分切機放卷固定裝置及高速分切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分切機放卷固定裝置以及高速分切機，包括呈圓柱形的外殼和可轉(zhuǎn)動地裝設在外殼內(nèi)的中心軸，中心軸的一端設有一安裝法蘭，沿該中心軸的軸向設置有至少一套頂持機構(gòu)；頂持機構(gòu)包括凸輪和至少三個頂塊，凸輪的橫截面為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)與頂塊的數(shù)量相同；凸輪設置在中心軸上，凸輪的中心線與中心軸的中心線重合；外殼的周壁上均勻地設置有與每一個頂塊的位置對應的徑向孔，徑向孔的形狀與頂塊的形狀相適配，每一個頂塊滑動地嵌設在對應的徑向孔中；頂塊位于外殼內(nèi)側(cè)的一端為圓弧面或平面，且與凸輪滑動配合，頂塊位于外殼外側(cè)的一端設有頂持牙。因此，紙筒芯僅受徑向夾緊力，其兩端不會被壓變形，延長了使用壽命。
【專利說明】分切機放卷固定裝置及高速分切機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紙加工設備【技術領域】，尤其是涉及一種分切機放卷固定裝置及高速分切機。
【背景技術】
[0002]分切機是一種將寬幅紙張、薄膜等原材料分切成多段窄幅材料的機械設備，其主要機構(gòu)通常包括分切部分、放卷部分、收卷部分以及導輥部分。在現(xiàn)有技術中，放卷部分由夾緊驅(qū)動裝置、放卷架和設置在放卷架兩端的夾頭等組成，夾頭為帶有錐度的實心結(jié)構(gòu)，其圓錐面上設置有沿圓周方向均勻分布的預緊牙，夾緊驅(qū)動裝置可驅(qū)動兩端的夾頭作相向的直線運動和相背離的直線運動，從而將套設在兩夾頭上的紙筒芯夾緊和松開。然而，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)兩夾頭將紙筒芯的兩端壓變形的現(xiàn)象，造成夾頭打滑，致使放卷張力不穩(wěn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時還直接導致紙筒芯兩端開裂，縮短紙筒芯的使用壽命，這無疑增加了生產(chǎn)成本。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種分切機放卷固定裝置，旨在使紙筒芯的夾緊力始終保持一致，防止將紙筒芯的兩端壓變形，從而延長紙筒芯的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分切機放卷固定裝置，包括呈圓柱形的外殼和可轉(zhuǎn)動地裝設在所述外殼內(nèi)的中心軸，所述中心軸的一端設有一安裝法蘭，沿所述中心軸的軸向設置有至少一套頂持機構(gòu)；所述頂持機構(gòu)包括凸輪和至少三個頂塊，所述凸輪的橫截面為正多邊形，所述正多邊形的邊數(shù)與所述頂塊的數(shù)量相同；所述凸輪設置在所述中心軸上，所述凸輪的中心線與所述中心軸的中心線重合；所述外殼的周壁上均勻地設置有與每一個頂塊的位置對應的徑向孔，所述徑向孔的形狀與所述頂塊的形狀相適配，每一個頂塊滑動地嵌設在對應的徑向孔中；所述頂塊位于所述外殼內(nèi)側(cè)的一端為圓弧面或平面，且與所述凸輪滑動配合，所述頂塊位于所述外殼外側(cè)的一端設有頂持紙筒芯的頂持牙。
[0006]優(yōu)選地，所述頂持機構(gòu)包括沿所述中心軸的軸向間隔設置的第一頂持機構(gòu)和第二頂持機構(gòu)；所述第一頂持機構(gòu)包括第一凸輪和三個第一頂塊，所述第二頂持機構(gòu)包括第二凸輪和三個第二頂塊；所述第一凸輪和第二凸輪的橫截面均為正三角形，且所述第一凸輪的橫截面的邊長大于所述第二凸輪的橫截面的邊長；所述外殼具有兩段頂持位，分別是與所述第一頂持機構(gòu)對應的第一頂持位，和與所述第二頂持機構(gòu)對應的第二頂持位，所述第一頂持位的外徑大于所述第二頂持位的外徑；所述第一頂持位的周壁上均勻地設置有三個第一徑向孔，所述第一徑向孔的形狀與所述第一頂塊的形狀相適配，每一個第一頂塊滑動地嵌設在對應的第一徑向孔中；所述第二頂持位的周壁上均勻地設置有三個第二徑向孔，所述第二徑向孔的形狀與所述第二頂塊的形狀相適配，每一個第二頂塊滑動地嵌設在對應的第二徑向孔中。
[0007]優(yōu)選地，所述第一頂塊和第二頂塊均呈立方體，所述第一頂塊的至少一側(cè)面上設有一道第一限位凹槽，所述外殼的周壁上與所述第一限位凹槽相對應的位置，開設有與所述第一徑向孔相通的第一限位螺紋孔；通過旋入所述第一限位螺紋孔中并伸入至所述第一限位凹槽內(nèi)的緊定螺絲，將所述第一頂塊限制在所述第一徑向孔中；所述第二頂塊的至少一側(cè)面上設有一道第二限位凹槽，所述外殼的周壁上與所述第二限位凹槽相對應的位置，開設有與所述第二徑向孔相通的第二限位螺紋孔；通過旋入所述第二限位螺紋孔中并伸入至所述第二限位凹槽內(nèi)的緊定螺絲，將所述第二頂塊限制在所述第二徑向孔中。
[0008]優(yōu)選地，所述第一凸輪具有一第一中心通孔，第二凸輪具有一第二中心通孔，所述第一凸輪和第二凸輪通過所述第一中心通孔和第二中心通孔分別套設在所述中心軸的相應位置，且與所述中心軸固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一凸輪的凸輪面開設有至少一個與所述第一中心通孔相通的第一螺紋孔，通過旋入所述第一螺紋孔中并抵接在所述中心軸上的緊定螺絲，將所述第一凸輪鎖緊在所述中心軸上；所述第二凸輪的凸輪面開設有至少一個與所述第二中心通孔相通的第二螺紋孔，通過旋入所述第二螺紋孔中并抵接在所述中心軸上的緊定螺絲，將所述第二凸輪鎖緊在所述中心軸上。
[0010]優(yōu)選地，所述分切機放卷固定裝置還包括套設在所述中心軸上的第一軸承、第二軸承、第三軸承以及第四軸承；所述第一軸承和第二軸承位于所述第一凸輪的兩側(cè)，所述第三軸承和第四軸承位于所述第二凸輪的兩側(cè)；所述外殼內(nèi)與所述第一軸承、第二軸承、第三軸承以及第四軸承相對應的位置設有第一軸承孔、第二軸承孔、第三軸承孔以及第四軸承孔。
[0011]優(yōu)選地，所述分切機放卷固定裝置還包括套設在所述中心軸上的第一套筒和第二套筒；所述第一套筒位于所述第一軸承與所述第一凸輪之間，所述第一套筒的一端與所述第一軸承的內(nèi)圈抵接；所述第二套筒位于所述第二軸承與所述第一凸輪之間，所述第二套筒的一端與所述第二軸承的內(nèi)圈抵接。
[0012]優(yōu)選地，所述分切機放卷固定裝置還包括位于所述外殼兩端的第一端蓋和第二端蓋；所述第一端蓋呈圓環(huán)形，套設在所述中心軸上，且與所述外殼的一端固定連接；所述第二端蓋與所述中心軸固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一端蓋與所述第一軸承相對的側(cè)面凸設有一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起抵接在所述第一軸承的內(nèi)圈上。
[0014]本發(fā)明進一步提供一種高速分切機，包括分切機本體和放卷架，此外，所述高速分切機還包括兩套上述任一項實施例中所述的分切機放卷固定裝置，其中一套分切機放卷固定裝置固定在所述放卷架的一端，另一套分切機防卷固定裝置固定在所述放卷架的另一端，且兩套分切機放卷固定裝置相向設置。
[0015]本發(fā)明所提供的一種分切機放卷固定裝置及高速分切機，沿中心軸的軸向設置有至少一套頂持機構(gòu)，該頂持機構(gòu)利用凸輪原理同時推動均勻地嵌設在外殼的周壁上的多個頂塊向外滑動，以夾緊紙筒芯的內(nèi)壁，由于使頂持機構(gòu)夾緊紙筒芯的驅(qū)動力來自高速分切機作用在紙筒芯上的牽引力，因此紙筒芯的兩端僅受徑向夾緊力，可防止將紙筒芯的兩端壓變形，大大延長了紙筒芯的使用壽命，且該徑向夾緊力始終保持一致，紙筒芯運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不會出現(xiàn)紙筒芯丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；當使用時，通過轉(zhuǎn)動外殼即可使頂塊向外滑動，直至滑塊夾緊在紙筒芯的內(nèi)壁上；而當需要取下紙筒芯時，通過反向轉(zhuǎn)動外殼即可使頂塊向內(nèi)滑動，直至滑塊與紙筒芯的內(nèi)壁分離，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率；此外，由于可在分切機放卷固定裝置中設置兩套或兩套以上頂持機構(gòu)，因此適用于夾緊多種規(guī)格的紙筒芯，通用性高，在生產(chǎn)過程中，可減少更換分切機放卷固定裝置的次數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明分切機放卷固定裝置一實施例的立體組裝圖；
[0017]圖2為圖1中所示的分切機放卷固定裝置的爆炸示意圖；
[0018]圖3為圖1中所示的分切機放卷固定裝置的正視圖；
[0019]圖4為圖3中所示的分切機放卷固定裝置沿A-A線的剖視圖。
[0020]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明提供一種分切機放卷固定裝置，參見圖1和圖2，在一實施例中，該分切機放卷固定裝置包括呈圓柱形的外殼100和可轉(zhuǎn)動地裝設在該外殼100內(nèi)的中心軸200，考慮到分切機放卷固定裝置的耐用性問題，外殼100和中心軸200均由金屬材料制成，例如碳鋼、不銹鋼等，該中心軸200的一端設有一安裝法蘭210，通過該安裝法蘭210可將分切機放卷固定裝置安裝到配套使用的分切機(例如，高速分切機)上，為了方便安裝和拆卸，該安裝法蘭210通過螺栓緊固在分切機的相應部件上，即安裝法蘭210上開設有多個位于同一圓周上且均勻分布的通孔211，此外，為了提高分切機放卷固定裝置的安裝定位精度，還可以在安裝法蘭210上開設有用于安裝定位的定位銷孔(圖中未示出)，或者，在安裝法蘭210外側(cè)端面的中心位置凸設一定位柱(圖中未示出)。
[0023]為了將套設在分切機放卷固定裝置紙筒芯鎖緊，該分切機放卷固定裝置沿中心軸200的軸向設置有至少一套頂持機構(gòu)，使用時，該頂持機構(gòu)可以在紙筒芯的內(nèi)壁上施加徑向夾緊力，從而使分切機放卷固定裝置依附在紙筒芯上隨紙筒芯同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)平穩(wěn)的放卷。
[0024]具體地，所述頂持機構(gòu)包括凸輪(對應圖2為第一凸輪300和第二凸輪500)和至少三個頂塊(對應圖1至圖3為第一頂塊400和第二頂塊600)，凸輪的橫截面為正多邊形(例如，正三角形、正方形等)，且該正多邊形的邊數(shù)與頂塊的數(shù)量相同；凸輪設置在中心軸200上，且凸輪的中心線與中心軸200的中心線重合，本實施例中，凸輪可以一體成型于中心軸200上，也可以與中心軸200分體設置，并通過相關適用的連接結(jié)構(gòu)固定在中心軸200上；外殼100的周壁上均勻地設置有與每一個頂塊的位置對應的徑向孔(對應圖2為第一徑向孔110和第二徑向孔120)，徑向孔的形狀與頂塊的形狀相適配，每一個頂塊滑動地嵌設在對應的徑向孔中，即頂塊可沿外殼100的徑向往復滑動；頂塊位于外殼100內(nèi)側(cè)的一端為圓弧面或平面，且與凸輪滑動配合，而頂塊位于外殼100外側(cè)的一端設有頂持紙筒芯的頂持牙(對應圖1至圖3為第一頂持牙410和第二頂持牙610)，因此使外殼100和中心軸200產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的過程中，凸輪同時推動各個頂塊沿外殼100的徑向向外滑動，并當凸輪的頂角滑至頂塊的底面的中心位置時，頂塊向外滑動至極限行程位置處。值得一提的是，為了減少凸輪與頂塊接觸界面的磨損，同時提高頂塊的運動平穩(wěn)性，凸輪的所有頂角均作圓角處理，即凸輪的凸輪面為平面和圓弧面的結(jié)合，或者，凸輪的凸輪面為連續(xù)平滑過渡的弧形面。
[0025]所述頂持機構(gòu)利用凸輪原理同時推動均勻地嵌設在外殼100的周壁上的多個頂塊向外滑動，以夾緊紙筒芯的內(nèi)壁，由于使頂持機構(gòu)夾緊紙筒芯的驅(qū)動力來自分切機作用在紙筒芯上的牽引力，因此紙筒芯的兩端僅受徑向夾緊力，可防止將紙筒芯的兩端壓變形，大大延長了紙筒芯的使用壽命，且該徑向夾緊力始終保持一致，紙筒芯運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不會出現(xiàn)紙筒芯丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。當使用時，通過轉(zhuǎn)動外殼100即可使頂塊向外滑動，直至滑塊夾緊在紙筒芯的內(nèi)壁上；而當需要取下紙筒芯時，通過反向轉(zhuǎn)動外殼100即可使頂塊向內(nèi)滑動，直至滑塊與紙筒芯的內(nèi)壁分離，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率；此外，由于可在分切機放卷固定裝置中設置兩套或兩套以上頂持機構(gòu)，因此適用于夾緊多種規(guī)格的紙筒芯，通用性高，在生產(chǎn)過程中，可減少更換分切機放卷固定裝置的次數(shù)。
[0026]本實施例中，上述頂持機構(gòu)包括沿中心軸200的軸向間隔設置的第一頂持機構(gòu)和第二頂持機構(gòu)，第一頂持機構(gòu)和第二頂持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成完全相似，工作原理完全相同，分切機放卷固定裝置具有第一頂持機構(gòu)和第二頂持機構(gòu)，只需使用第一頂持機構(gòu)或者第二頂持機構(gòu)即可夾緊套設在其上的紙筒芯，例如，第一頂持機構(gòu)用于夾緊固定較大內(nèi)徑的紙筒芯，而第二頂持機構(gòu)用于夾緊固定較小內(nèi)徑的紙筒芯，因此本發(fā)明的分切機放卷固定裝置適用于固定多種規(guī)格的紙筒芯，極大地提高了分切機放卷固定裝置的通用性，在實際生產(chǎn)中，無需配備多種規(guī)格的分切機放卷固定裝置，降低了配置相關配件的成本。
[0027]具體地，第一頂持機構(gòu)包括第一凸輪300和三個第一頂塊400，第二頂持機構(gòu)包括第二凸輪500和三個第二頂塊600。其中，第一凸輪300和第二凸輪500的橫截面均為正三角形，且第一凸輪300的橫截面的邊長大于第二凸輪500的橫截面的邊長；外殼100具有兩段頂持位，分別是與第一頂持機構(gòu)對應的第一頂持位，和與第二頂持機構(gòu)對應的第二頂持位，當使用分切機放卷固定裝置時，根據(jù)紙筒芯內(nèi)徑的大小，選擇性地將其套設在第一頂持位或者第二頂持位上，與第一凸輪300和第二凸輪500的尺寸相對應，第一頂持位的外徑大于第二頂持位的外徑；第一頂持位的周壁上均勻地設置有三個第一徑向孔110，第一徑向孔110的形狀與第一頂塊400的形狀相適配，每一個第一頂塊400滑動地嵌設在對應的第一徑向孔110中；同理，第二頂持位的周壁上均勻地設置有三個第二徑向孔120，第二徑向孔120的形狀與第二頂塊600的形狀相適配，每一個第二頂塊600滑動地嵌設在對應的第二徑向孔120中。于較佳實施方式中，所有第一徑向孔110的中心線均位于第一頂持位的一橫截面上，所有第二徑向孔120的中心線均位于第二頂持位的一橫截面上，從而保證作用在紙筒芯的內(nèi)壁上的夾緊力位于同一平面內(nèi)，使得紙筒芯具有更好的固定效果。
[0028]本實施例中，第一頂塊400和第二頂塊600呈立方體，但是，應當理解，本發(fā)明實施例的第一頂塊400和第二頂塊600的形狀不僅限于立方體，例如，第一頂塊400和第二頂塊600還可以為圓柱體以及其他任意適用的多邊形體。其中，為了使第一頂塊400和第二頂塊600的運動更加平穩(wěn)，夾緊固定效果更好，第一頂塊400的至少一側(cè)面上設有一道第一限位凹槽420,相應地,在外殼100的周壁上與該第一限位凹槽420相對應的位置,開設有與第一徑向孔110相通的第一限位螺紋孔111，同理，第二頂塊600的至少一側(cè)面上設有一道第二限位凹槽620,相應地,在外殼100的周壁上與該第二限位凹槽620相對應的位置,開設有與第二徑向孔120相通的第二限位螺紋孔121。于較佳實施方式中，在滿足使用要求的前提下，為了簡化結(jié)構(gòu)設計，降低生產(chǎn)成本，第一頂塊400的其中一側(cè)面上設有一道第一限位凹槽420，第二頂塊600的其中一側(cè)面上設有一道第二限位凹槽620，如圖所示，該第一限位凹槽420和第二限位凹槽620均呈狹長形，第一限位凹槽420沿第一頂塊400的高度方向延伸，第二限位凹槽620沿第二頂塊600的高度方向延伸，且均未貫穿第一頂塊400和第二頂塊600。通過旋入第一限位螺紋孔111中并伸入至第一限位凹槽420內(nèi)的緊定螺絲，以將第一頂塊400限制在第一徑向孔110中滑動，第二頂塊600的限位方式與第一頂塊400的完全相同，在此不作贅述。應當理解的是，緊定螺絲與第一限位凹槽420和第二限位凹槽620之間為間隙配合，從而確保第一頂塊400和第二頂塊600的正常運動。此外，還可以在緊定螺絲的前端做適當?shù)哪A處理，以減少緊定螺絲與第一限位凹槽420和第二限位凹槽620之間摩擦阻力，使得第一頂塊400和第二頂塊600滑動過程中更加平順。
[0029]本實施例中，為了簡化分切機放卷固定裝置的結(jié)構(gòu)設計以及降低加工難度，第一凸輪300和第二凸輪500與中心軸200分體設置，在中心軸200、第一凸輪300以及第二凸輪500均加工完畢后，再組裝成一體。比如，在一實施例中，第一凸輪300具有一第一中心通孔，第二凸輪500具有一第二中心通孔，第一凸輪300和第二凸輪500通過第一中心通孔和第二中心通孔分別套設在中心軸200的相應位置，且與中心軸200固定連接，第一凸輪300和第二凸輪500與中心軸200之間的固定連接可通過多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，例如，鍵連接或螺絲連接，本實施例中，通過緊定螺絲實現(xiàn)第一凸輪300和第二凸輪500與中心軸200之間的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡易等特點。具體地，第一凸輪300的凸輪面開設有至少一個與第一中心通孔相通的第一螺紋孔310 (對應參見圖4)，通過旋入第一螺紋孔310中并抵接在中心軸200上的緊定螺絲，即可將第一凸輪300鎖緊在中心軸200上；同理，第二凸輪500的凸輪面開設有至少一個與第二中心通孔相通的第二螺紋孔(圖中未標注)，通過旋入第二螺紋孔中并抵接在中心軸200上的緊定螺絲，即可將第二凸輪500鎖緊在中心軸200上，圖中示出的第一螺紋孔310和第二螺紋孔的數(shù)目僅為舉例，在實際應用時該數(shù)目可靈活選擇。然而，經(jīng)實際驗證，當僅采用一顆緊定螺絲時，也可滿足連接強度的要求，因此，為了降低生產(chǎn)成本，優(yōu)選在第一凸輪300上設置一個第一螺紋孔310，在第二凸500輪上設置一個第二螺紋孔。
[0030]本實施例中，為了使中心軸200得到可靠的支承，降低外殼100與中心軸200作相對轉(zhuǎn)動的摩擦阻力，該分切機放卷固定裝置還包括套設在中心軸200上的第一軸承700a、第二軸承700b、第三軸承700c以及第四軸承700d，鑒于分切機放卷固定裝置對運動精度的要求較低，以上軸承可以選擇結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的普通深溝球軸承。其中，第一軸承700a和第二軸承700b位于第一凸輪300的兩側(cè),第三軸承700c和第四軸承700d位于第二凸輪500的兩側(cè)，相應地，在外殼100內(nèi)與第一軸承700a、第二軸承700b、第三軸承700c以及第四軸承700d相對應的位置設有第一軸承孔、第二軸承孔、第三軸承孔以及第四軸承孔。
[0031]具體地，為了適應第一凸輪300、第二凸輪500以及以上多個軸承的裝配要求，該中心軸200為階梯軸，也就是，往遠離安裝法蘭210的軸向，中心軸200依次包括第一軸肩、第一軸承安裝位、第一凸輪安裝位、第二軸承安裝位、第二軸肩、第三軸承安裝位、第二凸輪安裝位以及第四軸承安裝位(圖中均未示出)，第一軸承700a套設在第一軸承安裝位上，第一凸輪300套設在第一凸輪安裝位上，第二軸承700b套設在第二軸承安裝位上，第三軸承700c套設在第三軸承安裝位上，且與第二軸肩抵接，第二凸輪500套設在第二凸輪安裝位上，最后將第四軸承700d套設在第四軸承安裝位上。
[0032]進一步地，為了使第一軸承700a和第二軸承700b的安裝定位更加牢靠，分切機放卷固定裝置還包括套設在中心軸200上的第一套筒和第二套筒(圖中未示出)，第一套筒和第二套筒與中心軸200之間的配合均為間隙配合，從而更加方便分切機放卷固定裝置的零部件的安裝。其中，第一套筒位于第一軸承700a與第一凸輪300之間，第一套筒的一端與第一軸承700a的內(nèi)圈抵接，另一端與第一凸輪300的側(cè)面抵接；第二套筒位于第二軸承700b與第一凸輪300之間，第二套筒的一端與第二軸承700b的內(nèi)圈抵接，另一端與第二凸輪300的側(cè)面抵接。因此，分切機放卷固定裝置在使用的過程中，第一軸承700a和第二軸承700b均不會往第一凸輪300 —側(cè)移動，提高了分切機放卷固定裝置內(nèi)部各個零部件運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。此外，第四軸承700d通過卡簧限制中心軸200上，在中心軸200上設有外卡簧槽，而在第四軸承安裝位上設有與該外卡簧槽的位置對應的內(nèi)卡簧槽，通過嵌設在外卡簧槽中的外卡簧限制第四軸承700d與中心軸200之間的移動，通過嵌設在內(nèi)卡簧槽中的內(nèi)卡簧限制第四軸承700d與第四軸承安裝位之間的移動；而對于第三軸承700c的限位，則可通過第三軸承700c與第三軸承安裝位之間的過盈配合實現(xiàn)，軸承的安裝方法在現(xiàn)有技術中已相當成熟，在此不作贅述。
[0033]本實施例中，分切機放卷固定裝置還包括位于外殼100兩端的第一端蓋800和第二端蓋900，其中第一端蓋800呈圓環(huán)形，套設在中心軸200上，且與外殼100的一端固定連接，第二端蓋900與中心軸200固定連接。具體地，外殼100的端面上凹設有與第一端蓋800的形狀適配的環(huán)形凹槽，第一端蓋800上開設有多個沿其圓周方向分布的安裝通孔，環(huán)形凹槽上開設有與第一端蓋800的各個安裝通孔一一對應的螺紋孔，通過穿過各個安裝通孔并旋入對應的螺紋孔中的螺栓將第一端蓋800固定在環(huán)形凹槽內(nèi)；第二端蓋900呈實心圓盤形，其中心位置開設有安裝通孔，中心軸200的端部開設有帶螺紋的中心孔，通過穿過第二端蓋900的安裝通孔并旋入中心孔的螺栓將第二端蓋900固定在中心軸200上。由此，通過第一端蓋800和第二端蓋900將外殼100的兩端封閉，可以減少灰塵和其他雜質(zhì)進入外殼100內(nèi)部，確保外殼100內(nèi)部的零部件經(jīng)久耐用。
[0034]值得一提的是，由于第一端蓋800和第一軸承700a裝配到位后，兩者會緊貼在一起，因此為了防止第一端蓋800同時緊貼在第一軸承700a的內(nèi)外圈上，第一端蓋800與第一軸承700a相對的側(cè)面凸設有一環(huán)形凸起(圖中未示出)，環(huán)形凸起抵接在第一軸承700a的內(nèi)圈上，從而不會對第一軸承700a的正常轉(zhuǎn)動造成影響。
[0035]本發(fā)明同時提供一種高速分切機。
[0036]本實施例所提供的高速分切機，包括分切機本體、放卷架以及兩套分切機放卷固定裝置，其中一套分切機放卷固定裝置固定在放卷架的一端，另一套分切機防卷固定裝置固定在放卷架的另一端，且兩套分切機放卷固定裝置相向設置，且兩套分切機放卷固定裝置的中心軸線相重合。鑒于分切機本體和放卷架的結(jié)構(gòu)組成及工作原理已為本領域的技術人員所熟知，在此不作贅述。
[0037]本高速分切機實施例包括上述分切機放卷固定裝置全部實施例的全部技術方案，所達到的技術效果也完全相同，在此不再贅述。
[0038]應當理解的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分切機放卷固定裝置，其特征在于，包括呈圓柱形的外殼和可轉(zhuǎn)動地裝設在所述外殼內(nèi)的中心軸，所述中心軸的一端設有一安裝法蘭，沿所述中心軸的軸向設置有至少一套頂持機構(gòu)；所述頂持機構(gòu)包括凸輪和至少三個頂塊，所述凸輪的橫截面為正多邊形，所述正多邊形的邊數(shù)與所述頂塊的數(shù)量相同；所述凸輪設置在所述中心軸上，所述凸輪的中心線與所述中心軸的中心線重合；所述外殼的周壁上均勻地設置有與每一個頂塊的位置對應的徑向孔，所述徑向孔的形狀與所述頂塊的形狀相適配，每一個頂塊滑動地嵌設在對應的徑向孔中；所述頂塊位于所述外殼內(nèi)側(cè)的一端為圓弧面或平面，且與所述凸輪滑動配合，所述頂塊位于所述外殼外側(cè)的一端設有頂持紙筒芯的頂持牙。
2.如權(quán)利要求1所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述頂持機構(gòu)包括沿所述中心軸的軸向間隔設置的第一頂持機構(gòu)和第二頂持機構(gòu)；所述第一頂持機構(gòu)包括第一凸輪和三個第一頂塊，所述第二頂持機構(gòu)包括第二凸輪和三個第二頂塊；所述第一凸輪和第二凸輪的橫截面均為正三角形，且所述第一凸輪的橫截面的邊長大于所述第二凸輪的橫截面的邊長；所述外殼具有兩段頂持位，分別是與所述第一頂持機構(gòu)對應的第一頂持位，和與所述第二頂持機構(gòu)對應的第二頂持位，所述第一頂持位的外徑大于所述第二頂持位的外徑；所述第一頂持位的周壁上均勻地設置有三個第一徑向孔，所述第一徑向孔的形狀與所述第一頂塊的形狀相適配，每一個第一頂塊滑動地嵌設在對應的第一徑向孔中；所述第二頂持位的周壁上均勻地設置有三個第二徑向孔，所述第二徑向孔的形狀與所述第二頂塊的形狀相適配，每一個第二頂塊滑動地嵌設在對應的第二徑向孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述第一頂塊和第二頂塊均呈立方體，所述第一頂塊的至少一側(cè)面上設有一道第一限位凹槽，所述外殼的周壁上與所述第一限位凹槽相對應的位置，開設有與所述第一徑向孔相通的第一限位螺紋孔；通過旋入所述第一限位螺紋孔中并伸入至所述第一限位凹槽內(nèi)的緊定螺絲，將所述第一頂塊限制在所述第一徑向孔中；所述第二頂塊的至少一側(cè)面上設有一道第二限位凹槽，所述外殼的周壁上與所述第二限位凹槽相對應的位置，開設有與所述第二徑向孔相通的第二限位螺紋孔；通過旋入所述第二限位螺紋孔中并伸入至所述第二限位凹槽內(nèi)的緊定螺絲，將所述第二頂塊限制在所述第二徑向孔中。
4.如權(quán)利要求2所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述第一凸輪具有一第一中心通孔，第二凸輪具有一第二中心通孔，所述第一凸輪和第二凸輪通過所述第一中心通孔和第二中心通孔分別套設在所述中心軸的相應位置，且與所述中心軸固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述第一凸輪的凸輪面開設有至少一個與所述第一中心通孔相通的第一螺紋孔，通過旋入所述第一螺紋孔中并抵接在所述中心軸上的緊定螺絲，將所述第一凸輪鎖緊在所述中心軸上；所述第二凸輪的凸輪面開設有至少一個與所述第二中心通孔相通的第二螺紋孔，通過旋入所述第二螺紋孔中并抵接在所述中心軸上的緊定螺絲，將所述第二凸輪鎖緊在所述中心軸上。
6.如權(quán)利要求2所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述分切機放卷固定裝置還包括套設在所述中心軸上的第一軸承、第二軸承、第三軸承以及第四軸承；所述第一軸承和第二軸承位于所述第一凸輪的兩側(cè)，所述第三軸承和第四軸承位于所述第二凸輪的兩側(cè)；所述外殼內(nèi)與所述第一軸承、第二軸承、第三軸承以及第四軸承相對應的位置設有第一軸承孔、第二軸承孔、第三軸承孔以及第四軸承孔。
7.如權(quán)利要求6所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述分切機放卷固定裝置還包括套設在所述中心軸上的第一套筒和第二套筒；所述第一套筒位于所述第一軸承與所述第一凸輪之間，所述第一套筒的一端與所述第一軸承的內(nèi)圈抵接；所述第二套筒位于所述第二軸承與所述第一凸輪之間，所述第二套筒的一端與所述第二軸承的內(nèi)圈抵接。
8.如權(quán)利要求2所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述分切機放卷固定裝置還包括位于所述外殼兩端的第一端蓋和第二端蓋；所述第一端蓋呈圓環(huán)形，套設在所述中心軸上，且與所述外殼的一端固定連接；所述第二端蓋與所述中心軸固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的分切機放卷固定裝置，其特征在于，所述第一端蓋與所述第一軸承相對的側(cè)面凸設有一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起抵接在所述第一軸承的內(nèi)圈上。
10.一種高速分切機，包括分切 機本體和放卷架，其特征在于，還包括兩套權(quán)利要求1至9中任一項所述的分切機放卷固定裝置，其中一套分切機放卷固定裝置固定在所述放卷架的一端，另一套分切機防卷固定裝置固定在所述放卷架的另一端，且兩套分切機放卷固定裝置相向設置。
【文檔編號】B65H75/30GK103964238SQ201410177600
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙杰, 羅偉雄, 凌衛(wèi)東, 蔡勇 申請人:深圳坤弘印務有限公司