一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，包括吸斷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，吸斷裝置包括負(fù)壓倉(cāng)、吸管、排風(fēng)管、氣管和導(dǎo)紗板，負(fù)壓倉(cāng)固定安裝在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上，吸管的下端與負(fù)壓倉(cāng)連通，上端朝向帶有尾紗的筒管一側(cè)；排風(fēng)管的兩端分別連接負(fù)壓倉(cāng)和回花箱；氣管的兩端分別連接負(fù)壓倉(cāng)和驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)紗板固定在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上、且位于負(fù)壓倉(cāng)與筒管的底部之間；驅(qū)動(dòng)裝置包括兩通電磁閥，兩通電磁閥分別連接氣管和氣源；檢測(cè)裝置由固定在導(dǎo)紗板下方的一個(gè)光纖放大器構(gòu)成。本發(fā)明使筒管上的尾紗留頭長(zhǎng)度基本一致，方便了尾紗清除機(jī)尋找斷紗紗頭，提高了尾紗清除效率，保證了紡紗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種尾紗清除機(jī)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織機(jī)械自動(dòng)化程度的提高，粗細(xì)聯(lián)設(shè)備廣泛應(yīng)用，空紗管尾紗的清理工作變得越來(lái)越重要，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了尾紗清除機(jī)。尾紗清除機(jī)主要是用于粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)中，將細(xì)紗機(jī)使用過(guò)的粗紗管上的尾紗及吸附在粘條上的廢花自動(dòng)清除干凈，再通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)供粗紗機(jī)自動(dòng)生頭時(shí)直接使用，雖然，尾紗清除機(jī)可以節(jié)省勞動(dòng)力，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，然而在實(shí)際操作過(guò)程中，部分尾紗紗管，因操作原因或紗的自重常常會(huì)造成尾紗紗頭較長(zhǎng)，假若將這樣的紗管直接進(jìn)入尾紗清除機(jī)，很可能出現(xiàn)尾紗纏繞錠桿、壓紗等問(wèn)題，或者由于機(jī)器本身上下動(dòng)程有限導(dǎo)致尾紗清除機(jī)機(jī)吸管找不到尾紗紗頭，從而造成尾紗不能得到清理，降低尾紗清除機(jī)清除尾紗的成功率，影響后續(xù)操作使用。
[0003]當(dāng)前，為了解決由于尾紗紗頭過(guò)長(zhǎng)影響清除效率的問(wèn)題，通常是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來(lái)吸斷過(guò)長(zhǎng)尾紗，但由于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力受風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及功率的限制，所產(chǎn)生的壓力有限，且由于風(fēng)機(jī)一直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，電能消耗也很大。另外，被吸取下來(lái)的尾紗，通過(guò)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)來(lái)破捻開松的效果也不是很理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，不但能更加節(jié)省能源，且具有較好的破捻開松效果。
[0005]本發(fā)明一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置的技術(shù)方案是:該尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置包括吸斷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，所述吸斷裝置包括負(fù)壓倉(cāng)、吸管、排風(fēng)管、氣管和導(dǎo)紗板，所述吸管的下端與所述負(fù)壓倉(cāng)連通，所述排風(fēng)管的一端與所述負(fù)壓倉(cāng)連通，所述排風(fēng)管的另一端連接到尾紗清除機(jī)的回花箱或回花管道，所述氣管的一端連接到負(fù)壓倉(cāng)，所述氣管的另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述導(dǎo)紗板固定在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上、且位于負(fù)壓倉(cāng)與筒管的底部之間；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電氣控制系統(tǒng)和一個(gè)兩通電磁閥，所述兩通電磁閥的一端與所述氣管連接，所述兩通電磁閥的另一端與氣源連通；所述檢測(cè)裝置由固定在所述導(dǎo)紗板下方的一個(gè)光纖放大器構(gòu)成。
[0006]進(jìn)一步講，本發(fā)明尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置中，所述負(fù)壓倉(cāng)固定安裝在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上；所述吸管的上端為一具有斜面的端口，該端口朝向帶有尾紗的筒管一側(cè)；所述導(dǎo)紗板端面為一喇叭口形狀，大口朝向帶有尾紗的筒管進(jìn)入一側(cè)，小口在吸管上方。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]1.本發(fā)明在尾紗紗管移動(dòng)的情況下對(duì)帶有尾紗的筒管上的長(zhǎng)短不一的尾紗進(jìn)行吸取，通過(guò)吸力、拉力的共同作用來(lái)拉斷棉紗，減少了尾紗的紗頭長(zhǎng)度，使筒管上的尾紗留頭長(zhǎng)度基本一致，方便了尾紗清除機(jī)尋找斷紗紗頭，提高了尾紗清除效率，保證了紡紗質(zhì)量；被吸斷的尾紗會(huì)以打散的形式被收集到尾紗的回花箱或回花管道中以備再次使用。
[0009]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，制作成本較低，且更加節(jié)省能源，具有較好的破捻開松效果。
[0010]3.本發(fā)明利用壓縮空氣產(chǎn)生的壓力大小可調(diào)。
[0011]4.本發(fā)明被吸取下來(lái)的尾紗經(jīng)過(guò)高速氣流打散，可以直接作為原料使用，不用再經(jīng)過(guò)二次打散

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是安裝有本發(fā)明一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置的尾紗清除機(jī)的局部主視圖；
[0013]圖2是圖1所示尾紗清除機(jī)的局部俯視放大圖；
[0014]圖3-1是本發(fā)明裝置所用的吸管2端口部位示意圖；
[0015]圖3-2是圖3-1所述吸管2端口部位端向圖。
[0016]圖中:1_負(fù)壓倉(cāng),2-吸管,3-排風(fēng)管,4-氣管,5-兩通電磁閥,6-導(dǎo)紗板,7-光纖放大器，8-筒管。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，包括吸斷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置。所述吸斷裝置包括負(fù)壓倉(cāng)1、吸管2、排風(fēng)管3、氣管4和導(dǎo)紗板6，所述負(fù)壓倉(cāng)I固定安裝在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上，所述吸管2的下端與所述負(fù)壓倉(cāng)I連通，如圖3-1和圖3-2所示，所述吸管2為一圓形管，上端為一具有斜面的端口，在使用中該端口朝向帶有尾紗的筒管8 —側(cè)，上端斜面的端口便于尾紗的引入，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述排風(fēng)管3的一端與所述負(fù)壓倉(cāng)I連通，所述排風(fēng)管3的另一端連接到尾紗清除機(jī)的回花箱或回花管道，所述氣管4的一端連接到負(fù)壓倉(cāng)I，所述氣管4的另一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述導(dǎo)紗板6固定在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上、且位于負(fù)壓倉(cāng)I與筒管8的底部之間，所述導(dǎo)紗板6端面為一喇叭口形狀，大口朝向帶有尾紗的筒管8進(jìn)入一側(cè)，小口在吸管2上方。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電氣控制系統(tǒng)和一個(gè)兩通電磁閥5，所述兩通電磁閥5的一端與所述氣管4連接，所述兩通電磁閥5的另一端與氣源連通。所述檢測(cè)裝置由固定在所述導(dǎo)紗板6下方的一個(gè)光纖放大器7構(gòu)成。
[0019]本發(fā)明尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置的工作過(guò)程是，從細(xì)紗機(jī)上輸送過(guò)來(lái)的帶有尾紗的筒管8，通過(guò)粗細(xì)聯(lián)輸送軌道9輸送到尾紗清除機(jī)，在經(jīng)過(guò)尾紗清除機(jī)入口時(shí)，筒管8上的尾紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗板6，由于導(dǎo)紗板6端面為一喇叭口形狀，大口朝向帶有尾紗的筒管8進(jìn)入一偵牝小口在吸管2上方，筒管在進(jìn)入尾紗清除機(jī)的過(guò)程中，過(guò)長(zhǎng)的尾紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗板開口的收縮，將其慢慢引致吸管2上方，便于吸管2有效吸取尾紗。此時(shí)放置在導(dǎo)紗板下方的光纖放大器7檢測(cè)到有過(guò)長(zhǎng)尾紗，兩通電磁閥5打開，接通氣源的壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過(guò)兩通電磁閥5和氣管4進(jìn)入到負(fù)壓倉(cāng)I內(nèi)，此時(shí)在吸管2的斜面端口處產(chǎn)生負(fù)壓，將筒管8上的尾紗紗頭吸入并吸斷，使筒管8上的尾紗留頭長(zhǎng)度基本一致，保持在吸管2上端。利用壓縮空氣產(chǎn)生的壓力大小可調(diào)，可以確保將筒管8上的尾紗紗頭吸入并吸斷，且節(jié)省能源，具有更好的破捻開松效果。被吸斷的尾紗經(jīng)過(guò)負(fù)壓倉(cāng)I后，以打散的形狀進(jìn)入排風(fēng)管3，最后被收集到尾紗的回花箱或回花管道中，且被吸取下來(lái)的尾紗經(jīng)過(guò)高速氣流打散，可以直接作為原料使用，不用再經(jīng)過(guò)二次打散。本發(fā)明在尾紗紗管移動(dòng)的情況下對(duì)帶有尾紗的筒管8上的長(zhǎng)短不一的尾紗進(jìn)行吸取，通過(guò)吸力、拉力的共同作用來(lái)拉斷棉紗，減少了尾紗的紗頭長(zhǎng)度，使筒管8上的尾紗留頭長(zhǎng)度基本一致，方便了尾紗清除機(jī)尋找斷紗紗頭，提高了尾紗清除效率，保證了紡紗質(zhì)量；被吸斷的尾紗會(huì)以打散的形式被收集到尾紗的回花箱或回花管道中以備再次使用。
[0020]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，包括吸斷裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述吸斷裝置包括負(fù)壓倉(cāng)(I)、吸管(2)、排風(fēng)管(3)、氣管(4)和導(dǎo)紗板(6)，所述吸管(2)的下端與所述負(fù)壓倉(cāng)(I)連通，所述排風(fēng)管(3)的一端與所述負(fù)壓倉(cāng)(I)連通，所述排風(fēng)管(3)的另一端連接到尾紗清除機(jī)的回花箱或回花管道，所述氣管(4)的一端連接到負(fù)壓倉(cāng)(1)，所述氣管(4)的另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述導(dǎo)紗板￠)固定在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上、且位于負(fù)壓倉(cāng)(I)與筒管(8)的底部之間； 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電氣控制系統(tǒng)和一個(gè)兩通電磁閥(5)，所述兩通電磁閥(5)的一端與所述氣管(4)連接，所述兩通電磁閥(5)的另一端與氣源連通； 該尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置還包括一檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置由固定在所述導(dǎo)紗板(6)下方的一個(gè)光纖放大器(7)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，其特征在于，所述負(fù)壓倉(cāng)(I)固定安裝在尾紗清除機(jī)入口一側(cè)的機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，其特征在于，所述吸管(2)的上端為一具有斜面的端口，該端口朝向帶有尾紗的筒管(8) —側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾紗清除機(jī)尾紗留頭裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗板(6)端面為一喇叭口形狀，大口朝向帶有尾紗的筒管(8)進(jìn)入一側(cè)，小口在吸管(2)上方。
【文檔編號(hào)】B65H73/00GK104176563SQ201410398699
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】張淑紅, 邢承鳳, 賈秀華, 陳偉龍 申請(qǐng)人:天津宏大紡織機(jī)械有限公司