銅聯(lián)軸滾輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅聯(lián)軸滾輪，包括軸端蓋一、隔墊、自潤滑銅套、滾輪、短軸、軸承套、隔套一、隔套二、鏈輪、軸端蓋二、螺釘組件、鏈條、平鍵、深溝球軸承、彈性擋圈、圓柱銷、沉頭螺釘，本發(fā)明所述銅聯(lián)軸滾輪通過銅與鋼之間的不同摩擦系數(shù)，從而實現(xiàn)選用本發(fā)明所述技術(shù)方案的銅聯(lián)軸滾輪可以單向轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)并排使用多個銅聯(lián)軸滾輪時，僅使用一個動力機構(gòu)，通過兩兩相扣的鏈條即可實現(xiàn)整個銅聯(lián)軸滾輪一起同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件移動，而且，當(dāng)需要將工件定位時，只需要很小的力將工件擋住即可，定位工件處的銅聯(lián)軸滾輪停止，并不會影響鏈輪通過鏈條進行傳動。
【專利說明】銅聯(lián)軸滾輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是銅聯(lián)軸滾輪。

【背景技術(shù)】
[0002]電子技術(shù)是十九世紀末、二十世紀初開始發(fā)展起來的新興技術(shù)，二十世紀發(fā)展最迅速，應(yīng)用最廣泛，成為近代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的一個重要標志。
[0003]第一代電子產(chǎn)品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導(dǎo)體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應(yīng)用起來，在很大范圍內(nèi)取代了電子管。五十年代末期，世界上出現(xiàn)了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產(chǎn)品向更小型化發(fā)展。集成電路從小規(guī)模集成電路迅速發(fā)展到大規(guī)模集成電路和超大規(guī)1旲集成電路，從而使電子廣品向著聞效能低消耗、聞精度、聞穩(wěn)定、智能化的方向發(fā)展。
[0004]隨著社會的發(fā)展，人力成本的逐升，自動化行業(yè)的興起，自動化設(shè)備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設(shè)備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。提聞廣品的品質(zhì)，增加廣值效益。
[0005]在大型流水線上，工件在流水線上行進，大多采用倍速鏈，由于倍速鏈傳動聯(lián)動性較強，常常因為一處故障，導(dǎo)致同一流水線上多處地方同時停頓，造成不可挽回的重大損失。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、傳動靈活的倍速鏈替代裝置，可以在工件傳送過程中隨時選擇性地部分停止的銅聯(lián)軸滾輪。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、傳動靈活的倍速鏈替代裝置，可以在工件傳送過程中隨時選擇性地部分停止的銅聯(lián)軸滾輪。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
銅聯(lián)軸滾輪，包括軸端蓋一、隔墊、自潤滑銅套、滾輪、短軸、軸承套、隔套一、隔套二、鏈輪、軸端蓋二、螺釘組件、鏈條、平鍵、深溝球軸承、彈性擋圈、圓柱銷、沉頭螺釘，其特征在于自潤滑銅套套在短軸的一端，自潤滑銅套外設(shè)置有滾輪，自潤滑銅套與短軸的一端通過圓柱銷進行固定，軸端蓋一通過隔墊對自潤滑銅套、滾輪進行限位，軸端蓋一由沉頭螺釘固定，短軸中部設(shè)置有隔套一，隔套一兩端設(shè)置有深溝球軸承，深溝球軸承外設(shè)置有軸承套，短軸另一端通過平鍵與鏈輪連接，隔套二設(shè)置在鏈輪與深溝球軸承之間，鏈輪外側(cè)設(shè)置有軸端蓋二，軸端蓋二通過螺釘組件設(shè)置在短軸上，鏈輪外側(cè)通過鏈條進行傳動。螺釘組件選用內(nèi)六角螺釘、彈墊、平墊組件。軸承套選用無縫鋼管加工成型。滾輪外表鍍硬鉻，鍍層厚度不低于0.02mm。
[0008]本發(fā)明所述銅聯(lián)軸滾輪通過銅與鋼之間的不同摩擦系數(shù)，從而實現(xiàn)選用本發(fā)明所述技術(shù)方案的銅聯(lián)軸滾輪可以單向轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)并排使用多個銅聯(lián)軸滾輪時，僅使用一個動力機構(gòu)，通過兩兩相扣的鏈條即可實現(xiàn)整個銅聯(lián)軸滾輪一起同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件移動，而且，當(dāng)需要將工件定位時，只需要很小的力將工件擋住即可，定位工件處的銅聯(lián)軸滾輪停止，并不會影響鏈輪通過鏈條進行傳動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
I一軸端蓋一，2—隔墊，3—自潤滑銅套，4一滾輪，5—短軸，6—軸承套，7—隔套一，8—隔套二，9 一鏈輪，10—軸端蓋二，11 一螺釘組件，12—鏈條，13—平鍵，14 一深溝球軸承，15—彈性擋圈，16—圓柱銷，17—沉頭螺釘。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]銅聯(lián)軸滾輪，包括軸端蓋一 1、隔墊2、自潤滑銅套3、滾輪4、短軸5、軸承套6、隔套一 7、隔套二 8、鏈輪9、軸端蓋二 10、螺釘組件11、鏈條12、平鍵13、深溝球軸承14、彈性擋圈15、圓柱銷16、沉頭螺釘17，其特征在于自潤滑銅套3套在短軸5的一端，自潤滑銅套3外設(shè)置有滾輪4，自潤滑銅套3與短軸5的一端通過圓柱銷16進行固定，軸端蓋一 I通過隔墊2對自潤滑銅套3、滾輪4進行限位，軸端蓋一 I由沉頭螺釘17固定，短軸5中部設(shè)置有隔套一 7，隔套一 7兩端設(shè)置有深溝球軸承14，深溝球軸承14外設(shè)置有軸承套6，短軸5另一端通過平鍵13與鏈輪9連接，隔套二 8設(shè)置在鏈輪9與深溝球軸承14之間，鏈輪9外側(cè)設(shè)置有軸端蓋二 10，軸端蓋二 10通過螺釘組件11設(shè)置在短軸5上，鏈輪9外側(cè)通過鏈條12進行傳動。螺釘組件11選用內(nèi)六角螺釘、彈墊、平墊組件。軸承套6選用無縫鋼管加工成型。滾輪4外表鍍硬鉻，鍍層厚度不低于0.02mm。
[0012]本發(fā)明所述銅聯(lián)軸滾輪通過銅與鋼之間的不同摩擦系數(shù)，從而實現(xiàn)選用本發(fā)明所述技術(shù)方案的銅聯(lián)軸滾輪可以單向轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)并排使用多個銅聯(lián)軸滾輪時，僅使用一個動力機構(gòu)，通過兩兩相扣的鏈條12即可實現(xiàn)整個銅聯(lián)軸滾輪組一起同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件移動，而且，當(dāng)需要將工件定位時，只需要很小的力將工件擋住即可，定位工件處的銅聯(lián)軸滾輪停止，并不會影響鏈輪9通過鏈條12進行傳動。
【權(quán)利要求】
1.銅聯(lián)軸滾輪，包括軸端蓋一、隔墊、自潤滑銅套、滾輪、短軸、軸承套、隔套一、隔套二、鏈輪、軸端蓋二、螺釘組件、鏈條、平鍵、深溝球軸承、彈性擋圈、圓柱銷、沉頭螺釘，其特征在于自潤滑銅套套在短軸的一端，自潤滑銅套外設(shè)置有滾輪，自潤滑銅套與短軸的一端通過圓柱銷進行固定，軸端蓋一通過隔墊對自潤滑銅套、滾輪進行限位，軸端蓋一由沉頭螺釘固定，短軸中部設(shè)置有隔套一，隔套一兩端設(shè)置有深溝球軸承，深溝球軸承外設(shè)置有軸承套，短軸另一端通過平鍵與鏈輪連接，隔套二設(shè)置在鏈輪與深溝球軸承之間，鏈輪外側(cè)設(shè)置有軸端蓋二，軸端蓋二通過螺釘組件設(shè)置在短軸上，鏈輪外側(cè)通過鏈條進行傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅聯(lián)軸滾輪，其特征在于所述螺釘組件選用內(nèi)六角螺釘、彈墊、平墊組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅聯(lián)軸滾輪，其特征在于所述軸承套選用無縫鋼管加工成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅聯(lián)軸滾輪，其特征在于所述滾輪外表鍍硬鉻，鍍層厚度不低于 0.02mm。
【文檔編號】B65G23/24GK104355062SQ201410634010
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】尹輝, 曾廣為 申請人:蘇州泓翰成自動化系統(tǒng)設(shè)備有限公司