級(jí)包括多根鋼絲繩時(shí)，多根鋼絲繩的長(zhǎng)度相等；由所述接頭單元的兩側(cè)向其橫向中心線方向，多個(gè)鋼絲繩級(jí)的長(zhǎng)度依次等差值遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于:所述上化學(xué)纖維浸膠布和所述下化學(xué)纖維浸膠布由化學(xué)纖維布和橡膠彈性體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于:所述各鋼絲繩級(jí)均包括I?6根鋼絲繩，當(dāng)所述各鋼絲繩級(jí)包括2?6根鋼絲繩時(shí)，所述等差值為200?300mm ;當(dāng)所述各鋼絲繩級(jí)包括I根鋼絲繩時(shí)，所述等差值為100?200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于:所述鋼絲繩芯的兩端的所述接頭單元對(duì)合端的間隙為10?20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于:當(dāng)所述鋼絲繩芯的兩端均形成一個(gè)所述接頭單元時(shí)，所述接頭單元的橫向中心線與所述輸送帶的橫向中心線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于:所述鋼絲繩芯的兩端各形成2?3個(gè)所述接頭單元，2?3個(gè)所述接頭單元相對(duì)所述輸送帶的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)力接頭鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于:所述鋼絲繩芯中相鄰鋼絲繩的間隙為I?3mm,所述鋼絲繩的直徑為I?6mm。
【文檔編號(hào)】B65G15/36GK203781187SQ201420124147
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】陳林, 馬培瑜 申請(qǐng)人:青島華夏橡膠工業(yè)有限公司