一種驅動轉瓶機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種驅動轉瓶機構，包括驅動機構和轉瓶機構，其中，還包括由至少一組同步帶輪和至少一組多楔帶輪組成的張緊機構，其中，所述同步帶輪通過傳動軸和/或平鍵的配合，實現(xiàn)與所述多楔帶輪及驅動機構的連接，所述張緊機構與所述驅動機構通過齒輪嚙合使轉速變向，通過同步帶輪上的同步帶及多楔帶輪上的多楔帶的傳動，得到合適的轉速提供給多楔帶輪，進而傳遞到待貼標容器，使該待貼標容器獲得與貼標輪相匹配的線速度。本實用新型簡化了轉瓶機構及多對齒輪嚙合變向機構，減少了貼標機震動、噪音的來源或電機驅動帶來的能耗損失，同時減少了更換瓶型時生產(chǎn)人員的投入，也縮短了瓶型更換件更換時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種驅動轉瓶機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械中的貼標機或洗瓶機領域，尤其涉及一種驅動轉瓶機構。

【背景技術】
[0002]回轉式貼標機(rotary labeling machine),是一種通過加標機構將標簽貼在作回轉運動的包裝件或產(chǎn)品上的機器。而驅動轉瓶機構正是用在回轉式貼標機上的一種重要機構，它在貼標過程中為待貼標容器提供自轉，使容器外輪廓線速度與貼標輪的貼標速度保持一致，保證貼標工藝正常進行，驅動轉瓶機構的良莠直接影響了貼標效果的好壞。目前常用的驅動轉瓶機構主要有三種形式；
[0003]1、被動驅動形式，該機構如圖一、圖二所示，該驅動機構主要由固定在機架上的左安裝柱(30)、右安裝柱(33)組成，兩個安裝柱之間還連接有多楔帶(31)，通過固定在左安裝柱(30)，右安裝柱(33)的多楔帶(31)將速度傳給多楔帶輪(28)，然后再由大齒輪(29)過渡到小齒輪(27)，通過這對齒輪嚙合得到合適的速度方向及大小，最后將速度傳給待貼標容器；
[0004]采用上述被動驅動的方式在實際操作中也存在諸多缺陷，以18頭貼標機為例，主要是該機構所需的轉瓶機構復雜，并且數(shù)量多，每臺機需對應18套；同時轉瓶機構中不同的容器使得多楔帶輪(28)的直徑也得不同，以滿足容器的轉速需要；更換麻煩耗時(共18處)。如圖二中的轉瓶機構中的兩齒輪加工精度高，為震動噪音主要來源，特別針對高速貼標機，影響貼標機提速升級，且增加了生產(chǎn)成本，降低了瓶型的更換效率。
[0005]2、普通電機驅動，該機構直接用電機驅動多楔帶將扭矩傳給多楔帶輪然后到被貼標容器。采用該驅動方式的結構在被動驅動基礎上有一定提高，但是由于普通電機響應慢，在系統(tǒng)變速時往往存在滯后，影響變速時前幾個容器的貼標質量，并且該機構通過變頻器調速應對瓶型形狀變化，瓶型形狀變化較大時電機經(jīng)常超頻工作，縮短電機使用壽命，瓶型形狀適應性差，并且增加了電器控制的要求，提高了系統(tǒng)能耗，增加了生產(chǎn)成本。
[0006]3、伺服驅動，該機構能夠直接將扭矩傳遞到被貼標容器。該機構最大優(yōu)點就是響應快，能滿足各種形狀容器的貼標工藝，但是要求每套轉瓶機構(共18套)上均配套伺服電機，這套機構至少提高了 30%的制造成本，并且能耗也大大的提高，因而該機構也未能得到高效推廣。
實用新型內容
[0007]基于現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本實用新型現(xiàn)提出一種驅動轉瓶機構，以解決原有的驅動方式或轉瓶方式復雜，震動噪音高，能耗和生產(chǎn)成本大的問題。
[0008]本實用新型所公開的一種驅動轉瓶機構，包括驅動機構和轉瓶機構，其中，還包括由至少一組同步帶輪和至少一組多楔帶輪組成的張緊機構，其中，所述同步帶輪通過傳動軸和/或平鍵的配合，實現(xiàn)與所述多楔帶輪及驅動機構的連接，所述張緊機構與所述驅動機構通過齒輪嚙合使轉速變向，通過同步帶輪上的同步帶及多楔帶輪上的多楔帶的傳動，得到合適的轉速提供給多楔帶輪，進而傳遞到待貼標容器，使該待貼標容器與貼標輪的線速度相匹配。
[0009]進一步地,每組所述同步帶輪包括至少一個大同步帶輪和至少一個小同步帶輪，所述大同步帶輪和小同步帶輪間通過同步帶相連；每組所述多楔帶輪包括至少一個大多楔帶輪和至少一個小多楔帶輪，所述大多楔帶輪和小多楔帶輪間通過多楔帶相連。
[0010]進一步地，所述驅動機構為齒輪驅動，包括至少一個主傳動齒輪和至少一個從傳動齒輪，所述主傳動齒輪和從傳動齒輪之間直接通過齒輪相嚙合。
[0011]優(yōu)選地，所述從傳動齒輪通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸上；所述大同步帶輪通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸上；所述小同步帶輪與所述所述大多楔帶輪同軸設置，并通過平鍵連接。
[0012]進一步地，所述張緊機構還包括有上安裝板、下安裝板以及連接上下兩安裝板的連接柱，所述傳動軸穿過兩安裝板固定設置，所述上安裝板的長度大于所述下安裝板的長度。
[0013]優(yōu)選地，所述從傳動齒輪設在上、下兩安裝板之間，所述大同步帶輪固定在傳動軸末端，并設于靠近所述下安裝板一側。
[0014]優(yōu)選地，所述張緊機構安裝在定位連接板上，所述定位連接板通過襯套連接到傳動齒輪的中心軸上，所述定位連接板能夠擺動。
[0015]優(yōu)選地，所述張緊機構上設有手柄，還預設有長孔，手柄可在此長孔中滑動。
[0016]優(yōu)選地，所述長孔設于上安裝板上，擰緊手柄，可將所述張緊機構固定于機架上，通過所述連接板的擺動及手柄的作用，可調節(jié)大、小兩同步帶輪間的中心距離，實現(xiàn)同步帶大幅度的張緊，以滿足不同容器對同步帶輪大小的需求。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的一種驅動轉瓶機構，集合了被動驅動及電機驅動的優(yōu)勢，簡化了轉瓶機構，將被動驅動的更換零件多楔帶輪作為基礎零件(更換瓶型時無需更換)，減少了多對齒輪嚙合變向機構，減少了貼標機震動、噪音的來源或電機驅動帶來的能耗損失，增強了系統(tǒng)響應的時效性，為高速貼標機生產(chǎn)研發(fā)提供有力保障。同時減少了更換瓶型時生產(chǎn)人員的投入，也縮短了瓶型更換件更換時間(只需更換一個大同步帶輪即可)，能夠有效提高生產(chǎn)效率；并且將電機驅動換成齒輪驅動，降低了因電氣響應慢導致的產(chǎn)品廢品率，降低設備能耗，降低了電氣編程的要求，同時提高了對瓶型直徑變化的適應性，其結構簡單，制作成本較低，但極大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術中的采用被動驅動機構方式的驅動機構示意圖。
[0019]圖2是現(xiàn)有技術中的采用被動驅動機構方式的轉瓶機構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型所述的一種驅動機構和張緊機構的連接示意圖。
[0021]圖4是本實用新型所述的張緊機構的的原理圖。
[0022]圖5是本實用新型所述的張緊機構的安裝位置示意圖。
[0023]圖6是本實用新型所述的轉瓶機構的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0024]以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定部件。本領域技術人員應可理解，產(chǎn)品制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個部件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分部件的方式，而是以部件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本新型的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0026]本實用新型所述的一種驅動轉瓶機構廣泛應用于氣霧罐、鐳射膜貼標、OPP貼標等領域。適用于食品飲料、礦泉水、洗潔精、農藥化工、醫(yī)療保健、滅蚊蠅殺蟲劑、空氣清新劑、以及各種圓柱瓶型或方型瓶的貼標需求。
[0027]參照圖3、圖4所示，本實用新型所述的一種驅動轉瓶機構，包括:驅動機構和轉瓶機構，驅動機構主要為貼標機提供驅動動力，轉瓶機構主要使貼標容器旋轉。作為本實用新型的一個改進點之一，還包括由至少一組同步帶輪和至少一組多楔帶輪組成的張緊機構5，所述同步帶輪通過傳動軸和/或平鍵的配合，實現(xiàn)與所述多楔帶輪及驅動機構的連接，所述張緊機構與所述驅動機構通過齒輪嚙合使轉速變向，通過同步帶輪上的同步帶4及多楔帶輪上的多楔帶8的傳動，得到合適的轉速提供給多楔帶輪，進而傳遞到待貼標容器，使該待貼標容器與貼標輪線的線速度相匹配，即獲得的速度大小相同，方向相反。
[0028]具體來說,每組所述同步帶輪包括至少一個大同步帶輪19和至少一個小同步帶輪24,所述大同步帶輪19和小同步帶輪24間通過同步帶4相連，同步帶4的傳動通過傳動帶內表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。每組所述多楔帶輪包括至少一個大多楔帶輪和至少一個小多楔帶輪，所述大多楔帶輪3和小多楔帶輪10間通過多楔帶8相連，多楔帶8是指以平帶為基體、內表面排布有等間距縱向40°梯形楔的環(huán)形橡膠傳動帶，其工作面為楔的側面。多楔帶與帶輪的接觸面積和摩擦力較大，載荷沿帶寬的分布較均勻，因而傳動能力更大，特別適用于結構要求緊湊、傳動功率大的高速傳動。
[0029]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施方式，所述驅動機構采用齒輪驅動，其包括有至少一個主傳動齒輪6和至少一個從傳動齒輪25,所述主傳動齒輪6和從傳動齒輪25之間直接通過齒輪相嚙合。所述從傳動齒輪6通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸20上；所述大同步帶輪19通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸20上；所述小同步帶輪24與所述所述大多楔帶輪19同軸設置，并通過平鍵連接。所述主傳動齒輪6的動力來自大齒輪1，此外，在本實施例中，所述齒輪驅動機構、同步帶輪和多楔帶輪均設有大、小各一組。
[0030]參照圖3、圖4,大傳動齒輪6為星輪傳動,其作為驅動動力，通過齒輪嚙合將動力傳遞到從傳動齒輪25，從傳動齒輪25通過通過平鍵26連接至傳動軸20，并帶動其轉動，大同步帶輪19通過平鍵23連接至傳動軸20，當傳動軸20轉動時，將促使大同步帶輪19轉動，然后由同步帶4傳動到與大多楔帶輪3同軸的小同步帶輪24上，經(jīng)過鍵連接傳給大多楔帶輪3，然后通過多楔帶8動力傳遞到小多楔帶輪10，通過一系列的傳動變向變速，將特定速度傳給貼標容器15。圖3中，大齒輪I提供整個貼標機整體回轉機構的動力，由主電機驅動，帶著瓶托轉盤7繞其圓心做回轉運動，大齒輪I和貼標機星輪傳動齒輪2及主傳動齒輪6均通過齒輪直接嚙合，貼標機星輪傳動齒輪2撥動待貼標容器進入貼標工位，主傳動齒輪6將轉移已貼標容器至輸送鏈。這樣，從傳動齒輪上的動力就通過傳動軸和平鍵的配合平穩(wěn)的傳遞到大同步帶輪上，減少了原先采用多對齒輪嚙合的變向機構模式，由于不同直徑大小的瓶型在轉盤上的角速度大小不同，當需要重新更換貼標容器時，為了使更換后的容器獲得與貼標輪同步的線速度，只需要更換大同步帶輪19即可，通過改變帶輪傳動時的角速度大小，進而改變不同直徑瓶型的速度大小，有效減少了更換時間，并提高了生產(chǎn)效率。
[0031]具體來說，如圖4所示，所述張緊機構5包括上安裝板16、下安裝板18以及連接上下兩安裝板的連接柱17，所述上安裝版16的長度大于下安裝板18的長度，傳動軸20穿過兩安裝板固定連接，大同步帶輪19固定于傳動軸20的一端，并位于靠近下安裝板18 —側。參照圖5，所述張緊機構5安裝在定位連接板21上，定位連接板21通過襯套22連接到傳動齒輪6所在的中心軸上，在調節(jié)同步帶輪張緊的同時可固定主、從動齒輪間的中心距，保證兩齒輪時刻處在正確的嚙合狀態(tài)，獲得準確的傳速比。采用齒輪傳動，降低了因電氣響應慢導致的產(chǎn)品廢品率，降低設備能耗，降低了電氣編程的要求，同時提高了對瓶型直徑變化的適應性。
[0032]此外，所述張緊機構上設有手柄9和長孔11，手柄9可在此長孔11中滑動，擰緊手柄9，將張緊機構固定在機架上，實現(xiàn)定位夾緊功能；松開手柄9，通過預留的長孔11，并調節(jié)所述張緊機構即可調整大、小兩同步帶輪間的中心距離，進而調節(jié)其速度大小。通過連接板21的擺動及上安裝板16上長孔11的定位鎖緊實現(xiàn)同步帶大幅度的張緊，以滿足不同容器對同步帶輪大小的需求，更換容器時無需更換同步帶。
[0033]再請參照圖6，所述轉瓶機構上設有傳動軸11，從所述小多楔帶輪10傳遞過來的動力通過此傳動軸11傳給貼標容器，帶動容器旋轉，所述轉瓶機構由螺栓緊固在瓶托轉盤7上。因為根據(jù)客戶需求，每個瓶子底部尺寸有差異，為最大限度提高生產(chǎn)線率，滿足更換件的快速更換，在該轉瓶機構中還設有連接板12、擋塊13和連接板14，該結構無須工具拆卸，其中連接板12與擋塊13直接通過銷釘連接，實現(xiàn)定位夾緊功能，擋塊13與連接板14通過沉頭螺釘連接緊固，實現(xiàn)快速更換功能。
[0034]正常運行時，張緊機構5主要通過小齒輪25和大同步帶輪19的相互配合而工作，它們通過傳動軸20以及傳動軸20上的平鍵23和平鍵26實現(xiàn)連接，其中小齒輪25與大齒輪6主要是實現(xiàn)變向及變速功能，通過齒輪嚙合使轉速變向，然后通過各帶的傳動，將合理的轉速提供給小多楔帶輪10進而傳遞到貼標容器15，從而使待貼標容器15與貼標輪線速度同步。
[0035]當操作者需要更換貼標容器15時，為了使容器獲得與貼標輪同步的線速度，該機構只需更換大同步帶輪19 ;松開手柄9，通過預留的長孔11，調節(jié)安裝在傳動齒輪6的中心軸上的張緊機構5即可實現(xiàn)兩同步帶輪中心距的調節(jié)，從而滿足更換同步帶輪后同步帶的張緊功能，然后再擰緊手柄9，將張緊機構5固定在機架上，實現(xiàn)定位夾緊功能。
[0036]將本實用新型所述的驅動轉瓶機構應用于貼標機中的大致工作原理如下:
[0037]排列有序的瓶子通過輸送帶進入本機器，通過分瓶帶或撥桿將緊挨著的瓶子分開一定的距離，由進瓶輸送裝置將瓶子有規(guī)律的送到工位轉臺內，通過驅動機構和轉瓶機構的共同作用，完成高速貼標。其中定位功能是通過特制的進瓶卡輪和中心導板完成的，當瓶子進入進瓶卡位里面時，由中心導板卡住瓶子，使瓶子在行進中回轉，回轉臺有對應的工位，通過機械傳動設定保證與進瓶輸送輪的數(shù)量相配合，回轉的每一個工位都受系統(tǒng)的控制形成公轉，自動運行自轉規(guī)律。瓶子背面與貼標輪的轉鼓相切，此時可貼上背標，再經(jīng)過托瓶盤的自轉，由毛刷將背標紙刷服，壓緊，以及標簽上下口熱縮箍緊等，全部工序均自動完成?？蛇m用于礦泉水貼標、可樂貼標、PET瓶貼標、玻璃膠貼標、醬油貼標、消毒液貼標、色拉油桶貼標、氣霧罐鐳射膜貼標、OPP貼標機、熱熔膠貼標等瓶型。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的一種驅動轉瓶機構，簡化了轉瓶機構，將被動驅動的更換零件多楔帶輪作為基礎零件(更換瓶型時無需更換)，減少了多對齒輪嚙合變向機構，減少了貼標機震動、噪音的來源或電機驅動帶來的能耗損失，增強了系統(tǒng)響應的時效性，為高速貼標機生產(chǎn)研發(fā)提供有力保障。同時減少了更換瓶型時生產(chǎn)人員的投入，也縮短了瓶型更換件更換時間(只需更換一個大同步帶輪即可)，能夠有效提高生產(chǎn)效率；并且將電機驅動換成齒輪驅動，降低了因電氣響應慢導致的產(chǎn)品廢品率，降低設備能耗，降低了電氣編程的要求，同時提高了對瓶型直徑變化的適應性。
[0039]值得注意的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此限定本實用新型的專利保護范圍，本實用新型還可以對上述各種零部件的構造進行材料和結構的改進，或者是采用技術等同物進行替換。故凡運用本實用新型的說明書及圖示內容所作的等效結構變化，或直接或間接運用于其他相關【技術領域】均同理皆包含于本實用新型所涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種驅動轉瓶機構，包括驅動機構和轉瓶機構，其特征在于，還包括由至少一組同步帶輪和至少一組多楔帶輪組成的張緊機構，其中，所述同步帶輪通過傳動軸和/或平鍵的配合，實現(xiàn)與所述多楔帶輪及驅動機構的連接，所述張緊機構與所述驅動機構通過齒輪嚙合使轉速變向，通過同步帶輪上的同步帶及多楔帶輪上的多楔帶的傳動，得到合適的轉速提供給多楔帶輪，進而傳遞到待貼標容器，使該待貼標容器與貼標輪的線速度相匹配。
2.如權利要求1所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，每組所述同步帶輪包括至少一個大同步帶輪和至少一個小同步帶輪，所述大同步帶輪和小同步帶輪間通過同步帶相連；每組所述多楔帶輪包括至少一個大多楔帶輪和至少一個小多楔帶輪，所述大多楔帶輪和小多楔帶輪間通過多楔帶相連。
3.如權利要求2所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述驅動機構采用齒輪驅動，包括至少一個主傳動齒輪和至少一個從傳動齒輪，所述主傳動齒輪和從傳動齒輪之間直接通過齒輪相嚙合。
4.如權利要求3所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述從傳動齒輪通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸上；所述大同步帶輪通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸上；所述小同步帶輪與所述所述大多楔帶輪同軸設置，并通過平鍵連接。
5.如權利要求2所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述張緊機構還包括有上安裝板、下安裝板以及連接上下兩安裝板的連接柱，所述傳動軸穿過兩安裝板固定設置，所述上安裝板的長度大于所述下安裝板的長度。
6.如權利要求4所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述從傳動齒輪設在上、下兩安裝板之間，所述大同步帶輪固定在傳動軸末端，并設于靠近所述下安裝板一側。
7.如權利要求5所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述張緊機構安裝在定位連接板上，所述定位連接板通過襯套連接到傳動齒輪的中心軸上，所述定位連接板能夠擺動。
8.如權利要求7所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述張緊機構上設有手柄，還預設有長孔，手柄可在此長孔中滑動。
9.如權利要求8所述的一種驅動轉瓶機構，其特征在于，所述長孔設于上安裝板上，擰緊手柄，可將所述張緊機構固定于機架上，通過所述定位連接板的擺動及手柄的作用，可調節(jié)大、小兩同步帶輪間的中心距離，實現(xiàn)同步帶大幅度的張緊，以滿足不同容器對同步帶輪大小的需求。
【文檔編號】B65C9/04GK203832864SQ201420060914
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】向旺, 李碩君, 孫明群, 戴丁輝, 唐華 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司