全自動(dòng)色帶繞帶的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，包括繞帶裝置，繞帶裝置包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器和繞帶組件，繞帶組件包括繞帶電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組、一對(duì)繞帶輪和一對(duì)分離爪，色帶經(jīng)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器后再進(jìn)入繞帶組件的一對(duì)繞帶輪之間，繞帶電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)繞帶輪旋轉(zhuǎn)，繞帶輪在色帶包裝盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繞帶輪旁邊的一對(duì)分離爪阻止色帶被絞入繞帶輪后方，從而產(chǎn)生S型色帶紋路，以此實(shí)現(xiàn)將色帶自動(dòng)直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，而且該全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)還進(jìn)一步包括進(jìn)盒裝置、升降裝置、出盒裝置和成品緩存裝置，以實(shí)現(xiàn)色帶繞帶的全自動(dòng)化，因此，該全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)能夠節(jié)省人力、提高色帶紋路美觀性并且提高繞帶效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于針式打印機(jī)色帶生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將色帶繞帶工序直接繞入包裝盒內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]打印機(jī)色帶生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)色帶過(guò)程中，繞帶是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，色帶生產(chǎn)工序的最后一道環(huán)節(jié)主要包括:繞帶、接頭及包裝，而繞帶工序是主要影響產(chǎn)量和產(chǎn)品美觀的一道工序。
[0003]目前打印機(jī)色帶生產(chǎn)廠家繞帶用的是桌面式繞帶機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程腳踩啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)器開(kāi)始將色帶繞入槽中，繞完后機(jī)器停止，操作員用手把繞好的色帶從槽內(nèi)取出并剪斷放入色帶包裝盒內(nèi)，然后反復(fù)循環(huán)。也就是一人一機(jī)，工作量大而無(wú)聊。手工放入的色帶紋路是斜放入盒內(nèi)，紋路也被打亂，從而影響外觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，該全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將色帶繞入色帶包裝盒內(nèi)，并繞出更有規(guī)率的色帶紋路，減少人力資源的使用，提高生產(chǎn)效率，同比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，其改善產(chǎn)品的紋路的美觀度，并在同樣長(zhǎng)度色帶看本發(fā)明產(chǎn)品更加飽滿(mǎn)。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，包括繞帶裝置，所述繞帶裝置包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器和繞帶組件，所述繞帶組件包括繞帶電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組、一對(duì)繞帶輪和一對(duì)分離爪，色帶經(jīng)所述長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器后再進(jìn)入所述繞帶組件的所述一對(duì)繞帶輪之間，所述繞帶電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)繞帶輪旋轉(zhuǎn)，所述一對(duì)繞帶輪在色帶包裝盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述一對(duì)分離爪位于所述一對(duì)繞帶輪外圍并且與繞帶輪接觸以阻止色帶被卷入繞帶輪后方，所述色帶包裝盒在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動(dòng)，長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器和繞帶電機(jī)皆電連接控制電路。
[0007]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0008]進(jìn)一步地說(shuō)，所述繞帶組件還包括支架、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行并且縱向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定于所述支架，所述一對(duì)繞帶輪分別固定于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端，所述一對(duì)分離爪固定于所述支架，所述繞帶電機(jī)具有輸出軸，所述傳動(dòng)齒輪組包括輸出齒輪、減速齒輪和一對(duì)傳動(dòng)齒輪，所述輸出齒輪固定于所述輸出軸，所述減速齒輪固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上端，所述輸出齒輪和所述減速齒輪相互哨合，所述一對(duì)傳動(dòng)齒輪相互哨合并且分別固定于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部。
[0009]進(jìn)一步地說(shuō)，還可以包括進(jìn)盒裝置，所述進(jìn)盒裝置包括斜坡式支架、重力下壓件、進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽和推盒架，所述斜坡式支架的左右寬度與所述色帶包裝盒的長(zhǎng)度一致，多個(gè)色帶包裝盒呈上下排列放置于斜坡式支架，所述重力下壓件放置于所述斜坡式支架并且位于最上方的色帶包裝盒上方，所述重力下壓件能夠靠自身重力推動(dòng)色帶包裝盒沿所述斜坡式支架下滑，所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽位于所述斜坡式支架下方并且具有進(jìn)盒起始端和進(jìn)盒末端，所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽的寬度僅能夠容納一個(gè)色帶包裝盒，所述進(jìn)盒末端位于所述繞帶組件的一對(duì)繞帶輪下方，所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)盒起始端，所述推盒架固定于所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并能夠隨所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽內(nèi)作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推盒架的高度與所述色帶包裝盒的厚度一致，并且所述推盒架的長(zhǎng)度能夠保證其復(fù)位前能阻擋上方色帶包裝盒滑落，設(shè)有監(jiān)測(cè)色帶包裝盒進(jìn)入進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽的進(jìn)盒傳感器，所述進(jìn)盒傳感器和所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)皆電連接所述控制電路。
[0010]更進(jìn)一步地說(shuō),所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由進(jìn)盒電機(jī)和進(jìn)盒皮帶輪構(gòu)成，進(jìn)盒電機(jī)連接進(jìn)盒皮帶輪，所述推盒架固定于所述進(jìn)盒皮帶輪的一側(cè)皮帶上，進(jìn)盒電機(jī)正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)皮帶輪正反轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)推盒架的推出及復(fù)位。
[0011]進(jìn)一步地說(shuō)，還可以包括將整個(gè)繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置，所述升降裝置包括第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接所述繞帶裝置，所述第一氣缸連接有氣缸電磁閥，所述升降裝置設(shè)有監(jiān)測(cè)色帶包裝進(jìn)入繞帶裝置下方的到位傳感器，所述氣缸電磁閥和到位傳感器皆電連接所述控制電路。
[0012]較佳的是，所述全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)包括將所述色帶包裝盒送至所述繞帶組件下方的進(jìn)盒裝置、將所述繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置以及將成品盒裝色帶從所述繞帶裝置處向前輸送的出盒裝置。
[0013]進(jìn)一步地說(shuō)，還可以包括工作平臺(tái)，所述升降裝置固定于所述工作平臺(tái)，所述繞帶裝置固定于所述升降裝置，所述進(jìn)盒裝置、升降裝置和出盒裝置通過(guò)工作平臺(tái)銜接。
[0014]進(jìn)一步地說(shuō),所述出盒裝置包括出盒皮帶槽、出盒電機(jī)、出盒皮帶輪和推盒扣，所述出盒皮帶槽開(kāi)設(shè)于所述工作平臺(tái)上，所述出盒皮帶槽的寬度大于出盒皮帶輪的皮帶寬度并且小于色帶包裝盒寬度，所述推盒扣固定于出盒皮帶輪的皮帶外表面，所述出盒電機(jī)連接所述出盒皮帶輪，所述出盒皮帶輪的上部皮帶位于所述出盒皮帶槽內(nèi)并且與所述工作平臺(tái)在同一平面上，出盒電機(jī)驅(qū)動(dòng)出盒皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)以使推盒扣推動(dòng)成品盒裝色帶，推盒扣待命時(shí)位于工作平臺(tái)下方。
[0015]進(jìn)一步地說(shuō)，還可以包括用于存放從繞帶裝置處輸送過(guò)來(lái)的成品盒裝色帶的成品緩存裝置，所述成品緩存裝置包括緩存平臺(tái)、第二氣缸、推板和氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器，所述第二氣缸固定于所述緩存平臺(tái)，所述第二氣缸的活塞桿橫向設(shè)置并且其伸縮方向與成品盒裝色帶從繞帶裝置處輸送過(guò)來(lái)的輸送方向相垂直，所述推板固定于所述第二氣缸的活塞桿并且與所述活塞桿垂直，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器固定于緩存平臺(tái)，兩個(gè)成品盒裝色帶并排后能夠觸碰到所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器和所述第二氣缸皆電連接所述控制電路，推板能夠在第二氣缸驅(qū)動(dòng)下同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)成品盒裝色帶以及復(fù)位。
[0016]較佳的是，所述繞帶裝置還包括色帶托盤(pán)和定位輪，所述色帶托盤(pán)具有軸心并且以所述軸心固定色帶卷的中心孔，色帶卷中的色帶由所述定位輪傳動(dòng)導(dǎo)向進(jìn)入長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器后再傳動(dòng)導(dǎo)向進(jìn)入所述繞帶組件的所述一對(duì)繞帶輪之間。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)包括繞帶裝置，色帶先進(jìn)入長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器后再進(jìn)入繞帶組件的一對(duì)繞帶輪之間，一對(duì)繞帶輪在色帶包裝盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繞帶輪旁邊的一對(duì)分離爪阻止色帶被絞入繞帶輪后方，從而產(chǎn)生S型色帶紋路，色帶包裝盒在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)將色帶自動(dòng)直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，而且該全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)還可以進(jìn)一步包括進(jìn)盒裝置、升降裝置、出盒裝置和成品緩存裝置，以實(shí)現(xiàn)色帶繞帶的全自動(dòng)化。本發(fā)明的目的在于節(jié)省人工和提升產(chǎn)品美觀度，繞帶速度比傳統(tǒng)快至一倍，由于直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，色帶的紋路不會(huì)打亂，從而提高了產(chǎn)品的美觀度，并且由于全自動(dòng)化解放人力，一人可輕松照看4-6臺(tái)全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，效率上提高了，人工也省好幾倍，人工只要負(fù)責(zé)上料即可，也讓操作員擺脫了反復(fù)無(wú)聊的操作。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)整體正視示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)整體俯視示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所述繞帶裝置的原理圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所述繞帶組件的側(cè)視示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所述進(jìn)盒裝置的示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明所述升降裝置的示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明所述工作平臺(tái)的示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明所述出盒裝置的示意圖；
[0026]圖9為本發(fā)明所述成品緩存裝置的示意圖；
[0027]圖10為本發(fā)明所述控制電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不悖離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0029]實(shí)施例:一種全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，如圖1和2所示，包括繞帶裝置1、將所述色帶包裝盒送至所述繞帶裝置下方的進(jìn)盒裝置2、將所述繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置3、將成品盒裝色帶從所述繞帶裝置處向前輸送的出盒裝置4、用于存放從繞帶裝置處輸送過(guò)來(lái)的成品盒裝色帶的成品緩存裝置5和工作平臺(tái)6。
[0030]所述繞帶裝置1，如圖3和圖4所示，包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器11、繞帶組件12、色帶托盤(pán)13和定位輪14。色帶卷15平放在色帶托盤(pán)13上，所述色帶托盤(pán)13具有軸心131并且以所述軸心固定色帶卷15的中心孔。所述繞帶組件包括繞帶電機(jī)121、傳動(dòng)齒輪組、一對(duì)繞帶輪123 (例如，但不限于一對(duì)橡皮輪)、一對(duì)分離爪124、支架125、第一轉(zhuǎn)軸126和第二轉(zhuǎn)軸127，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行并且縱向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定于所述支架，所述一對(duì)繞帶輪分別固定于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端，所述一對(duì)分離爪固定于所述支架，所述一對(duì)分離爪位于所述一對(duì)繞帶輪外圍并且與繞帶輪接觸，所述繞帶電機(jī)具有輸出軸，所述傳動(dòng)齒輪組包括輸出齒輪1221、減速齒輪1222和一對(duì)傳動(dòng)齒輪1223，所述輸出齒輪固定于所述輸出軸，所述減速齒輪固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上端，所述輸出齒輪和所述減速齒輪相互哨合，所述一對(duì)傳動(dòng)齒輪相互哨合并且分別固定于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部，所述繞帶電機(jī)121通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)繞帶輪123旋轉(zhuǎn)。繞帶原理可以參見(jiàn)圖3，色帶卷15中的色帶在所述定位輪14的傳動(dòng)導(dǎo)向指引下先進(jìn)入長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器11后再進(jìn)入所述繞帶組件12的所述一對(duì)繞帶輪123之間，所述一對(duì)繞帶輪123在色帶包裝盒7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繞帶輪123旁邊的一對(duì)分離爪124阻止色帶被絞入繞帶輪后方，從而產(chǎn)生S型色帶紋路，所述色帶包裝盒7在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動(dòng)。長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器11和繞帶電機(jī)121皆電連接控制電路。
[0031]所述進(jìn)盒裝置2，如圖5所示，包括斜坡式支架21、重力下壓件22(例如鐵棍)、進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(皮帶輪、螺桿、氣缸)、進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽24和推盒架25，所述斜坡式支架的左右寬度與所述色帶包裝盒7的長(zhǎng)度一致，多個(gè)色帶包裝盒呈上下排列放置于斜坡式支架，所述重力下壓件放置于所述斜坡式支架并且位于最上方的色帶包裝盒上方，所述重力下壓件能夠靠自身重力推動(dòng)色帶包裝盒沿所述斜坡式支架下滑，所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽位于所述斜坡式支架下方并且具有進(jìn)盒起始端和進(jìn)盒末端，所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽的寬度僅能夠容納一個(gè)色帶包裝盒，所述進(jìn)盒末端位于所述繞帶組件的一對(duì)繞帶輪下方，所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)盒起始端，所述推盒架固定于所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并能夠隨所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽內(nèi)作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推盒架的高度與所述色帶包裝盒的厚度一致，并且所述推盒架的長(zhǎng)度能夠保證其復(fù)位前能阻擋上方色帶包裝盒滑落。設(shè)有監(jiān)測(cè)色帶包裝盒進(jìn)入進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽的進(jìn)盒傳感器26，所述進(jìn)盒傳感器和所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)皆電連接所述控制電路。
[0032]在本實(shí)施例中，所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由進(jìn)盒電機(jī)231和進(jìn)盒皮帶輪232構(gòu)成，進(jìn)盒電機(jī)231連接進(jìn)盒皮帶輪232，所述推盒架25固定于所述進(jìn)盒皮帶輪232的一側(cè)皮帶上(可以通過(guò)銜接扣233固定)，進(jìn)盒電機(jī)231正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)盒皮帶輪232正反轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)推盒架25的推出及復(fù)位。但所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)并不限于此，也可以是皮帶輪、螺桿或氣缸等具有相同或類(lèi)似功能的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽是由工作平臺(tái)6上的護(hù)欄61圍成，但不限于此，也可以是其他具有相同或類(lèi)似功能的結(jié)構(gòu)。
[0033]當(dāng)進(jìn)盒傳感器26監(jiān)測(cè)到色帶包裝盒落入進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽24內(nèi)時(shí)，控制電路控制進(jìn)盒電機(jī)231啟動(dòng),進(jìn)盒電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)盒皮帶輪232運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)推盒架25向前推出，推盒架向前推出的同時(shí)推動(dòng)色帶包裝盒7向前移送至繞帶輪123下方，之后，進(jìn)盒電機(jī)231反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)盒皮帶輪232反向運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)推盒架25復(fù)位，由于推盒架設(shè)計(jì)得和色帶包裝盒一樣厚度，這樣推盒架復(fù)位后色帶包裝盒才能自由滑落至進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽內(nèi)。
[0034]所述升降裝置用于將整個(gè)繞帶裝置下降和復(fù)位，如圖6所示，所述升降裝置3包括第一氣缸31，所述第一氣缸的活塞桿連接所述繞帶裝置1，所述第一氣缸連接有氣缸電磁閥32，所述升降裝置設(shè)有監(jiān)測(cè)色帶包裝進(jìn)入繞帶裝置下方的到位傳感器34，所述氣缸電磁閥和到位傳感器皆電連接所述控制電路，所述第一氣缸31通過(guò)氣缸支架33固定于工作平臺(tái)6下方。
[0035]所述工作平臺(tái)6，如圖7所示，是一塊長(zhǎng)方形的金屬板，用來(lái)銜接進(jìn)盒裝置、升降裝置和出盒裝置等組件，并且出盒裝置4安裝在其底部。
[0036]所述出盒裝置，如圖7和圖8所示，包括出盒皮帶槽41、出盒電機(jī)42、出盒皮帶輪43和推盒扣44，所述出盒皮帶槽開(kāi)設(shè)于所述工作平臺(tái)6上，所述出盒皮帶槽的寬度大于出盒皮帶輪的皮帶寬度并且小于色帶包裝盒寬度，所述推盒扣固定于出盒皮帶輪的皮帶外表面，所述出盒電機(jī)連接所述出盒皮帶輪，所述出盒皮帶輪的上部皮帶位于所述出盒皮帶槽內(nèi)并且與所述工作平臺(tái)在同一平面上，出盒電機(jī)驅(qū)動(dòng)出盒皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)以使推盒扣推動(dòng)成品盒裝色帶8，推盒扣待命時(shí)位于工作平臺(tái)下方。
[0037]所述成品緩存裝置5，用于存放出盒裝置從繞帶裝置處推送過(guò)來(lái)的成品盒裝色帶，如圖9所示，所述成品緩存裝置包括緩存平臺(tái)51、第二氣缸52、推板53和氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器54，所述第二氣缸固定于所述緩存平臺(tái)，所述第二氣缸的活塞桿橫向設(shè)置并且其伸縮方向與成品盒裝色帶8從繞帶裝置處輸送過(guò)來(lái)的輸送方向相垂直，所述推板固定于所述第二氣缸的活塞桿并且與所述活塞桿垂直，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器固定于緩存平臺(tái)，兩個(gè)成品盒裝色帶并排后能夠觸碰到所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器和所述第二氣缸皆電連接所述控制電路，推板能夠在第二氣缸驅(qū)動(dòng)下同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)成品盒裝色帶以及復(fù)位。成品緩存裝置5主要完成成品盒裝色帶8的臨時(shí)堆放，工作原理是每當(dāng)出盒裝置4推出兩盒成品盒裝色帶8,就會(huì)觸碰到氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器54,第二氣缸52就帶動(dòng)推板53同時(shí)推開(kāi)兩盒成品盒裝色帶8，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單又巧妙，而設(shè)計(jì)成兩盒才觸動(dòng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)的目的是:其一，為了加大緩存容量；其二，主要目的是為了后續(xù)更好的剪斷色帶，如此的排列方式，只要用剪刀在中列一路剪過(guò)即所有成品盒裝色帶全部分開(kāi)，從而加大工作效率。
[0038]本發(fā)明的控制電路9，如圖10所示，包括主控制電路91、長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器控制電路92、繞帶電機(jī)控制電路93、進(jìn)盒裝置控制電路94、升降裝置控制電路95、出盒裝置控制電路96、成品緩存裝置控制電路97，所述控制電路連接直流電源適配器98，所述長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器控制電路、繞帶電機(jī)控制電路、進(jìn)盒裝置控制電路、升降裝置控制電路、出盒裝置控制電路和成品緩存裝置控制電路皆與主控制電路連接，并且長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器控制電路92電連接長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器11，繞帶電機(jī)控制電路93電連接繞帶電機(jī)121，進(jìn)盒裝置控制電路94電連接進(jìn)盒傳感器26和進(jìn)盒電機(jī)131，升降裝置控制電路95電連接到位傳感器34和氣缸電磁閥32，出盒裝置控制電路96電連接出盒電機(jī)42，所述成品緩存裝置控制電路97電連接氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器54。
[0039]本發(fā)明的目的在于節(jié)省人工和提升產(chǎn)品美觀度，繞帶速度比傳統(tǒng)快至一倍，由于直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，色帶的紋路不會(huì)打亂，從而提高了產(chǎn)品的美觀度，并且由于全自動(dòng)化解放人力，一人可輕松照看4-6臺(tái)全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，效率上提高了，人工也省好幾倍，人工只要負(fù)責(zé)上料即可，也讓操作員擺脫了反復(fù)無(wú)聊的操作。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:包括繞帶裝置(1)，所述繞帶裝置包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器(11)和繞帶組件(12)，所述繞帶組件(12)包括繞帶電機(jī)(121)、傳動(dòng)齒輪組、一對(duì)繞帶輪(123)和一對(duì)分離爪(124)，色帶經(jīng)所述長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器后再進(jìn)入所述繞帶組件的所述一對(duì)繞帶輪之間，所述繞帶電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)繞帶輪旋轉(zhuǎn)，所述一對(duì)繞帶輪在色帶包裝盒(7)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述一對(duì)分離爪位于所述一對(duì)繞帶輪外圍并且與繞帶輪接觸以阻止色帶被卷入繞帶輪后方，所述色帶包裝盒在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動(dòng)，長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器和繞帶電機(jī)皆電連接控制電路(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:所述繞帶組件(12)還包括支架(125)、第一轉(zhuǎn)軸(126)和第二轉(zhuǎn)軸(127)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行并且縱向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定于所述支架，所述一對(duì)繞帶輪分別固定于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端，所述一對(duì)分離爪固定于所述支架，所述繞帶電機(jī)具有輸出軸，所述傳動(dòng)齒輪組包括輸出齒輪(1221)、減速齒輪(1222)和一對(duì)傳動(dòng)齒輪(1223)，所述輸出齒輪固定于所述輸出軸，所述減速齒輪固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上端，所述輸出齒輪和所述減速齒輪相互哨合，所述一對(duì)傳動(dòng)齒輪相互哨合并且分別固定于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:還包括進(jìn)盒裝置(2)，所述進(jìn)盒裝置包括斜坡式支架(21)、重力下壓件(22)、進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)、進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽(24)和推盒架(25)，所述斜坡式支架的左右寬度與所述色帶包裝盒(7)的長(zhǎng)度一致，多個(gè)色帶包裝盒呈上下排列放置于斜坡式支架，所述重力下壓件放置于所述斜坡式支架并且位于最上方的色帶包裝盒上方，所述重力下壓件能夠靠自身重力推動(dòng)色帶包裝盒沿所述斜坡式支架下滑，所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽位于所述斜坡式支架下方并且具有進(jìn)盒起始端和進(jìn)盒末端，所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽的寬度僅能夠容納一個(gè)色帶包裝盒，所述進(jìn)盒末端位于所述繞帶組件的一對(duì)繞帶輪下方，所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)盒起始端，所述推盒架固定于所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并能夠隨所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽內(nèi)作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推盒架的高度與所述色帶包裝盒的厚度一致，并且所述推盒架的長(zhǎng)度能夠保證其復(fù)位前能阻擋上方色帶包裝盒滑落，設(shè)有監(jiān)測(cè)色帶包裝盒進(jìn)入進(jìn)盒直線(xiàn)滑槽的進(jìn)盒傳感器(26)，所述進(jìn)盒傳感器和所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)皆電連接所述控制電路。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)盒直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由進(jìn)盒電機(jī)(231)和進(jìn)盒皮帶輪(232)構(gòu)成，進(jìn)盒電機(jī)連接進(jìn)盒皮帶輪，所述推盒架固定于所述進(jìn)盒皮帶輪的一側(cè)皮帶上，進(jìn)盒電機(jī)正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)盒皮帶輪正反轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)推盒架的推出及復(fù)位。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:還包括將整個(gè)繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置(3)，所述升降裝置包括第一氣缸(31)，所述第一氣缸的活塞桿連接所述繞帶裝置，所述第一氣缸連接有氣缸電磁閥(32)，所述升降裝置設(shè)有監(jiān)測(cè)色帶包裝進(jìn)入繞帶裝置下方的到位傳感器(34)，所述氣缸電磁閥和到位傳感器皆電連接所述控制電路。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:還包括將所述色帶包裝盒送至所述繞帶組件下方的進(jìn)盒裝置、將所述繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置以及將成品盒裝色帶從所述繞帶裝置處向前輸送的出盒裝置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:還包括工作平臺(tái)(6)，所述升降裝置固定于所述工作平臺(tái)，所述繞帶裝置固定于所述升降裝置，所述進(jìn)盒裝置、升降裝置和出盒裝置通過(guò)工作平臺(tái)銜接。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:所述出盒裝置(4)包括出盒皮帶槽(41)、出盒電機(jī)(42)、出盒皮帶輪(43)和推盒扣(44),所述出盒皮帶槽開(kāi)設(shè)于所述工作平臺(tái)上，所述出盒皮帶槽的寬度大于出盒皮帶輪的皮帶寬度并且小于色帶包裝盒寬度，所述推盒扣固定于出盒皮帶輪的皮帶外表面，所述出盒電機(jī)連接所述出盒皮帶輪，所述出盒皮帶輪的上部皮帶位于所述出盒皮帶槽內(nèi)并且與所述工作平臺(tái)在同一平面上，出盒電機(jī)驅(qū)動(dòng)出盒皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)以使推盒扣推動(dòng)成品盒裝色帶(8),推盒扣待命時(shí)位于工作平臺(tái)下方。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:還包括用于存放從繞帶裝置處輸送過(guò)來(lái)的成品盒裝色帶的成品緩存裝置(5)，所述成品緩存裝置包括緩存平臺(tái)(51)、第二氣缸(52)、推板(53)和氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器(54),所述第二氣缸固定于所述緩存平臺(tái),所述第二氣缸的活塞桿橫向設(shè)置并且其伸縮方向與成品盒裝色帶(8)從繞帶裝置處輸送過(guò)來(lái)的輸送方向相垂直，所述推板固定于所述第二氣缸的活塞桿并且與所述活塞桿垂直，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器固定于緩存平臺(tái)，兩個(gè)成品盒裝色帶并排后能夠觸碰到所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器和所述第二氣缸皆電連接所述控制電路，推板能夠在第二氣缸驅(qū)動(dòng)下同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)成品盒裝色帶以及復(fù)位。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)色帶繞帶機(jī)，其特征在于:所述繞帶裝置(I)還包括色帶托盤(pán)(13)和定位輪(14)，色帶卷(15)平放于色帶托盤(pán)上，所述色帶托盤(pán)具有軸心(131)并且以所述軸心固定色帶卷的中心孔，色帶卷中的色帶由所述定位輪傳動(dòng)導(dǎo)向進(jìn)入長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器后再傳動(dòng)導(dǎo)向進(jìn)入所述繞帶組件的所述一對(duì)繞帶輪之間。
【文檔編號(hào)】B65H18/28GK104355154SQ201410588212
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】黃學(xué)平 申請(qǐng)人:黃學(xué)平