整箱煙葉煙堿化學值無差錯傳遞方法
【專利摘要】一種整箱煙葉煙堿化學值無差錯傳遞方法，用于煙葉裝箱后計算出來的平均煙堿化學值向中控系統(tǒng)傳遞，屬于煙草行業(yè)生產(chǎn)自動化控制【技術領域】，將每一箱煙箱煙堿化學值實時的傳送出來打印在標簽上并貼在煙箱上面，常規(guī)的做法會產(chǎn)生與實際產(chǎn)生的該箱化學值不匹配的情況，本發(fā)明的技術方案中，為解決該問題，采取了將化學值與煙箱進行綁定的方法，煙箱在軌道上面行走時，會觸發(fā)一系列的感應開關，通過這些感應開關將煙箱的煙堿化學值數(shù)據(jù)一步一步的隨著煙箱帶到標簽打印處，并傳給中控系統(tǒng)，完成化學值的傳遞，產(chǎn)生良好的效果。
【專利說明】整箱煙葉煙堿化學值無差錯傳遞方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種整箱煙葉煙堿化學值無差錯傳遞方法，用于煙葉裝箱后計算出來的平均煙堿化學值向中控系統(tǒng)傳遞，屬于煙草行業(yè)生產(chǎn)自動化控制【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展、更新?lián)Q代，卷煙廠為了提高卷煙的質(zhì)量，使卷煙上水平，對從煙草復烤企業(yè)采購來的整箱煙葉的煙堿化學值成分含量有著較高的要求，這些煙堿化學值的信息需要從煙箱上面貼的標簽中讀出，如何將這些煙堿化學值信息傳遞到標簽上，傳統(tǒng)的方法是煙草復烤企業(yè)在實際生產(chǎn)中，通過對生產(chǎn)的煙箱內(nèi)部的煙葉進行采樣，并在實驗室測量得出煙堿化學值數(shù)據(jù)，然后輸出到打印機，打印在標簽中然后貼在煙箱上面的，這種方法測出的數(shù)據(jù)不是實時的每一箱數(shù)據(jù)，且需要人工參與進行煙堿化學值的測量，明顯不適應于現(xiàn)今的自動化生產(chǎn)，現(xiàn)今的煙草行業(yè)還沒有將每一箱煙箱煙堿化學值的數(shù)據(jù)實時的傳送出來并打印在煙箱上面的具體應用實例。
[0003]若要將每一箱煙箱煙堿化學值實時的傳送出來打印在標簽上并貼在煙箱上面，常規(guī)的做法是將每一箱的化學值數(shù)據(jù)實時的傳遞給中控系統(tǒng)，并依此排序，在標簽打印粘貼處再進行提取按次序取的接收到的化學值數(shù)據(jù)，打印出來，因標簽打印粘貼處至下料口有一段距離，該距離能容下若干箱煙箱，煙箱的狀態(tài)易變化，且生產(chǎn)中會有插箱和返箱的情況發(fā)生，該情況可視為插隊，打斷了中控系統(tǒng)接收到的化學值數(shù)據(jù)的排序次序，這樣就會造成在該煙箱通過標簽粘貼處的時候，會產(chǎn)生與實際產(chǎn)生的該箱化學值不匹配的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種整箱煙葉煙堿化學值無差錯傳遞方法，通過這種方法，可以減少人工的參與，節(jié)約人工成本，同時即使在標簽打印粘貼處至下料口有若干箱煙箱，存在著人工干擾，也不會出現(xiàn)煙箱煙堿化學值與煙箱不匹配的現(xiàn)象發(fā)生，不會產(chǎn)生差錯。
[0005]為實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明的技術方案中，采取將化學值與煙箱進行綁定的方法，煙箱在軌道上面行走時，會觸發(fā)一系列的感應開關，通過這些感應開關將煙箱的煙堿化學值數(shù)據(jù)一步一步的隨著煙箱帶到標簽打印處，并傳給中控系統(tǒng)，完成化學值的傳遞。
[0006]本發(fā)明的方法主要步驟如下:
1、將每節(jié)軌道的長度設置為箱子的寬度，約為0.7-1.2米，每節(jié)軌道處都加裝有一個感應開關，感應開關如光電管、接近開關等，感應開關都接入PLC控制器，每一個感應開關在PLC控制器內(nèi)部都對應有一個信號位，用于判斷軌道上有無煙箱，在煙箱過來經(jīng)過軌道的時候，會觸發(fā)感應開關，感應開關會將煙箱到達的信號傳送給PLC控制器。
[0007]2、下料口至煙箱暫存軌道
在下料口處正在加注煙葉的煙箱如果滿了的話，會觸發(fā)一個信號，稱之為箱滿信號，中控系統(tǒng)將這個信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器再將該信號傳給上位機處理器，上位機處理后會給出一個化學值數(shù)據(jù)，并傳送到到PLC內(nèi)部的相應位置上，該位置稱之為原始化學值位，當煙箱走到煙箱暫存軌道的時候，煙箱暫存軌道的節(jié)數(shù)為I節(jié)，稱為第I節(jié)軌道，煙箱到達該軌道上時會觸發(fā)感應開關，感應開關對應于PLC控制器內(nèi)部的信號位會有一個從O變到I的過程變化，即有一個上升沿信號的產(chǎn)生后，PLC在收到感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化感應信號后將原始化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絀號暫存化學值位，并將I號裝箱信號位置1，PLC在收到該感應開關發(fā)出的從I變到O的過程變化感應信號，即有一個下降沿信號的產(chǎn)生后，將I號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給2號裝箱信號位、I號裝箱信號位置O，裝箱信號位的設置是用于區(qū)分正常生產(chǎn)的煙箱與插箱和返箱的區(qū)別的，本專利的方法中采用的是正常生產(chǎn)的煙箱設置的是當裝箱信號位為1，則認為這一箱是正常生產(chǎn)的煙箱，當裝箱信號位為O，則認為是插箱或者返箱，插箱和返箱是選取正常生產(chǎn)出來的煙箱經(jīng)處理后又人工放置在I號小車上面重新進行捆扎等一系列操作的煙箱，裝箱信號位內(nèi)寫入的值不僅限于O和1，也可以是特定的數(shù)字符號等。
[0008]3、煙箱暫存軌道至I號小車
當煙箱從暫存軌道走到I號移動小車后，I號移動小車上軌道的節(jié)數(shù)為I節(jié)，即稱為第
2節(jié)軌道，煙箱會觸發(fā)小車上的感應開關，PLC在收到該感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化感應信號后將I號暫存化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?號暫存化學值位。
[0009]4、I號小車至捆扎軌道入口
因捆扎軌道不止一條，且捆扎軌道的軌道節(jié)數(shù)也不止I節(jié)，以I號捆扎軌道為例，假定該捆扎軌道上面的軌道節(jié)數(shù)為N節(jié)，入口處的軌道為第一節(jié)軌道，當2號裝箱信號位為1，若I號捆扎軌道入口處的第一節(jié)軌道上面沒有煙箱，感應開關由于感應不到煙箱而使感應信號位為O時，監(jiān)控該感應信號位，若該信號位有從O到I的過程變化，則將2號暫存化學值位內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?號暫存化學值位，將2號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給3號裝箱信號位，之后將2號裝箱信號位置0，就這樣，通過一節(jié)一節(jié)的軌道，將化學值數(shù)據(jù)及裝箱信號傳到捆扎軌道的出口。
[0010]5、捆扎軌道出口至2號小車
當煙箱從捆扎軌道出口走到2號移動小車后，會觸發(fā)小車上的感應開關，PLC在收到該感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化感應信號后將N+2號暫存化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絅+3號暫存化學值位，將N+2號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給N+3號裝箱信號位，之后將N+2號裝箱信號位置O。
[0011]6、2號小車至標簽打印粘貼處
2號小車至標簽打印粘貼處的軌道節(jié)數(shù)通常情況不止I節(jié)，假定為M節(jié)，分別設定為第I至第M節(jié)，同樣按照上述方法處理后，化學值數(shù)據(jù)及裝箱信號分別被傳到N+M+3號暫存化學值位及N+M+3號裝箱信號位。
[0012]7、標簽打印及信息讀取
當煙箱到達第M節(jié)軌道處時，設置在軌道處的感應開關會將感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化感應信號傳給PLC，PLC再將第N+M+3號暫存化學值位的數(shù)據(jù)和N+M+3號裝箱信號位的信息發(fā)給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)處理后給打印機發(fā)信息將這些數(shù)據(jù)以及箱號等生產(chǎn)實際所需的數(shù)據(jù)打印在標簽上面，操作員再將這個標簽貼在煙箱上面，若該煙箱為插箱或返箱，則需要將原來已經(jīng)貼在煙箱上面的標簽撕掉或?qū)⑿碌臉撕灨采w在舊的標簽上面，在第M+1節(jié)軌道處設置有一個標簽讀取設備，該標簽讀取設備的安裝位置取決于生產(chǎn)實際標簽粘貼的位置，它用于讀取標簽上面的信息，并將該信息發(fā)送給工廠的中控系統(tǒng)，若工廠的中控系統(tǒng)讀取到的裝箱信號位為1，則將讀取到的煙堿化學值數(shù)據(jù)進行記錄，若裝箱信號位為O，說明該箱位插箱或者返箱，中控系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)有了該煙箱的煙堿化學值數(shù)據(jù)，就不記錄本次讀取到的煙堿化學值數(shù)據(jù)了，只需要中控系統(tǒng)在內(nèi)部進行相關處理就行了。通過區(qū)分這種裝箱信號位的不同來判斷該煙箱是不是插箱或返箱的方法，能很好的在實際中應用，并能取得良好的效果。
[0013]8、插箱和返箱的處理
插箱和返箱過來的煙箱，需放置在I號小車上面。插箱和返箱過來的煙箱會使小車上面的感應開關對應于PLC控制器內(nèi)部的信號位有一個從O變到I的過程，這樣會使I號暫存化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?號暫存化學值位，I號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給2號裝箱信號位，在放置之前，由于I號裝箱信號位已經(jīng)被步驟3置O 了，放置插箱和返箱的這個煙箱的裝箱信號位就為0，這樣經(jīng)過2號暫存化學值位會有化學值數(shù)據(jù)，與該箱真實的煙堿化學值不匹配，一直帶到標簽打印處，但由于其裝箱信號位為0，與其他正常生產(chǎn)的煙箱不一致，系統(tǒng)會認出該煙箱的特征，不將該箱帶來的化學值與該煙箱進行匹配，從而杜絕了錯誤的發(fā)生，解決了問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的信息 處理流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下通過一個實例來進一步說明該方法，闡述其具體原理，取PLC內(nèi)部DB塊的存儲地址來存儲煙堿化學值數(shù)據(jù)，以M區(qū)的存儲地址來存儲箱滿信號、感應開關信號及裝箱信號，設定箱滿信號位為ΜΒ0.0,原始化學值位為DBl.DBDOU號暫存化學值位為DBl.DBD4、I號裝箱信號位為MBl.1、I號感應開關信號位為MBl.2、2號暫存化學值位為DBl.DBD8、2號裝箱信號位為MB2.1、2號感應開關信號位為MB2.2、N+2號暫存化學值位為DBl.DBD(4N+8)、N+2號裝箱信號位為MB (N+2).1、N+2號感應開關信號位為MB (N+2).2、N+M+3號暫存化學值位為DBl.DBD (4N+4M+12)、N+M+3號裝箱信號位為MB (N+M+3).1、N+M+3號感應開關信號位為MB (N+M+3).2，上述的箱滿信號位、裝箱信號位及感應開關信號位都是置I時為有效，分別代表箱滿、正常裝箱及有煙箱到達。
[0018]通過以太網(wǎng)，建立上位機與PLC控制器之間的通訊，以使上位機能自動實時的讀取和寫入PLC控制器中與該項目相關的PLC位點，保證上位機對感應開關信號位、裝箱信號位及箱滿信號位的讀取通訊暢通。煙箱在下料口加注煙葉，在煙箱加滿的時候，會觸發(fā)箱滿信號，箱滿信號ΜΒ0.0會由O變?yōu)镮，上位機讀取到這種變化后，會自動的產(chǎn)生出一個煙箱煙堿化學值數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳送給DBl.DBD0，在煙箱暫存軌道上面的感應開關位MBl.2由O變?yōu)?，即捕捉到一個上升沿后，將DBl.DBDO中的數(shù)據(jù)傳給DBl.DBD4，并將MBl.1置1，在感應開關位MBl.2由I變?yōu)?，即捕捉到一個下降沿后，將MBl.1的信息傳送給MB2.1，之后將MBl.1置O，在I號移動小車上面的感應開關MB2.2由O變?yōu)?，即捕捉到一個上升沿后，將DBl.DBD4中的數(shù)據(jù)傳給DBl.DBD8,就這樣，通過一節(jié)一節(jié)的軌道傳遞，煙箱煙堿化學值數(shù)據(jù)和裝箱信號位分別被傳到DBl.DBD (4N+4M+12)、MB (N+M+3).1，在MB (N+M+3)為I即為有效后，PLC將DBl.DBD (4N+4M+12)和MB (N+M+3).1傳給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)處理后將該信息打印到標簽之中，并貼在煙箱上面，當煙箱走到第M+1節(jié)軌道的時候，標簽中的信息被標簽讀取設備讀出并傳到中控系統(tǒng)中，若讀出的信息中，裝箱信號位為1，則記錄該煙箱的煙堿化學值數(shù)據(jù)，若裝箱信號位為O，則不進行記錄。
【權利要求】
1.一種整箱煙葉煙堿化學值無差錯傳遞方法，其特征在于煙箱內(nèi)煙葉煙堿化學值無差錯的與煙箱進行匹配，并傳遞到中控系統(tǒng)中去，主要通過以下幾個步驟進行實現(xiàn): 將每節(jié)軌道的長度設置為箱子的寬度，約為0.7-1.2米，每節(jié)軌道處都加裝有一個感應開關，感應開關如光電管、接近開關等，感應開關都接入PLC控制器，每一個感應開關在PLC控制器內(nèi)部都對應有一個信號位，用于判斷軌道上有無煙箱，煙箱過來經(jīng)過軌道時會觸發(fā)感應開關，將感應開關煙箱到達的信號傳送給PLC控制器。
2.中控系統(tǒng)將箱滿信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器再將該信號傳給上位機，上位機處理后給出一個化學值數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)傳送到PLC內(nèi)部的原始化學值位，當煙箱走到煙箱暫存軌道的時候，會觸發(fā)感應開關，感應開關對應于PLC控制器內(nèi)部的信號位會有一個從O變到I的過程變化，即有一個上升沿的產(chǎn)生，將該信號傳給PLC控制器，PLC控制器在收到該信號后將原始化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絀號暫存化學值位，并將I號裝箱信號位置1，PLC在收到該感應開關發(fā)出的從I變到O的過程變化即下降沿信號后，將I號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給2號裝箱信號位、I號裝箱信號位置O。
3.當煙箱從暫存軌道走到I號移動小車后，會觸發(fā)小車上的感應開關，PLC在收到該感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化即上升沿感應信號后將I號暫存化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?號暫存化學值位。
4.當2號裝箱信號位為I，若捆扎軌道入口處的第一節(jié)軌道上面沒有煙箱，當感應開關的感應信號位有從O到I的過程變化，則將2號暫存化學值位內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?號暫存化學值位，將2號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給3號裝箱信號位，之后將2號裝箱信號位置O，就這樣，通過一節(jié)一節(jié)的軌道，將化學值數(shù)據(jù)及裝箱信號傳到捆扎軌道的出口。
5.當煙箱從 捆扎軌道出口走到2號移動小車后，會觸發(fā)小車上的感應開關，PLC在收到該感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化感應信號后將N+2號暫存化學值位的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絅+3號暫存化學值位，將N+2號裝箱信號位的數(shù)據(jù)傳送給N+3號裝箱信號位，之后將N+2號裝箱信號位置O。
6.當煙箱到達第M節(jié)軌道處時，設置在軌道處的感應開關會將感應開關發(fā)出的從O變到I的過程變化感應信號傳給PLC，PLC將第N+M+3號暫存化學值位的數(shù)據(jù)和N+M+3號裝箱信號位的信息發(fā)給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)處理后給打印機發(fā)信息將這些數(shù)據(jù)以及箱號等生產(chǎn)實際所需的數(shù)據(jù)打印在標簽上面，操作員再將這個標簽貼在煙箱上面，若該煙箱為插箱或返箱，則需要將原來已經(jīng)貼在煙箱上面的標簽撕掉或?qū)⑿碌臉撕灨采w在舊的標簽上面，在第M+1節(jié)軌道處設置一個標簽讀取設備，該標簽讀取設備的安裝位置取決于生產(chǎn)實際標簽粘貼的位置，它用于讀取標簽上面的信息，并將讀取的信息發(fā)送給工廠的中控系統(tǒng)，若工廠的中控系統(tǒng)讀取到的裝箱信號位為1，則將讀取到的煙堿化學值數(shù)據(jù)進行記錄，若裝箱信號位為O，不記錄本次讀取到的煙堿化學值數(shù)據(jù)。
【文檔編號】B65G43/08GK104016102SQ201410118512
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】石超, 朱良龍, 劉鵬, 李佰賢, 方祥杰 申請人:上海創(chuàng)和億電子科技發(fā)展有限公司