片料自動剝離結構的制作方法
【專利摘要】一種片料自動剝離結構，其包括：支撐架，其上放置片料，片料上依次貼有若干LOGO；鎖緊氣缸，其連接一鎖緊板；導向氣缸，其設于所述鎖緊氣缸的一側，所述導向氣缸連接一導向條；壓緊氣缸，其設于所述導向氣缸的一側，所述壓緊氣缸連接一壓緊塊，所述壓緊塊中設有活動滾輪；固定滾輪，其相對設于所述活動滾輪的一側；電機，其帶動所述活動滾輪及固定滾輪轉動；控制單元，其發(fā)出控制指令，鎖緊氣缸、導向氣缸、壓緊氣缸及電機依據(jù)控制指令動作。本實用新型的片料自動剝離結構，通過對片料上的LOGO自動剝離，替代了人工將LOGO從片料上一片一片剝離的操作方式，解決了易對LOGO產(chǎn)生臟污及損壞、耗費人力及無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題。
【專利說明】片料自動剝離結構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種剝離結構，具體涉及一種片料自動剝離結構。
【【背景技術】】
[0002]許多電子產(chǎn)品上均貼有L0G0，用于標識電子產(chǎn)品。因此，LOGO的作用非常重要。
[0003]隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，人們更關注電子產(chǎn)品的細節(jié)，因此對于產(chǎn)品外觀貼的LOGO要求更為嚴格。請參閱圖1所示，L0G010通常貼在片料11上，在貼L0G010時，工作人員將L0G010從片料11上一片一片剝尚，然后手工貼在廣品的LOGO槽內(nèi)。然而，在從片料11上手動剝離L0G010時不僅易對L0G010產(chǎn)生臟污及損壞，且耗費人力，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0004]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種片料自動剝離結構，以解決上述從片料上剝離LOGO時易對LOGO產(chǎn)生臟污及損壞、耗費人力及無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本實用新型的目的是提供一種片料自動剝離結構，該片料自動剝離結構在從片料上剝離LOGO時能夠避免人為臟污、損壞，節(jié)省人力成本，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的片料自動剝離結構，其包括:
[0007]支撐架，其上放置片料，所述片料上依次貼有若干LOGO ；
[0008]鎖緊氣缸，其連接一鎖緊板，所述鎖緊板壓著所述片料；
[0009]導向氣缸，其設于所述鎖緊氣缸的一側，所述導向氣缸連接一導向條；
[0010]壓緊氣缸，其設于所述導向氣缸的一側，所述壓緊氣缸連接一壓緊塊，所述壓緊塊中設有活動滾輪；
[0011]固定滾輪，其相對設于所述活動滾輪的一側；
[0012]電機，其帶動所述活動滾輪及固定滾輪轉動；
[0013]控制單元，其發(fā)出控制指令，所述鎖緊氣缸、導向氣缸、壓緊氣缸及電機依據(jù)所述控制指令動作。
[0014]可選的，所述壓緊塊中設有相應的容納空間以供所述活動滾輪設于其中。
[0015]可選的，所述片料自動剝離結構還包括兩支撐板，所述兩支撐板上分別設有滑槽。
[0016]可選的，所述活動滾輪包含第一滾輪軸，所述第一滾輪軸兩端分別滑動設于所述滑槽中，所述固定滾輪包含第二滾輪軸，所述第二滾輪軸兩端分別固定設于所述支撐板上。
[0017]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的片料自動剝離結構，通過控制單元控制鎖緊氣缸、導向氣缸、壓緊氣缸及電機的動作，對片料上的LOGO實現(xiàn)自動剝離，替代了人工將LOGO從片料上一片一片剝離的操作方式，從而解決了從片料上剝離LOGO時易對LOGO產(chǎn)生臟污及損壞、耗費人力及無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1繪不片料上貼有LOGO的不意圖。
[0019]圖2繪示本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例一角度的示意圖。
[0020]圖3繪示本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例另一角度的示意圖。
[0021]圖4繪示本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例的局部分解示意圖。
[0022]圖5繪示本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例工作狀態(tài)的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]請參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，其中圖1繪示了片料上貼有LOGO的示意圖，圖2繪示了本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例一角度的示意圖，圖3繪示了本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例另一角度的示意圖，圖4繪示了本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例的局部分解示意圖。
[0024]于一較佳實施例中，本實用新型的片料自動剝離結構，用于將L0G010從片料11上自動剝離下來，所述片料自動剝離結構包括:
[0025]支撐架12，其上放置片料11，所述片料11上依次貼有若干L0G010 ；
[0026]鎖緊氣缸13，其連接一鎖緊板14，所述鎖緊板14壓著所述片料11 ；
[0027]導向氣缸15,其設于所述鎖緊氣缸13的一側,所述導向氣缸15連接一導向條16 ；
[0028]壓緊氣缸17，其設于所述導向氣缸15的一側，所述壓緊氣缸17連接一壓緊塊18，所述壓緊塊18中設有活動滾輪19 ；
[0029]固定滾輪20，其相對設于所述活動滾輪19的一側；
[0030]電機21，其帶動所述活動滾輪19及固定滾輪20轉動；
[0031]控制單元，其發(fā)出控制指令，所述鎖緊氣缸13、導向氣缸15、壓緊氣缸17及電機21依據(jù)所述控制指令動作。
[0032]其中，所述壓緊塊18中設有相應的容納空間以供所述活動滾輪19設于其中。
[0033]其中，所述片料自動剝離結構還包括兩支撐板22，所述兩支撐板22上分別設有滑槽23。
[0034]其中，所述活動滾輪19包含第一滾輪軸24，所述第一滾輪軸24兩端分別滑動設于所述滑槽23中，所述固定滾輪20包含第二滾輪軸25，所述第二滾輪軸25兩端分別固定設于所述支撐板12上。
[0035]請參閱圖5所示，其繪示了本實用新型片料自動剝離結構一較佳實施例工作狀態(tài)的示意圖。
[0036]當工作時，其他設備的無桿氣缸或機械手臂帶動吸盤將片料11吸到支撐架12上，所述控制單元發(fā)出控制指令，控制所述鎖緊氣缸13推動鎖緊板14運動，所述鎖緊板14壓著所述片料11 ;片料11被壓緊后，導向氣缸15向下運動，所述導向條16向下運動將片料11前端壓入活動滾輪19與固定滾輪20之間；片料11前端被壓入活動滾輪19與固定滾輪20之間后，壓緊氣缸17運動，壓緊氣缸17帶動壓緊塊18及活動滾輪19向靠近固定滾輪20的方向運動，所述活動滾輪19與固定滾輪20接觸后壓緊片料11 ;然后，所述馬達21運轉帶動活動滾輪19與固定滾輪20轉動，通過活動滾輪19與固定滾輪20之間的壓緊力拉動片料11向下運動，而L0G010則會逐個脫落在壓緊塊18的上表面，等待其他設備的機械手臂來取，從而實現(xiàn)對片料11上的L0G010自動剝離的作用。
[0037]綜上所述，本實用新型的片料自動剝離結構，通過控制單元控制鎖緊氣缸13、導向氣缸15、壓緊氣缸17及電機21的動作，對片料11上的LOGOlO實現(xiàn)自動剝離，替代了人工將L0G010從片料11上一片一片剝離的操作方式，從而解決了從片料11上剝離L0G010時易對L0G010產(chǎn)生臟污及損壞、耗費人力及無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題。
【權利要求】
1.一種片料自動剝離結構，其特征在于，所述片料自動剝離結構包括: 支撐架，其上放置片料，所述片料上依次貼有若干LOGO ； 鎖緊氣缸，其連接一鎖緊板，所述鎖緊板壓著所述片料； 導向氣缸，其設于所述鎖緊氣缸的一側，所述導向氣缸連接一導向條； 壓緊氣缸，其設于所述導向氣缸的一側，所述壓緊氣缸連接一壓緊塊，所述壓緊塊中設有活動滾輪； 固定滾輪，其相對設于所述活動滾輪的一側； 電機,其帶動所述活動滾輪及固定滾輪轉動； 控制單元，其控制鎖緊氣缸、導向氣缸、壓緊氣缸及電機的動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的片料自動剝離結構，其特征在于，所述壓緊塊中設有相應的容納空間以供所述活動滾輪設于其中。
3.根據(jù)權利要求1所述的片料自動剝離結構，其特征在于，所述片料自動剝離結構還包括兩支撐板，所述兩支撐板上分別設有滑槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的片料自動剝離結構，其特征在于，所述活動滾輪包含第一滾輪軸，所述第一滾輪軸兩端分別滑動設于所述滑槽中，所述固定滾輪包含第二滾輪軸，所述第二滾輪軸兩端分別固定設于所述支撐板上。
【文檔編號】B65C9/18GK203937929SQ201420047098
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】朱紅博 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司