防灑煤防堵煤輸煤犁煤器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，包括具有雙側(cè)對稱犁面的犁頭、電動推桿、擺架和門架，所述門架設(shè)于輸送皮帶后段，所述犁頭設(shè)于輸送皮帶前段正上方，對應(yīng)于犁頭位置于輸送皮帶兩側(cè)下方設(shè)置落煤斗，所述犁頭安裝于擺架前端，擺架后端鉸連于門架的架體上，所述電動推桿的桿體鉸連于門架頂部，電動推桿前端鉸連擺架，所述犁頭的雙側(cè)犁面上對稱設(shè)置可擋部分煤料入落煤斗的分流擋料板，所述分流擋料板垂直于傳送方向并呈水平狀設(shè)置，分流擋料板的長度對應(yīng)于輸送皮帶的寬度。本發(fā)明可提前將部分煤料導(dǎo)流入落煤斗，提前分流的煤料尚未碰撞落煤斗側(cè)壁就直接落到落煤斗底部，減少了落煤斗堵煤灑煤現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】防灑煤防堵煤輸煤犁煤器 (一）

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及從輸送皮帶上卸料的設(shè)備，具體為一種防灑煤防堵煤輸煤犁煤器。 (二）

【背景技術(shù)】：
[0002] 輸煤犁煤器，通用名為犁式卸料器，如型號為SZC1400的電動犁式卸料器，適用帶 寬1400mm，工作時，依靠電動推桿的推力，三角形"犁頭"下俯至輸送皮帶表面，將煤料分流 至兩側(cè)落煤斗內(nèi)。
[0003] 所述犁煤器工作時，煤流在慣性作用下從皮帶上落下時，會向落煤斗后部堆積，大 部分煤料撞擊在落煤斗側(cè)壁上，在重力作用下，折返掉落進入螺落煤斗下部的原煤倉內(nèi)；在 煤料干燥的秋冬季節(jié)輸送設(shè)計煤種時，工作相對正常；但在春夏多雨季節(jié)，煤料含水率大幅 增加，尤其是上煤早期，煤堆表面煤料含水量非常大，外在水分高達(dá)40 %以上，加上輸送皮 帶表面積水，大量煤料會堆積在犁煤器落煤斗側(cè)壁處，造成堵塞，嚴(yán)重時，大量灑煤于落煤 斗外。
[0004] 另外，由于經(jīng)營的需要，除設(shè)計煤種外，輸送皮帶機承擔(dān)著輸送其他如澳洲煤料、 印尼煤料等復(fù)雜煤種，這些煤種粘性高，也非常容易堆積在落煤斗側(cè)壁上。
[0005] 針對落煤斗積煤，造成灑煤狀況，現(xiàn)用人工處理方式清理落煤斗，以減少堵塞，防 止灑煤出現(xiàn)。
[0006] 但無論是清理積煤還是灑煤，人工清理的工作量都非常大。 (三）


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，主要解決下 料時煤料堆積在犁煤器落煤斗側(cè)壁處造成堵塞和灑煤的技術(shù)問題。
[0008] 能夠解決上述技術(shù)問題的防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，包括具有雙側(cè)對稱犁面的犁 頭、電動推桿、擺架和門架，所述門架設(shè)于輸送皮帶后段，所述犁頭設(shè)于輸送皮帶正上方，對 應(yīng)于犁頭位置于輸送皮帶兩側(cè)下方設(shè)置落煤斗，所述犁頭安裝于擺架前端，擺架后端鉸連 于門架的架體上，所述電動推桿的桿體鉸連于門架頂部，電動推桿前端鉸連擺架，所述犁頭 的雙側(cè)犁面上對稱設(shè)置可擋部分煤料入落煤斗的分流擋料板，所述分流擋料板垂直于傳送 方向并呈水平狀設(shè)置，分流擋料板的長度對應(yīng)于輸送皮帶的寬度。
[0009] 上述結(jié)構(gòu)中，煤料以煤流方式經(jīng)過犁頭時，一部分煤流在分流擋料板的作用下，提 前落入落煤斗下部，期間與落煤斗側(cè)壁無碰撞，而剩余煤料正常落入落煤斗底部。
[0010] 經(jīng)觀察，煤料慣性流動距離一般在400mm?600mm，為此，所述分流擋料板設(shè)置在 距離犁尾500mm位置處，即可滿足分流要求。
[0011] 所述分流擋料板的優(yōu)選位置是在犁頭的1/2高度位置處。
[0012] 制作加工時，所述分流擋料板可采用200_角鋼焊接于犁頭的雙側(cè)犁面上。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明防灑煤防堵煤輸煤犁煤器在煤炭較濕的狀態(tài)下以及輸送較粘煤種時，犁 煤器的落煤斗堵煤和灑煤發(fā)生概率大幅降低，清理積煤和灑煤工作量降低至原來10 %以 下。
[0015] 2、本發(fā)明于 申請人:單位的38臺犁煤器上運用，落煤斗的清理次數(shù)由原來每班發(fā) 生5臺次?10臺次，下降到每月1次?2次，灑煤現(xiàn)象基本得到消除，大大降低了運行的間 隔和保潔人員的工作量。 (四）

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0016] 圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0018] 圖3為圖1實施方式的側(cè)視圖。
[0019] 圖號標(biāo)識：1、犁頭；2、電動推桿；3、擺架；4、門架；5、輸送皮帶；6、分流擋料板；7、 擋料板；8、托輥架；9、水平框架；10、落煤斗。 (五）

【具體實施方式】：
[0020] 下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，本發(fā)明主要運用 于型號為SZC1400的電動犁式卸料器上。
[0021] 本發(fā)明防灑煤防堵煤輸煤犁煤器針對寬度為1400mm的輸送皮帶5 (其上煤料流厚 度在300mm左右）設(shè)置，主要由犁頭1(犁刀高度150mm)、電動推桿2、擺架3和門架4構(gòu) 成，輸送皮帶5由托輥架8支撐傳動（傳動方向自左向右），所述托輥架8安裝于水平框架 9上；沿傳輸方向，所述門架4垂直設(shè)于輸送皮帶5的后段，所述犁頭1具有雙側(cè)對稱的犁 面（形成三角形），犁頭1 (犁嘴向前）設(shè)于輸送皮帶5的前段正上方，對應(yīng)于犁頭1位置于 輸送皮帶5兩側(cè)下方設(shè)置落煤斗10,所述犁頭1與門架4之間設(shè)置擺架3,犁頭1安裝于擺 架3前端，擺架3后端鉸連于門架4的架體上部，所述電動推桿2的桿體鉸連于門架4的頂 部，電動推桿2前端鉸連擺架3,如圖1、圖2、圖3所示。
[0022] 所述犁頭1雙側(cè)對稱的犁面尾部設(shè)有對稱的擋料板7 (垂直于輸送皮帶5的傳動 方向水平向外），距離犁面尾部500mm設(shè)有對稱的分流擋料板6,其高度設(shè)于犁頭1犁面的 1/2高度上；所述分流擋料板6選用200mm角鋼制作，角鋼垂直于輸送皮帶5傳動方向且水 平設(shè)置，角鋼的內(nèi)端與犁頭1犁面焊接，角鋼的外端與擋料板7平齊，稍寬于輸送皮帶5,如 圖1、圖2、圖3所示。
[0023] 本發(fā)明的運行過程：
[0024] 1、啟動輸送皮帶5,輸送皮帶5自左向右輸送煤料，此時犁頭1在電動推桿2的回 縮控制下向上抬起。
[0025] 2、電動推桿2伸出，帶動犁頭1下落放平于輸送皮帶5上，開始向兩側(cè)落煤斗10 分流煤料。
[0026] 3、部分煤料由分流擋料板6分流，提前下落于落煤斗10,在此過程中，煤料不與落 煤斗10側(cè)壁碰撞，而是直接落至落煤斗10底部，以此減少煤料于落煤斗10側(cè)壁上的粘接， 減少堵煤于落煤斗10和灑煤于落煤斗10外的幾率。
[0027] 4、剩余煤料按原有正常方式經(jīng)犁頭1尾部的擋料板7落入落煤斗10底部。
【權(quán)利要求】
1. 防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，包括具有雙側(cè)對稱犁面的犁頭（1)、電動推桿（2)、擺架 (3)和門架（4)，所述門架（4)設(shè)于輸送皮帶（5)后段，所述犁頭⑴設(shè)于輸送皮帶（5)前 段正上方，對應(yīng)于犁頭（1)位置于輸送皮帶（5)兩側(cè)下方設(shè)置落煤斗（10)，所述犁頭（1)安 裝于擺架（3)前端，擺架（3)后端鉸連于門架⑷的架體上，所述電動推桿⑵的桿體鉸連 于門架⑷頂部，電動推桿⑵前端鉸連擺架⑶，其特征在于：所述犁頭⑴的雙側(cè)犁面 上對稱設(shè)置可擋部分煤料入落煤斗（11)的分流擋料板￠)，所述分流擋料板（6)垂直于傳 送方向并呈水平狀設(shè)置，分流擋料板￠)的長度對應(yīng)于輸送皮帶（5)的寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，其特征在于：所述分流擋料板（6) 距離犁尾500mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，其特征在于：所述分流擋料板（6) 的設(shè)置高度為犁頭（1)高度的1/2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防灑煤防堵煤輸煤犁煤器，其特征在于：所述分流擋料 板（6)采用200mm角鋼焊接于犁頭（1)的雙側(cè)犁面上。
【文檔編號】B65G47/34GK104044902SQ201410309980
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】趙紅軍, 張旭, 蒙金生, 胡子干, 黃華慧 申請人:國投欽州發(fā)電有限公司