專利名稱：電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電子自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于 礦山、冶金等機(jī)電設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制領(lǐng)域的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控 制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
犁煤器作為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤倉層的主要配煤手段，其在輸煤工藝 過程中起著重要的作用。由于其數(shù)量多、布置分散、時(shí)滯慣性大、電纜敷設(shè) 難度大等特點(diǎn)，因而被視為整個(gè)火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)中最主要的監(jiān)控對(duì) 象。相對(duì)于其它的被控對(duì)象，其除具有輸煤系統(tǒng)的一些通用特點(diǎn)外，尚具有
以下幾個(gè)特殊性1、煤倉層犁煤器數(shù)量眾多且對(duì)配電和控制的要求完全相同； 2、犁煤器電動(dòng)機(jī)功率小(一般1.5kW)，兩個(gè)以上的犁煤器同時(shí)動(dòng)作的可能 性不存在；3、所有的犁煤器沿皮帶邊呈線性分布，前后范圍可達(dá)一二百米； 4、犁煤器本身動(dòng)作需要時(shí)間，屬于大時(shí)滯慣性設(shè)備，對(duì)控制的實(shí)時(shí)性要求不 高；5、犁煤器除遠(yuǎn)方控制外，尚要求就地操作功能，工程中基本上都設(shè)置就 地操作箱或就地電控箱；6、 PLC控制方案犁煤器信號(hào)電纜很長，控制回路受 強(qiáng)電干擾嚴(yán)重；7、煤倉層屬狹長地帶，犁煤器相關(guān)電纜根數(shù)多，電纜敷設(shè)難 度大，運(yùn)行中電纜清掃不易；8、工藝系統(tǒng)運(yùn)行中犁煤器電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)， 僅在煤倉滿后犁煤器抬落切換過程中短時(shí)處于運(yùn)行狀態(tài)，過程短暫；9、工藝 專業(yè)對(duì)煤倉高料位計(jì)的設(shè)置與犁煤器設(shè)置對(duì)應(yīng)， 一般來講一個(gè)犁煤器對(duì)應(yīng)一 個(gè)高料位計(jì)。
針對(duì)上述特點(diǎn)，現(xiàn)有火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)中犁煤器的配電方案基本 都釆用輻射型供電方案，設(shè)置專門煤倉層配電MCC柜，在MCC柜內(nèi)為每臺(tái) 犁煤器設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的MCC抽屜(或回路)供電單元，每個(gè)犁煤器旁設(shè)置
一個(gè)就地電控箱，在每個(gè)MCC供電單元與犁煤器就地電控箱之間各引一根
VV型電纜的總體方案。其中MCC柜內(nèi)供電單元的數(shù)量、就地電控箱的數(shù)量、
犁煤器數(shù)量三者對(duì)應(yīng)相同。根據(jù)犁煤器配電元件布置位置的不同，可再分
為MCC柜內(nèi)設(shè)置塑殼開關(guān)、就地電控箱內(nèi)設(shè)置接觸器與熱繼電器以及MCC 柜內(nèi)設(shè)塑殼開關(guān)、接觸器與熱繼電器等元件，就地操作箱內(nèi)僅設(shè)置操作元 件兩種模式。而現(xiàn)有的火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)針對(duì)犁煤器的控制方案，自釆 用PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)程控以來，幾乎所有的項(xiàng)目都釆用在煤倉層集中設(shè)置遠(yuǎn)程 站，在每個(gè)犁煤器就地箱與程控柜之間以多根控制電纜相連的方案?，F(xiàn)有 方案具有以下特點(diǎn)1、煤倉層設(shè)置專門的遠(yuǎn)程站，煤倉層所有犁煤器的 1/0信號(hào)均由此遠(yuǎn)程站接入；2、煤倉高料位計(jì)單獨(dú)供電，高料位信號(hào)采用 獨(dú)立的電纜引入煤倉層遠(yuǎn)程站，每個(gè)料位計(jì)至少包括電纜一根；3、每個(gè) 犁煤器與程控系統(tǒng)之間都以多根電纜輻射狀相連，至少包括DI電纜一根、 DO電纜一根；4、對(duì)PLC方案，每個(gè)犁煤器一般僅設(shè)置抬到位、落到位、 程控位、故障位四個(gè)DI點(diǎn)，設(shè)置抬控制、落控制兩個(gè)DO點(diǎn)。
綜上由于煤倉層犁煤器線性分布在長達(dá)一 二百米范圍的特點(diǎn)，現(xiàn)有配 電及控制方案存在以下問題1、犁煤器系統(tǒng)耗費(fèi)的電纜量巨大，電纜一 次性釆購費(fèi)用很高；2、 MCC柜、程控柜數(shù)量多，設(shè)備投資費(fèi)大，設(shè)備布置 面積大；3、煤倉層電纜根數(shù)多，電纜通道設(shè)計(jì)、施工困難；4、接入程控 系統(tǒng)的DI/DO信號(hào)數(shù)量有限，自動(dòng)化水平低；5、煤倉層電纜埋管數(shù)量多， 現(xiàn)場施工工作量大；6、電纜敷設(shè)工作量大，施工工期長；7、整個(gè)系統(tǒng)接 線點(diǎn)多，現(xiàn)場接線、調(diào)試及故障查找等困難；8、犁煤器相關(guān)控制電纜長 度長，運(yùn)行中受強(qiáng)電干擾問題嚴(yán)重；9、系統(tǒng)投運(yùn)后電纜設(shè)施積灰嚴(yán)重， 電纜清掃困難。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供 一 種電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其系統(tǒng)設(shè)備投資及運(yùn)行成本
低，傳輸控制信號(hào)抗干擾能力強(qiáng)，能有效解決遠(yuǎn)程多臺(tái)設(shè)備控制系統(tǒng)的可 靠性、先進(jìn)性、靈活性以及操作運(yùn)行、調(diào)試及電纜敷設(shè)的簡便性問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種電力線式現(xiàn)場總
線犁煤器控制系統(tǒng)，包括犁煤器本體的動(dòng)力供電系統(tǒng)，主PLC控制系統(tǒng)和
犁煤器本體控制系統(tǒng)以及二者之間的遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)，其特征在
于所述遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)包括主控裝置、分控裝置以及電纜，其中 主PLC控制系統(tǒng)與犁煤器本體控制系統(tǒng)之間為雙向通信，主PLC控制系統(tǒng) 與主控裝置間以通訊方式或硬接線方式進(jìn)行連接，每個(gè)主控裝置均通過由 電纜組成的環(huán)網(wǎng)分別與多個(gè)分控裝置相連，每個(gè)分控裝置分別安裝于每個(gè) 犁煤器本體的就地電控柜內(nèi)，且每個(gè)分控裝置均通過電纜組成的環(huán)網(wǎng)并聯(lián)
在主控裝置的控制端上；所述主控裝置與分控裝置均由系統(tǒng)工作電路及其 電源與阻波電路組成，主控裝置系統(tǒng)工作電路由低壓電力線載波模塊一與 通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊一組成，分控裝置系統(tǒng)工作電路由低壓電力線載波 模塊二、通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊二以及1/0接口電路組成，分控裝置通過 所述1/0接口電路與犁煤器本體控制系統(tǒng)的控制回路相接；每個(gè)分控裝置
上分別接有一個(gè)高料位計(jì)。
所述主PLC控制系統(tǒng)與主控裝置間以通訊方式進(jìn)行連接，且二者間通
過第三方設(shè)備接口模塊進(jìn)行連接。
所述每個(gè)主控裝置相應(yīng)與30個(gè)以內(nèi)相互獨(dú)立的分控裝置相連。 所述主控裝置與第三方設(shè)備接口模塊均設(shè)置在煤倉層遠(yuǎn)程站內(nèi)。 所述分控裝置與犁煤器本體控制系統(tǒng)之間以硬接線的方式進(jìn)行連接。 所述主控裝置與電纜之間、分控裝置與電纜之間均通過端子排進(jìn)行連接。
所述與每個(gè)主控裝置連接的多個(gè)分控裝置的電源電路之間釆用電纜 串行連接，其頭、尾兩個(gè)分控裝置的電源電路分別接動(dòng)力供電系統(tǒng)，多個(gè) 分控裝置的電源電路與動(dòng)力供電系統(tǒng)間通過電纜組成一個(gè)閉合的供電回 路進(jìn)行集中供電。 所述主控裝置為一個(gè)或多個(gè)。
綜上，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、釆用電力線 現(xiàn)場總線技術(shù)，控制信號(hào)以載波方式進(jìn)行傳輸，唯有同頻的信號(hào)才可對(duì)系 統(tǒng)造成干擾，因而這種干擾可以預(yù)知并通過各種措施予以消除，由此極大 的提高了系統(tǒng)的抗干擾能力；2、電纜根數(shù)急劇減少，電纜只需沿皮帶邊
穿管敷設(shè)，幾乎不再需要電纜橋架材料，也方便了電纜的清掃；3、設(shè)備
布置于現(xiàn)場就地，防護(hù)等級(jí)為IP67級(jí)；4、設(shè)備檢修和維護(hù)簡便，只需要 檢查幾根簡單的總線和幾個(gè)現(xiàn)場總線模塊；5、施工工作量大為減少，其 MCC柜面數(shù)減少、程控柜數(shù)量減少、電纜根數(shù)及長度急劇減少、現(xiàn)場接線 及校線工作量急劇減小，因此極大縮短了工程建設(shè)周期，加快了工程建設(shè)
進(jìn)度，同時(shí)控制系統(tǒng)的整體自動(dòng)化水平大大提高；6、現(xiàn)場接線的任務(wù)只
有現(xiàn)場總線電纜接線，犁煤器就地電控箱內(nèi)的接線在設(shè)備出廠前就已完 成，現(xiàn)場調(diào)試的任務(wù)只是保證總線電纜連通完好，因此現(xiàn)場幾乎無調(diào)試工
作量；7、釆用布線簡單方便的VV或KVV電纜作為現(xiàn)場總線信號(hào)傳輸?shù)妮d
體，既具有現(xiàn)場施工維護(hù)簡單的特點(diǎn)，又具有其它通用現(xiàn)場總線技術(shù)的所
有優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)備價(jià)格低廉；8、適用面廣，不僅可適用于電力、電子行
業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域，可拓廣運(yùn)用到礦山、冶金等多種行業(yè)機(jī)電設(shè)備的自動(dòng)
化控制系統(tǒng)中；9、主控裝置與分控裝置間總線的布設(shè)結(jié)構(gòu)為自由拓?fù)浣Y(jié)
構(gòu)，從現(xiàn)場布線方便以及可靠性角度出發(fā)， 一般釆用環(huán)型結(jié)構(gòu)?？傊?，本 犁煤器控制系統(tǒng)從節(jié)省工程投資造價(jià)，又滿足設(shè)備實(shí)際供電可靠性需求的 角度出發(fā)，將原輻射型供電控制方案改為環(huán)型供電控制方案，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 簡單清晰、自動(dòng)化程度高、電纜用量少、現(xiàn)場施工工作量小、抗干擾能力 強(qiáng)、運(yùn)行維護(hù)方便、系統(tǒng)可靠性高、整體技術(shù)指標(biāo)好，為火力發(fā)電廠的建 設(shè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型一種電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
圖2為本實(shí)用新型分控裝置部分的結(jié)構(gòu)框圖。
附圖標(biāo)記說明
i一動(dòng)力供電系統(tǒng)；
7—煤倉層遠(yuǎn)程站； ll一主控裝置系統(tǒng)工 作電路；
14一通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn) 換模塊一；
17—低壓電力線載波 模塊二； 2l—端子排； 24—高料位計(jì)。
具體實(shí)施方式

如圖l、圖2所示，所述電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，包括犁煤 器本體的動(dòng)力供電系統(tǒng)1，主PLC控制系統(tǒng)2和犁煤器本體控制系統(tǒng)以及
二者之間的遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)。所述遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)包括主控 裝置8、分控裝置15以及電纜6，其中主PLC控制系統(tǒng)2與犁煤器本體控 制系統(tǒng)之間為雙向通信，主PLC控制系統(tǒng)2與主控裝置8間以通訊方式或 硬接線方式進(jìn)行連接，每個(gè)主控裝置8通過由電纜6組成的環(huán)網(wǎng)分別與多 個(gè)分控裝置15相連，每個(gè)分控裝置15分別安裝于每個(gè)犁煤器本體的就地 電控柜內(nèi)，并且所述每個(gè)分控裝置15均通過環(huán)網(wǎng)并聯(lián)在主控裝置8的總 線側(cè)的端子排21上，由分控裝置15直接控制所相連的犁煤器進(jìn)行抬落運(yùn) 動(dòng)。實(shí)踐中，犁煤器控制系統(tǒng)的主PLC控制系統(tǒng)2與主控裝置8間一般均 以通訊方式進(jìn)行連接。
所述分控裝置15與犁煤器本體控制系統(tǒng)間通過1/0接口，以硬接線
2 —主PLC控制系統(tǒng)；6—電纜；
8 —主控裝置； 9一第三方設(shè)備接口模塊；
12—電源與阻波電路13—低壓電力線載波模塊
15—分控裝置； 16 —分控裝置系統(tǒng)工作電
路；
18 —通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)19一電源與阻波電路二； 換模塊二；
22—控制回路； 23—電源模塊；
的方式進(jìn)行連接，并且所述1/0接口位于就地電控柜上，由安裝于就地電 控柜內(nèi)的分控裝置15直接控制犁煤器機(jī)械部分作抬落動(dòng)作。主PLC控制
系統(tǒng)2與主控裝置8間以通訊方式進(jìn)行連接且二者之間通過第三方設(shè)備接 口模塊9進(jìn)行連接，而第三方設(shè)備接口模塊9由與其相接的電源模塊23 進(jìn)行供電。另外，主控裝置8與第三方設(shè)備接口模塊9均設(shè)置在煤倉層遠(yuǎn) 程站7內(nèi)，即主PLC控制系統(tǒng)2與主控裝置8之間的硬件接線點(diǎn)分布在煤 倉層遠(yuǎn)程站7內(nèi)。綜上，主PLC控制系統(tǒng)2與犁煤器本體控制系統(tǒng)之間為 雙向通信，所述主控裝置8可以為一個(gè)或多個(gè)，主PLC控制系統(tǒng)2通過第 三方設(shè)備接口模塊9對(duì)控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)中的一個(gè)或多個(gè)相互獨(dú)立的主控 裝置8進(jìn)行控制；每個(gè)主控裝置8通過由電纜6組成的一個(gè)環(huán)網(wǎng)將主PLC 控制系統(tǒng)2的控制信號(hào)傳遞給與其相連的多個(gè)相互獨(dú)立的分控裝置15,同 時(shí)分控裝置15又反向向主PLC控制系統(tǒng)2上傳其相應(yīng)狀態(tài)信息。其中， 每個(gè)主控裝置8通過環(huán)網(wǎng)可以相應(yīng)與30個(gè)以內(nèi)相互獨(dú)立的分控裝置15相
與每個(gè)主控裝置8連接的多個(gè)分控裝置15的電源電路之間釆用電纜6 串行連接，其頭、尾兩個(gè)分控裝置15的電源電路分別接犁煤器的動(dòng)力供 電系統(tǒng)1，多個(gè)分控裝置15的電源電路與動(dòng)力供電系統(tǒng)1間通過電纜6 組成一個(gè)閉合的供電回路進(jìn)行集中供電。在本控制系統(tǒng)中也可將動(dòng)力供電 系統(tǒng)1分別直接與每個(gè)分控裝置15的電源電路相接，對(duì)每個(gè)分控裝置15 進(jìn)行分散供電。另外，主控裝置8與電纜6、分控裝置15與電纜6間均通 過端子排21進(jìn)行連接，其電纜IO為KVV或VV型電纜。
所述主控裝置8與分控裝置15均由系統(tǒng)工作電路及其電源與阻波電 路組成，主控裝置系統(tǒng)工作電路ll由低壓電力線載波模塊一 13與通訊協(xié) 議功能轉(zhuǎn)換模塊一 14組成，其中電源與阻波電路一 12對(duì)主控裝置系統(tǒng)工 作電路11進(jìn)行供電并對(duì)主控裝置系統(tǒng)工作電路11可能存在的各種噪聲、 干擾波等具有阻礙與隔離作用。分控裝置系統(tǒng)工作電路16由低壓電力線 載波模塊二17、通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊二 18以及1/0接口電路組成，電
源與阻波電路二 19同樣對(duì)分控裝置系統(tǒng)工作電路16進(jìn)行供電并對(duì)分控裝
置系統(tǒng)工作電路16可能存在的各種噪聲、干擾波等具有阻礙與隔離作用。
分控裝置15與犁煤器本體控制系統(tǒng)的控制回路22相接，且二者之間通過
硬接線即普通多股軟線進(jìn)行連接，即每個(gè)犁煤器本體的就地電控柜通過其
上所提供的上述I/O接口與控制回路22進(jìn)行連接，由控制回路22直接控 制犁煤器機(jī)械部分動(dòng)作。另外，每個(gè)分控裝置15上分別接有一個(gè)高料位 計(jì)24。綜上，實(shí)現(xiàn)分控裝置15直接控制犁煤器機(jī)械部分作抬落運(yùn)動(dòng)。
也就是說，主控裝置8與遠(yuǎn)程通訊模塊之間可通過串口通訊方式、硬 接線或雙絞線方式進(jìn)行連接，主控裝置8與分控裝置15之間、每個(gè)分控 裝置15之間均通過端子排21與KVV或VV型的電纜6相接。現(xiàn)場操作時(shí) 可將任一就地電控柜完全隔離，以保證每個(gè)就地電控柜的檢修方便；并且 在檢修任一個(gè)就地電控柜而使其停止工作后，完全不會(huì)影響其他就地電控 柜內(nèi)的分控裝置15工作。
實(shí)踐中根據(jù)所建火力發(fā)電廠的具體需求指標(biāo)，可相應(yīng)選擇不同的配置 方案，相應(yīng)配置不同數(shù)量的主控裝置8與分控裝置15。在本具體實(shí)施方式中，配置四個(gè)主控裝置8相應(yīng)控制四組分控裝置15,每組分控裝置15分 別由五個(gè)或六個(gè)分控裝置15組成。
在具體運(yùn)行過程中，主控裝置8主要完成與主PLC控制系統(tǒng)2之間的 接口通訊、與現(xiàn)場總線分控裝置15之間的通訊、對(duì)其控制的一組分控裝 置15進(jìn)行控制協(xié)調(diào)等功能。主控裝置8與程控室內(nèi)主PLC控制系統(tǒng)2的主 CPU之間的接口包括接收輸煤程控系統(tǒng)發(fā)來的控制指令，同時(shí)又將犁煤器 的動(dòng)作狀態(tài)信息的數(shù)據(jù)打包并同步上傳、反饋于程控室內(nèi)主PLC控制系統(tǒng) 2的主CPU。而置于就地電控柜內(nèi)的分控裝置15主要完成犁煤器本體就地 的各種控制邏輯、接收現(xiàn)場總線主控裝置8發(fā)出的遠(yuǎn)方控制指令并執(zhí)行、 準(zhǔn)備輸煤程控系統(tǒng)所需的各種數(shù)據(jù)等。阻波裝置的作用在于將本控制系統(tǒng) 中的高頻信號(hào)與外界系統(tǒng)相隔離，以免對(duì)外界系統(tǒng)造成影響和干擾。
具體工作過程是程控室內(nèi)主PLC控制系統(tǒng)2的主CPU通過遠(yuǎn)程通訊
模塊向主控裝置8傳送控制指令，該數(shù)字控制信號(hào)經(jīng)通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模 塊一 14、低壓電力線載波模塊一 13中的調(diào)制電路后變換為高頻信號(hào)，再
經(jīng)過KVV型電纜環(huán)網(wǎng)將變換后的高頻信號(hào)分別傳送至其所控制的本組每個(gè) 分控裝置15;分控裝置15同樣依次經(jīng)低壓電力線載波模塊二 17中的解調(diào) 電路、通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊二 18將高頻信號(hào)變換為數(shù)字控制指令傳送 至與犁煤器控制回路22相應(yīng)對(duì)犁煤器的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制。同時(shí)，分控 裝置15將收集到的犁煤器的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)信息數(shù)據(jù)打包并上傳，通過通訊協(xié) 議功能轉(zhuǎn)換模塊二 18、低壓電力線載波模塊二 17中的調(diào)制電路將信號(hào)變 換為高頻信號(hào)后上傳至主控裝置8，同樣依次經(jīng)低壓電力線載波模塊一 13 中的解調(diào)電路、通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊一 14將犁煤器的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)信號(hào)反 饋給程控室內(nèi)主PLC控制系統(tǒng)2的主CPU。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，包括犁煤器本體的動(dòng)力供電系統(tǒng)(1)，主PLC控制系統(tǒng)(2)和犁煤器本體控制系統(tǒng)以及二者之間的遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)包括主控裝置(8)、分控裝置(15)以及電纜(6)，其中主PLC控制系統(tǒng)(2)與犁煤器本體控制系統(tǒng)之間為雙向通信，主PLC控制系統(tǒng)(2)與主控裝置(8)間以通訊方式或硬接線方式進(jìn)行連接，每個(gè)主控裝置(8)均通過由電纜(6)組成的環(huán)網(wǎng)分別與多個(gè)分控裝置(15)相連，每個(gè)分控裝置(15)分別安裝于每個(gè)犁煤器本體的就地電控柜內(nèi)，且每個(gè)分控裝置(15)均通過電纜(6)組成的環(huán)網(wǎng)并聯(lián)在主控裝置(8)的控制端上；所述主控裝置(8)與分控裝置(15)均由系統(tǒng)工作電路及其電源與阻波電路組成，主控裝置系統(tǒng)工作電路(11)由低壓電力線載波模塊一(13)與通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊一(14)組成，分控裝置系統(tǒng)工作電路(16)由低壓電力線載波模塊二(17)、通訊協(xié)議功能轉(zhuǎn)換模塊二(18)以及I/O接口電路組成，分控裝置(15)通過所述I/O接口電路與犁煤器本體控制系統(tǒng)的控制回路(22)相接；每個(gè)分控裝置(15)上分別接有一個(gè)高料位計(jì)(24)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其特征 在于所述主PLC控制系統(tǒng)(2)與主控裝置(8)間以通訊方式進(jìn)行連接， 且二者間通過第三方設(shè)備接口模塊(9)進(jìn)行連接。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其 特征在于所述每個(gè)主控裝置(8)相應(yīng)與30個(gè)以內(nèi)相互獨(dú)立的分控裝置(15)相連。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其 特征在于所述主控裝置(8)與第三方設(shè)備接口模塊(9)均設(shè)置在煤倉 層遠(yuǎn)程站(7)內(nèi)。
5. 按照權(quán)利要求l或2所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其 特征在于所述分控裝置(15)與犁煤器本體控制系統(tǒng)之間以硬接線的方
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其 特征在于所述主控裝置(8)與電纜(6)之間、分控裝置"5)與電纜(6)之間均通過端子排(21)進(jìn)行連接。
7. 按照權(quán)利要求l或2所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其 特征在于所述與每個(gè)主控裝置(8)連接的多個(gè)分控裝置(15)的電源 電路之間釆用電纜(6)串行連接，其頭、尾兩個(gè)分控裝置(15)的電源 電路分別接動(dòng)力供電系統(tǒng)(1),多個(gè)分控裝置(l5)的電源電路與動(dòng)力 供電系統(tǒng)(1)間通過電纜(6)組成一個(gè)閉合的供電回路進(jìn)行集中供電。
8. 按照權(quán)利要求l或2所述的電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，其 特征在于所述主控裝置(8)為一個(gè)或多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電力線式現(xiàn)場總線犁煤器控制系統(tǒng)，包括動(dòng)力供電系統(tǒng)，主PLC控制系統(tǒng)和犁煤器本體控制系統(tǒng)以及二者間的遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)，遠(yuǎn)方控制信號(hào)傳輸系統(tǒng)包括主控裝置、分控裝置及電纜。主PLC控制系統(tǒng)與主控裝置間以通訊或硬接線方式連接，分控裝置通過電纜組成的環(huán)網(wǎng)并聯(lián)在主控裝置總線側(cè)的端子排上，主控裝置通過環(huán)網(wǎng)將控制信號(hào)傳遞給分控裝置，分控裝置通過I/O接口電路與犁煤器本體控制系統(tǒng)的控制回路相接，同時(shí)分控裝置向主PLC控制系統(tǒng)上傳其狀態(tài)信息。本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)備投資及運(yùn)行成本低，傳輸控制信號(hào)抗干擾能力強(qiáng)，能有效解決遠(yuǎn)程多臺(tái)設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性、先進(jìn)性以及操作運(yùn)行、調(diào)試及電纜敷設(shè)的簡便性問題。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201191374SQ200820029049
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者李博昌, 鄒亞亮 申請(qǐng)人:西安博恒智能技術(shù)有限公司