一種升降式電纜線盤架的制作方法
【專利摘要】一種升降式電纜線盤架，涉及一種電纜線盤架，包括吊葫蘆（1）、主梁（2）、安裝板（5）、線盤(7)、懸臂（8）和底部橫梁（18），在底部橫梁上部面的兩端分別設(shè)有傾斜的主梁，在兩主梁的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成安裝板上下滑動的滑道，在兩主梁的上端設(shè)有橫梁，在所述橫梁的中部設(shè)有吊葫蘆，所述吊葫蘆通過吊鏈連接掛桿的中部，在安裝板的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂，在兩個懸臂另一端的上部面上分別設(shè)有固定座（6），在兩固定座之間設(shè)有線盤，在其中任意一個懸臂的下部面設(shè)有電機(jī)（9）；本發(fā)明通過在懸臂的下部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)控制吊葫蘆使安裝板在主梁的滑道內(nèi)上下滑動，使安裝板一側(cè)面設(shè)置的線盤達(dá)到自動升降的目的。
【專利說明】一種升降式電纜線盤架
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種電纜線盤架，具體涉及一種升降式電纜線盤架。
[0002]【【背景技術(shù)】】
已知的，電纜線盤是指將電纜成捆纏繞后便于運(yùn)輸、存儲的一種包裝方式，由于纏繞電纜后的線盤質(zhì)量較大，移動時較為困難，所以在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸和存儲時存在很多不便，且移動搬運(yùn)時勞動強(qiáng)度較大，手工升降線盤費(fèi)時費(fèi)力，工作效率較低。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種升降式電纜線盤架，通過在懸臂8的下部設(shè)置電機(jī)9，電機(jī)9控制吊葫蘆I使安裝板5在主梁2的滑道內(nèi)上下滑動，使安裝板5一側(cè)面設(shè)置的線盤7達(dá)到自動升降的目的，且工作時省時省力，有效提高了勞動效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種升降式電纜線盤架，包括吊葫蘆、主梁、安裝板、、懸臂、支撐梁、底座豎梁和底部橫梁，在底部橫梁上部面的兩端分別設(shè)有傾斜的主梁，在兩主梁的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成安裝板上下滑動的滑道，在兩主梁的上端設(shè)有橫梁，在所述橫梁的中部設(shè)有吊葫蘆，所述吊葫蘆通過吊鏈連接掛桿的中部，所述掛桿的兩端分別通過鏈條或皮帶或連接板連接安裝板的上部面，在安裝板的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂，所述兩懸臂的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板上，在兩個懸臂另一端的上部面上分別設(shè)有固定座，在兩固定座之間設(shè)有線盤，在其中任意一個懸臂的下部面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過電線A外接控制器，所述控制器外接電力系統(tǒng)，在安裝板的另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少一個滑輪，在底部橫梁一側(cè)面的兩端分別設(shè)有向外延伸的底座豎梁，在兩底座豎梁靠近主梁的位置上分別設(shè)有向上凸起的支撐梁，所述兩支撐梁的上端分別與兩傾斜主梁的中下部連接，所述兩主梁與兩底座豎梁形成夾角，在兩底座豎梁的前端分別設(shè)有前輪，在底部橫梁另一側(cè)面的主梁下部設(shè)有活動輪，在活動輪上方的主梁上設(shè)有扶手，在任一扶手的一側(cè)設(shè)有控制器。
[0005]所述的升降式電纜線盤架，所述兩底座豎梁的中部設(shè)有底部橫梁或加強(qiáng)筋。
[0006]所述的升降式電纜線盤架，所述電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定在其中一個懸臂的下部面。
[0007]所述的升降式電纜線盤架，所述安裝板的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。
[0008]所述的升降式電纜線盤架，所述主梁替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動卸料機(jī)構(gòu)上下滑動的滑道。
[0009]所述的升降式電纜線盤架，所述活動輪為萬向輪，活動輪通過支撐臂固定在主梁的下部，在活動輪的上部設(shè)有輪體鎖緊塊。
[0010]所述的升降式電纜線盤架，所述主梁凹槽的下部設(shè)有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內(nèi)。
[0011]所述的升降式電纜線盤架，在固定座與線盤之間設(shè)有鎖緊塊。
[0012]所述的升降式電纜線盤架，所述電機(jī)與鎖緊塊之間連接有減速機(jī)。
[0013]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明所述的升降式電纜線盤架，通過在懸臂8的下部設(shè)置電機(jī)9，電機(jī)9控制吊葫蘆I使安裝板5在主梁2的滑道內(nèi)上下滑動，使安裝板5 —側(cè)面設(shè)置的線盤7達(dá)到自動升降的目的，且工作時省時省力，有效提高了勞動效率。
[0014]2、本發(fā)明通過在底座豎梁13的前端分別設(shè)有前輪14，在在底部橫梁18另一側(cè)面的主梁2下部設(shè)有活動輪19，使本發(fā)明在施工地點(diǎn)的地面上行走方便，隨時可調(diào)整輸送電纜線盤的位置，大大節(jié)省了勞動力，在主梁2上設(shè)有扶手17，本發(fā)明在移動時，可推動扶手即可。
[0015]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、吊葫蘆；2、主梁；3、吊鏈；4、掛桿；5、安裝板；6、固定座；7、線盤；8、懸臂；9、電機(jī)；10、電機(jī)安裝板；11、電線A ;12、支撐梁；13、底座豎梁；14、前輪；15、橫梁；16、控制器；
17、扶手；18、底部橫梁；19、活動輪。
[0016]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1中所述的升降式電纜線盤架，包括吊葫蘆1、主梁2、安裝板5、線盤7、懸臂8、支撐梁12、底座豎梁13和底部橫梁18，在底部橫梁18上部面的兩端分別設(shè)有傾斜的主梁2，在兩主梁2的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成安裝板5上下滑動的滑道，在兩主梁2的上端設(shè)有橫梁15，在所述橫梁15的中部設(shè)有吊葫蘆1，所述吊葫蘆I通過吊鏈3連接掛桿4的中部，所述掛桿4的兩端分別通過鏈條或皮帶或連接板連接安裝板5的上部面，在安裝板5的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂8，所述兩懸臂8的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板5上，在兩個懸臂8另一端的上部面上分別設(shè)有固定座6，在兩固定座6之間設(shè)有線盤7，在其中任意一個懸臂8的下部面設(shè)有電機(jī)9，所述電機(jī)9通過電線All外接控制器16，所述控制器16外接電力系統(tǒng)，在安裝板5的另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少一個滑輪，在底部橫梁I)一側(cè)面的兩端分別設(shè)有向外延伸的底座豎梁13，在兩底座豎梁13靠近主梁2的位置上分別設(shè)有向上凸起的支撐梁12，所述兩支撐梁12的上端分別與兩傾斜主梁2的中下部連接，所述兩主梁2與兩底座豎梁13形成夾角，在兩底座豎梁13的前端分別設(shè)有前輪14，在底部橫梁18另一側(cè)面的主梁2下部設(shè)有活動輪19，在活動輪19上方的主梁2上設(shè)有扶手17，在任一扶手17的一側(cè)設(shè)有控制器16。
[0017]所述的升降式電纜線盤架，所述兩底座豎梁13的中部設(shè)有底部橫梁18或加強(qiáng)筋。
[0018]所述的升降式電纜線盤架，所述電機(jī)9通過電機(jī)安裝板10固定在其中一個懸臂8的下部面。
[0019]所述的升降式電纜線盤架，所述安裝板5的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。
[0020]所述的升降式電纜線盤架，所述主梁2替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動卸料機(jī)構(gòu)上下滑動的滑道。
[0021]所述的升降式電纜線盤架，所述活動輪19為萬向輪，活動輪19通過支撐臂固定在主梁2的下部，在活動輪19的上部設(shè)有輪體鎖緊塊。
[0022]所述的升降式電纜線盤架，所述主梁2凹槽的下部設(shè)有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內(nèi)。
[0023]所述的升降式電纜線盤架，在固定座6與線盤7之間設(shè)有鎖緊塊。
[0024]所述的升降式電纜線盤架，所述電機(jī)9與鎖緊塊之間連接有減速機(jī)。
[0025]實(shí)施本發(fā)明所述的升降式電纜線盤架，在使用時，兩根懸臂8的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板5的一側(cè)面上，將線盤7兩端的軸頭分別固定在兩根懸臂8另一端上部面的固定座6內(nèi)，在線盤7的軸頭與固定座6之間設(shè)有鎖緊塊，防止了線盤7在上升和下降的過程中線盤7的旋轉(zhuǎn)，可通過鎖緊塊將線盤7鎖死，增加了工作過程中的安全性，在安裝板5另一側(cè)面的兩端設(shè)有滑輪，所述的滑輪分別設(shè)置在主梁2內(nèi)側(cè)面的滑道內(nèi)，在滑道的下部設(shè)有防砸塊，防止安裝板5在滑道內(nèi)滑落，在安裝板5的上部面設(shè)有掛桿4，所述掛桿4通過吊鏈3與橫梁15中部的吊葫蘆I連接，所述吊鏈3通過控制器16帶動電機(jī)9使安裝板5在滑道內(nèi)上下滑動，從而達(dá)到線盤7上升和下降的目的，在電機(jī)9與鎖緊塊之間設(shè)有減速機(jī)，防止由于電機(jī)7的速度過高，增加減速機(jī)使運(yùn)行更加穩(wěn)定，且在底座豎梁13的前端分別設(shè)有前輪14，在底部橫梁18另一側(cè)面的主梁2下部設(shè)有活動輪19，可推動活動輪19上方主梁2上的扶手17，使本發(fā)明行走至需要升降線盤7的地點(diǎn)，且由活動輪19上部的輪體鎖緊塊將動輪19鎖緊，本發(fā)明在工作時省時省力，有效提高了勞動效率。
[0026]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0027]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種升降式電纜線盤架，包括吊葫蘆(1)、主梁(2)、安裝板(5)、線盤(7)、懸臂(8)、支撐梁(12)、底座豎梁(13)和底部橫梁(18)，其特征是:在底部橫梁(18)上部面的兩端分別設(shè)有傾斜的主梁(2)，在兩主梁(2)的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成安裝板(5)上下滑動的滑道，在兩主梁(2)的上端設(shè)有橫梁(15)，在所述橫梁(15)的中部設(shè)有吊葫蘆(1)，所述吊葫蘆(I)通過吊鏈(3)連接掛桿(4)的中部，所述掛桿(4)的兩端分別通過鏈條或皮帶或連接板連接安裝板(5)的上部面，在安裝板(5)的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂(8 )，所述兩懸臂(8 )的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板(5 )上，在兩個懸臂(8 )另一端的上部面上分別設(shè)有固定座(6)，在兩固定座(6)之間設(shè)有線盤(7)，在其中任意一個懸臂(8 )的下部面設(shè)有電機(jī)(9 )，所述電機(jī)(9 )通過電線A (11)外接控制器(16 )，所述控制器(16)外接電力系統(tǒng)，在安裝板(5)的另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少一個滑輪，在底部橫梁(18) —側(cè)面的兩端分別設(shè)有向外延伸的底座豎梁(13)，在兩底座豎梁(13)靠近主梁(2)的位置上分別設(shè)有向上凸起的支撐梁(12)，所述兩支撐梁(12)的上端分別與兩傾斜主梁(2)的中下部連接，所述兩主梁(2)與兩底座豎梁(13)形成夾角，在兩底座豎梁(13)的前端分別設(shè)有前輪(14)，在底部橫梁(18)另一側(cè)面的主梁(2)下部設(shè)有活動輪(19)，在活動輪(19)上方的主梁(2)上設(shè)有扶手(17)，在任一扶手(17)的一側(cè)設(shè)有控制器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述兩底座豎梁(13)的中部設(shè)有底部橫梁(18)或加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述電機(jī)(9)通過電機(jī)安裝板(10)固定在其中一個懸臂(8)的下部面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述安裝板(5)的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述主梁(2)替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動卸料機(jī)構(gòu)上下滑動的滑道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述活動輪(19)為萬向輪，活動輪(19)通過支撐臂固定在主梁(2)的下部，在活動輪(19)的上部設(shè)有輪體鎖緊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述主梁(2)凹槽的下部設(shè)有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:在固定座(6)與線盤(7)之間設(shè)有鎖緊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電纜線盤架，其特征是:所述電機(jī)(9)與鎖緊塊之間連接有減速機(jī)。
【文檔編號】B65G7/02GK104444035SQ201410661313
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】郭林鵬 申請人:國網(wǎng)河南欒川縣供電公司, 國家電網(wǎng)公司