塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，包括并排設置的一次推瓶組件和二次推瓶組件，一次推瓶組件包括連接在動力軸上的第一轉向器，與第一轉向器連接的第一聯(lián)軸器、第一傳動分配器以及第一推板；二次推瓶組件包括連接在動力軸上的第二轉向器，與第二轉向器連接的第二聯(lián)軸器、第二傳動分配器以及第二推板。本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，采用二聯(lián)推瓶裝置，在塑料瓶完成瓶底檢測后，將瓶分兩次向前推移，使瓶口到達瓶口檢測電極的位置，從而達到檢漏的連貫性，實現(xiàn)長度不同，劑量不同的多種塑料瓶在同一設備實現(xiàn)檢漏。
【專利說明】塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種藥品儲液瓶用微孔檢測設備，特別是涉及一種塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置。
【背景技術】
[0002]醫(yī)用塑料輸液瓶檢漏機是通過體內(nèi)通電的銅片來碰觸傳動部輸送過來的塑料輸液瓶的不同部位，根據(jù)塑料輸液瓶瓶體是否有漏液，檢測是否有回路形成。從而檢測出不良品，區(qū)分合格品的機械設備。
[0003]塑料輸液瓶檢漏機的結構包括作為整體外觀形象地腳螺栓支撐的設備框架，設備框架由數(shù)個連接塊固定連接，上部安裝設備的夾具傳動部件鏈條，鏈條左端由鏈輪傳動，鏈輪安裝在同心軸上由同樣固定在同心軸上的脹緊輪連接套固定，防止運轉中鏈輪發(fā)生位置的軸向偏移。鏈條上設置有輸液瓶夾具，輸液瓶夾具夾帶著輸液瓶前進。
[0004]在設備框架中部安裝了高壓塑料輸液瓶檢漏機檢查工位，通過搭載通電的銅片，分別檢查塑料輸液瓶的不同部位；現(xiàn)有高壓塑料輸液瓶檢漏機檢查工位是用來檢測500mL大輸液瓶的瓶口和瓶底處是否漏液，因此，在對應于大輸液瓶瓶口的位置和對應于大輸液瓶瓶底的位置分別設置了檢測電極。
[0005]塑料輸液瓶檢漏機施加電源后，鏈條上的夾具含輸液瓶沿著鏈條軌道水平的運轉前進，首先進入對瓶底進行檢測的第一工位，然后輸液瓶隨鏈條繼續(xù)前進，進入對瓶口進行檢測的工位，進行漏液檢測，對不良品在鏈條軌道轉彎處由作業(yè)人員放置到不良品箱中。
[0006]為方便使用，輸液產(chǎn)品包裝現(xiàn)采用不同長度和不同劑量的包裝瓶。而檢漏機只針對500mL的輸液瓶進行設計。250mL的輸液瓶在微孔檢查機上的檢漏長度是不夠的，需要將瓶在進行底部檢漏的瓶底檢測工位與進行瓶口檢漏的瓶口檢測工位之間設置推瓶裝置，將瓶向前推移。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型為了解決上述問題而提供一種塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置。
[0008]本實用新型為解決這一問題所采取的技術方案是:
[0009]本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，包括并排設置的一次推瓶組件和二次推瓶組件，一次推瓶組件包括連接在動力軸上的第一轉向器，與第一轉向器連接的第一聯(lián)軸器、第一傳動分配器以及第一推板，第一傳動分配器的下端與第一聯(lián)軸器連接，上端連接第一曲柄，第一推板通過連桿與第一曲柄連接；二次推瓶組件包括連接在動力軸上的第二轉向器，與第二轉向器連接的第二聯(lián)軸器、第二傳動分配器以及第二推板，第二傳動分配器的下端與第二聯(lián)軸器連接，上端連接第二曲柄，第二推板通過連桿與第二曲柄連接。
[0010]所述的傳動軸水平設置，第一傳動分配器和第二傳動分配器豎直設置，第一轉向器和第二轉向器采用傳動速比為1:1的直角轉向器。[0011]所述的第二推板的水平高度高于第一推板。
[0012]所述的第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器的中間均帶有十字滑板。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，采用二聯(lián)推瓶裝置，在塑料瓶完成瓶底檢測后，將瓶分兩次向前推移，使瓶口到達瓶口檢測電極的位置，從而達到檢漏的連貫性，實現(xiàn)長度不同，劑量不同的多種塑料瓶在同一設備實現(xiàn)檢漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置的側視圖；
[0016]圖2是本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置的俯視圖。
[0017]圖中主要部件符號說明: [0018]1: 一次推瓶組件2:二次推瓶組件
[0019]3:動力軸4:第一轉向器
[0020]5:第二轉向器6:第一聯(lián)軸器
[0021]7:第一傳動分配器 8:第二聯(lián)軸器
[0022]9:第二傳動分配器 10:第一曲柄
[0023]11:軸承架12:連桿
[0024]13:第一推板14:第二推板
[0025]15:第二曲柄。
【具體實施方式】
[0026]以下參照附圖及實施例對本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置進行詳細的說明，其中與現(xiàn)有技術相同的部件使用了相同的附圖標記。
[0027]圖1是本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置的側視圖；圖2是本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，包括并排設置的一次推瓶組件I和二次推瓶組件2。
[0028]一次推瓶組件I包括連接在動力軸3上的第一轉向器4，與第一轉向器4連接的第一聯(lián)軸器5、第一傳動分配器7以及第一推板13。第一傳動分配器7的下端與第一聯(lián)軸器6連接，上端連接第一曲柄10，第一推板13通過連桿12與第一曲柄10連接。
[0029]二次推瓶組件2包括連接在動力軸3上的第二轉向器5，與第二轉向器連接的第二聯(lián)軸器8、第二傳動分配器9以及第二推板14，第二傳動分配器9的下端與第二聯(lián)軸器8連接，上端連接第二曲柄15，第二推板14通過連桿12與第二曲柄15連接。
[0030]傳動軸3水平設置，第一傳動分配器7和第二傳動分配器9豎直設置，第一轉向器4和第二轉向器5米用傳動速比為1:1的直角轉向器，完成動力傳動的轉向。并米用第一聯(lián)軸器6和第二聯(lián)軸器8來保證動力傳動的方向一致。傳動軸3的動力來源于檢漏機瓶入口取齊工位的電機。傳動分配器將動力一分為二，并通過曲柄來驅動第一推板和第二推板向前移動。[0031]第二推板14的水平高度高于第一推板13。
[0032]第一聯(lián)軸器6和第二聯(lián)軸器8的中間均帶有十字滑板，當需要傳動的兩軸不同心時，達到動力傳動的目的。
[0033]本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置的工作過程如下:
[0034]本實用新型的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，采用一次推瓶組件和二次推瓶組件聯(lián)動的二聯(lián)推瓶裝置，在塑料瓶完成瓶底檢測后，塑料瓶和檢測夾具隨鏈條向左移動，瓶底位于塑料瓶檢測夾具的后方，首先通過推瓶裝置的一次推瓶組件的第一推板13將瓶的底部推至檢測夾具的后端，使瓶底與檢測夾具的后端部平齊。然后塑料瓶和檢測夾具隨鏈條繼續(xù)向左移動，再次通過推瓶裝置的二次推瓶組件的第二推板14在夾具上方、瓶底后方對瓶進行二次推移，經(jīng)過兩次向前推移，使瓶口到達瓶口檢測電極的位置，從而達到檢漏的連貫性，實現(xiàn)長度不同，劑量不同的多種塑料瓶在同一設備實現(xiàn)檢漏。
[0035]本實用新型的微孔檢查機推瓶裝置是為了微孔檢查機換型的專用設計，可在不同劑量，瓶形相同，長度不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中應用。由于它可以通過拆開聯(lián)軸器和拆除推瓶板來實現(xiàn)產(chǎn)品由小瓶到大瓶的快速換型，為自動生產(chǎn)線提供了便捷的換型方法，縮短換型時間，提高自動線的生產(chǎn)效率。同時，它將底部檢漏和瓶口熔閉檢漏聯(lián)貫起來，實現(xiàn)了瓶檢漏的自動化。
【權利要求】
1.一種塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，設置在檢漏機的瓶底檢測工位與瓶口檢測工位之間，其特征在于:該推瓶裝置包括并排設置的一次推瓶組件(I)和二次推瓶組件(2)，一次推瓶組件(I)包括連接在動力軸(3)上的第一轉向器(4)，與第一轉向器(4)連接的第一聯(lián)軸器(6)、第一傳動分配器(7)以及第一推板(13)，第一傳動分配器(7)的下端與第一聯(lián)軸器(6)連接，上端連接第一曲柄(10)，第一推板(13)通過連桿(12)與第一曲柄(10)連接；二次推瓶組件(2)包括連接在動力軸(3)上的第二轉向器(5)，與第二轉向器(5)連接的第二聯(lián)軸器(8)、第二傳動分配器(9)以及第二推板(14)，第二傳動分配器(9)的下端與第二聯(lián)軸器(8)連接，上端連接第二曲柄(15)，第二推板(14)通過連桿(12)與第二曲柄(15)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，其特征在于:傳動軸(3)水平設置，第一傳動分配器和第二傳動分配器豎直設置，第一轉向器和第二轉向器采用傳動速比為1:1的直角轉向器。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，其特征在于:第二推板(14)的水平高度高于第一推板(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料瓶微孔檢漏機推瓶裝置，其特征在于:第一聯(lián)軸器(6)和第二聯(lián)軸器(8)的中間均帶有十字滑板。
【文檔編號】B65G47/82GK203681982SQ201420063832
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權日:2014年2月13日
【發(fā)明者】王兆東 申請人:中國大冢制藥有限公司