電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法和預(yù)警裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法和預(yù)警裝置，包括由運(yùn)行膠帶和導(dǎo)電金屬板所構(gòu)成的電容傳感器，導(dǎo)電金屬板對(duì)稱地設(shè)置在膠帶輸送機(jī)回程膠帶的上、下表面處，兩導(dǎo)電金屬板引線與電容檢測(cè)單元相連接，電容檢測(cè)單元通過該電容傳感器檢測(cè)到運(yùn)行膠帶的電容值并將電容值發(fā)送至微處理單元，微處理單元將上述電容值轉(zhuǎn)化為運(yùn)行膠帶的厚度值，并把上述電容值和厚度值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，并根據(jù)電容值和厚度的變化判斷運(yùn)行膠帶內(nèi)部是否出現(xiàn)斷裂的隱患；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用于鋼絲繩芯輸送帶和非鋼絲繩芯輸送帶等各種類型膠帶的斷帶故障隱患的在線檢測(cè)，檢測(cè)精度高、能顯示隱患位置，安裝調(diào)試維護(hù)方便。
【專利說明】電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法和預(yù)警裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于在線非接觸自動(dòng)檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是對(duì)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn) 的斷帶事故隱患及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠帶輸送機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的散裝物料連續(xù)輸送設(shè)備，膠帶是帶式輸送機(jī)的重要 組成部分，膠帶輸送機(jī)的膠帶主要有普通帆布芯帶，合成纖維芯帶，鋼絲繩芯膠帶等。由于 輸送機(jī)的膠帶長期負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和各種內(nèi)外因素如膠帶接頭質(zhì)量問題、膠帶本身質(zhì)量問題、張 力異常變化、鋼絲繩芯斷絲、膠帶老化變質(zhì)等原因，造成膠帶斷帶的事故時(shí)有發(fā)生，進(jìn)而造 成嚴(yán)重的人身和設(shè)備事故。
[0003] 目前，對(duì)膠帶斷帶進(jìn)行檢測(cè)報(bào)警的主要方法有：X光射線檢測(cè)方式、磁檢測(cè)方式、 成像技術(shù)等，這些方式主要是對(duì)膠帶內(nèi)的金屬--鋼絲繩的完好性進(jìn)行檢測(cè)，雖能提前預(yù) 測(cè)報(bào)警，但只適用于鋼絲繩芯膠帶，對(duì)非鋼絲繩芯膠帶不能檢測(cè)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，安裝 調(diào)試復(fù)雜。另一類是斷帶后的檢測(cè)報(bào)警和抓捕裝置，屬事故后處理方式，其缺點(diǎn)是對(duì)斷帶隱 患不能提前預(yù)警，對(duì)斷帶位置不能確定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有膠帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置不能廣泛應(yīng)用于各類輸送膠帶(包括鋼繩 芯輸送帶和其它各種類型的輸送帶)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高、安裝調(diào)試維護(hù)復(fù)雜等問題。本發(fā)明 提供一種電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法和預(yù)警裝置。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法和預(yù)警裝置，包括由 運(yùn)行的膠帶和導(dǎo)電金屬板所構(gòu)成的電容傳感器，所述導(dǎo)電金屬板對(duì)稱地設(shè)置在輸送機(jī)回程 膠帶的上、下表面處，兩導(dǎo)電金屬板引線與電容檢測(cè)單元相連接。
[0006] 所述電容檢測(cè)單元包括依次相連接的電容測(cè)量電路、低通濾波器和差動(dòng)放大器。
[0007] 所述的電容檢測(cè)電源輸出端與微處理器連接，微處理器與顯示單元、報(bào)警輸出、數(shù) 據(jù)通訊接口相連接。
[0008] 所述兩導(dǎo)電金屬板對(duì)稱地安裝在膠帶輸送機(jī)回程膠帶的上、下表面處，兩導(dǎo)電金 屬板距回程膠帶上、下表面的距離分別為2_5mm，距離為2 mm、2. 5mm、3 mm、3. 4mm、4 mm、或 5 mm 等。
[0009] 在回程膠帶的上、下表面處安裝有導(dǎo)電金屬板，運(yùn)行的膠帶和導(dǎo)電金屬板構(gòu)成電 容傳感器，電容檢測(cè)單元通過該電容傳感器檢測(cè)到膠帶的電容值，同時(shí)將電容值發(fā)送至微 處理單元，微處理單元將上述電容值轉(zhuǎn)化為運(yùn)行膠帶的厚度值，并將上述電容值和厚度值 進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，并根據(jù)電容值和厚度值的變化判斷運(yùn)行膠帶內(nèi)部是否出現(xiàn)斷裂的隱 患。
[0010] 經(jīng)判斷若運(yùn)行的膠帶內(nèi)部發(fā)生可導(dǎo)致膠帶斷裂的隱患，則微處理器輸出控制指令 至報(bào)警輸出，在膠帶斷帶事故發(fā)生前發(fā)出預(yù)警信號(hào)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用于鋼絲繩芯輸送帶和非鋼絲繩芯輸送帶 等各種類型膠帶的斷帶故障隱患的在線檢測(cè)，檢測(cè)精度高、能顯示隱患位置，并且安裝調(diào)試 維護(hù)方便，顯示直觀，便于廣泛推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為電容傳感器構(gòu)成圖。
[0013] 圖3為BH5001電路接線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此對(duì)本發(fā)明的示意性實(shí) 施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明的電容傳感器3由運(yùn)行的膠帶1和導(dǎo)電金屬板2構(gòu)成，兩導(dǎo)電 金屬板對(duì)稱地設(shè)置在膠帶輸送機(jī)膠帶的上、下表面處，電容傳感器3的兩導(dǎo)電金屬板引線 與電容檢測(cè)單元相連接，電容檢測(cè)單元輸出端經(jīng)過低通濾波器、差動(dòng)放大器與微處理器連 接，微處理器與顯示單元、報(bào)警輸出、數(shù)據(jù)通訊接口相連接。
[0016] 如圖2所示，所述電容傳感器的總電容G等于由運(yùn)行的膠帶和空氣兩種介質(zhì)組 成的兩個(gè)等效電容C r1與Cr2的串聯(lián)，即：

【權(quán)利要求】
1. 電容式膠帶輸送機(jī)斷帶預(yù)警裝置，其特征在于：包括由運(yùn)行膠帶和導(dǎo)電金屬板所構(gòu) 成的電容傳感器，所述導(dǎo)電金屬板對(duì)稱地設(shè)置在膠帶輸送機(jī)回程膠帶的上、下表面處，兩導(dǎo) 電金屬板引線與電容檢測(cè)單元相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電容式膠帶輸送機(jī)斷帶預(yù)警裝置，其特征在于：所述電容檢測(cè) 單元包括依次相連接的電容測(cè)量電路、低通濾波器和差動(dòng)放大器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電容式膠帶輸送機(jī)斷帶預(yù)警裝置，其特征在于：所述的電 容檢測(cè)電源輸出端與微處理器連接，微處理器與顯示單元、報(bào)警輸出、數(shù)據(jù)通訊接口相連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電容式膠帶輸送機(jī)斷帶預(yù)警裝置，其特征在于：所述兩導(dǎo)電金 屬板對(duì)稱地位于膠帶輸送機(jī)回程膠帶的上、下表面處，兩導(dǎo)電金屬板距回程膠帶上、下表面 的距離分別為2-5mm。
5. 電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法，其特征在于：在膠帶的上、下表面處安裝有導(dǎo)電 金屬板，運(yùn)行的膠帶和導(dǎo)電金屬板構(gòu)成電容傳感器，電容檢測(cè)單元通過該電容傳感器檢測(cè) 到運(yùn)行膠帶的電容值并將電容值發(fā)送至微處理單元，微處理單元將上述電容值轉(zhuǎn)化為運(yùn)行 膠帶的厚度值，并把上述電容值和厚度值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，并根據(jù)電容值和厚度的變化 判斷運(yùn)行膠帶內(nèi)部是否出現(xiàn)斷裂的隱患。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容式膠帶輸送機(jī)斷帶檢測(cè)方法，其特征在于：經(jīng)判斷運(yùn)行 的膠帶內(nèi)部發(fā)生可導(dǎo)致膠帶斷裂的隱患，則微處理器輸出控制指令至報(bào)警輸出，在膠帶斷 帶事故發(fā)生前發(fā)出預(yù)警信號(hào)。
【文檔編號(hào)】B65G43/02GK104386451SQ201410656481
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】倫長興 申請(qǐng)人:倫長興