自動打釘封箱設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動打釘封箱設(shè)備，包括底座、支撐架、上打釘封膠組件、下打釘封膠組件、以及用于控制上打釘封膠組件和下打釘封膠組件動作的控制系統(tǒng)；支撐架固定在基座上；上打釘封膠組件包括上自動膠帶頭和上自動打釘頭，上打釘封膠組件安裝在支撐架上并位于基座的上方；下打釘封膠組件包括下自動膠帶頭和下自動打釘頭，下打釘封膠組件安裝在基座上并位于上打釘封膠組件的下方，上自動膠帶頭、上自動打釘頭、下自動膠帶頭和下自動打釘頭分別與控制系統(tǒng)電連接。控制系統(tǒng)控制上自動打釘頭和下自動打釘頭能夠自動對包裝箱進(jìn)行打釘操作，無需采用人工手工打釘封膠帶，減少了生產(chǎn)線所需的操作人員的數(shù)量，提高了顯示設(shè)備的整體包裝效率。
【專利說明】自動打釘封箱設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動打釘封箱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，顯示設(shè)備(液晶電視或液晶顯示器)通常采用包裝箱進(jìn)行包裝運輸，在顯示設(shè)備裝配完成后，由操作人員將顯示設(shè)備裝入到包裝箱中進(jìn)行包裝。在實際包裝過程中，由于紙箱初始狀態(tài)并沒有打開，需要先將紙箱開箱，然后折疊紙箱底部的長搖蓋和短搖蓋進(jìn)行彎折搖蓋處理，最后對紙箱的底部進(jìn)行封膠帶和打釘處理，此時的紙箱才能夠被用于盛放顯示設(shè)備。一般單條生產(chǎn)線需配備3名作業(yè)員，3名作業(yè)員分別負(fù)責(zé)手工開箱、彎折搖蓋和打釘封箱的包裝準(zhǔn)備工序。由于采用手工進(jìn)行打釘封箱，需要配備大量的操作人員，增加了人工成本，同時，手工打釘和封膠帶所消耗的工時較長，使得手工打釘封箱的效率也較低，導(dǎo)致顯示設(shè)備的包裝成本較高且包裝效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自動打釘封箱設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示設(shè)備的包裝成本較高且包裝效率較低的缺陷，實現(xiàn)通過自動打釘封箱設(shè)備降低顯示設(shè)備的包裝成本，并提高包裝效率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種自動打釘封箱設(shè)備，包括底座、支撐架、上打釘封膠組件、下打釘封膠組件、以及用于控制所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件動作的控制系統(tǒng)；所述支撐架固定在所述基座上；所述上打釘封膠組件包括上自動膠帶頭和上自動打釘頭，所述上打釘封膠組件安裝在所述支撐架上并位于所述基座的上方；所述下打釘封膠組件包括下自動膠帶頭和下自動打釘頭，所述下打釘封膠組件安裝在所述基座上并位于所述上打釘封膠組件的下方，所述上自動膠帶頭、所述上自動打釘頭、所述下自動膠帶頭和所述下自動打釘頭分別與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述自動打釘封箱設(shè)備還包括輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)位于所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件之間，所述輸送系統(tǒng)包括兩條平行的輸送帶，所述輸送帶安裝在所述基座上，所述輸送帶的保護(hù)罩上還設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與所述控制系統(tǒng)電連接，所述下打釘封膠組件位于兩條所述輸送帶之間。
[0006]優(yōu)選的，所述上打釘封膠組件還包括導(dǎo)向壓板，所述上自動膠帶頭和所述上自動打釘頭固定在所述導(dǎo)向壓板上，所述導(dǎo)向壓板上開設(shè)有與所述上自動打釘頭對應(yīng)的上出釘口，所述導(dǎo)向壓板安裝在所述支撐架上。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐架上還設(shè)置有第一絲杠和安裝架，所述第一絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在所述支撐架上，所述安裝架豎直滑動連接在所述支撐架上，所述安裝架上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一絲杠螺紋連接在所述第一螺紋孔中，所述導(dǎo)向壓板固定在所述安裝架上。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝架上還設(shè)置有兩條導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上設(shè)置有多個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向架位于所述上打釘封膠組件的兩側(cè)。[0009]優(yōu)選的，所述安裝架的兩側(cè)分別設(shè)置有掛桿，所述導(dǎo)向架滑動連接在對應(yīng)側(cè)的掛桿上；所述底座上滑動連接有第一滑動座和第二滑動座，所述第一滑動座上開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二滑動座上開設(shè)有第三螺紋孔，所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔的螺紋方向相反，所述底座上還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第二絲杠，所述第二絲杠螺紋連接在所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔中；其中一所述輸送帶固定在所述第一滑動座上，另一所述輸送帶固定在所述第二滑動座上。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向架上還設(shè)置有用于將所述導(dǎo)向架限位固定在所述掛桿上的限位固定件。
[0011]優(yōu)選的，所述限位固定件為卡箍，所述卡箍固定在所述導(dǎo)向架上并套在所述掛桿上；或者，所述限位固定件為緊固螺釘，所述緊固螺釘螺紋連接在所述導(dǎo)向架上并抵靠在所述掛桿上。
[0012]優(yōu)選的，所述下打釘封膠組件還包括框架，所述下自動膠帶頭固定在所述框架上，所述下自動打釘頭沿著所述輸送帶的輸送方向滑動連接在所述框架上，所述框架和所述下自動打釘頭之間還設(shè)置有活塞缸。
[0013]優(yōu)選的，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有輥筒組，所述輥筒組包括多根輥筒，所述輥筒可轉(zhuǎn)動的連接在所述底座上，所述下打釘封膠組件位于兩個所述輥筒組之間；所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件分別設(shè)置有用于檢測是否發(fā)生漏釘?shù)臋z測開關(guān)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動打釘封箱設(shè)備，通過控制系統(tǒng)控制上自動打釘頭和下自動打釘頭能夠自動對包裝箱進(jìn)行打釘操作，同時，控制系統(tǒng)還控制上自動膠帶頭和下自動膠帶頭自動對包裝箱進(jìn)行封箱操作，控制系統(tǒng)能夠控制上打釘封膠組件和下打釘封膠組件自動對彎折搖蓋處理后的包裝箱進(jìn)行打釘和封箱處理，從而無需采用人工手工打釘封膠帶，減少了生產(chǎn)線所需的操作人員的數(shù)量，減少了人工成本，從而降低了顯示設(shè)備的包裝成本；同時，通過自動打釘封箱設(shè)備進(jìn)行打釘和封箱，效率和質(zhì)量進(jìn)一步的提高，提高了顯示設(shè)備的整體包裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明自動打釘封箱設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自動打釘封箱設(shè)備實施例中上打釘封膠組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明自動打釘封箱設(shè)備實施例中下打釘封膠組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明自動打釘封箱設(shè)備實施例中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明自動打釘封箱設(shè)備實施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]實施例一
如圖1-圖3所示，本實施例自動打釘封箱設(shè)備，包括底座1、支撐架2、上打釘封膠組件
4、下打釘封膠組件5、以及用于控制上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5動作的控制系統(tǒng)(未圖示)；支撐架2固定在基座I上；上打釘封膠組件4包括上自動膠帶頭41和上自動打釘頭42，上打釘封膠組件4安裝在支撐架2上并位于基座I的上方；下打釘封膠組件5包括下自動膠帶頭51和下自動打釘頭52，下打釘封膠組件5安裝在基座I上并位于上打釘封膠組件的下方，上自動膠帶頭、上自動打釘頭、下自動膠帶頭和下自動打釘頭分別與控制系統(tǒng)電連接。
[0019]具體而言，本實施例自動打釘封箱設(shè)備通過上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5對包裝箱的上部和下部進(jìn)行打釘和封箱處理，其中，控制系統(tǒng)能夠在檢測到包裝箱后，控制系統(tǒng)控制上自動膠帶頭41和下自動膠帶頭51對包裝箱的上部和下部貼膠帶，同時，控制系統(tǒng)控制上自動打釘頭42和下自動打釘頭52自動對包裝箱進(jìn)行打釘，從而完成自動打釘封校操作。優(yōu)選的，本實施例自動打釘封箱設(shè)備還包括輸送系統(tǒng)3，輸送系統(tǒng)3位于上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5之間，輸送系統(tǒng)3包括兩條平行的輸送帶31，輸送帶31安裝在基座I上，輸送帶31的保護(hù)罩上還設(shè)置有光電感應(yīng)器32，光電感應(yīng)器32與控制系統(tǒng)電連接，下打釘封膠組件5位于兩條輸送帶31之間。具體的，輸送帶31能夠自動帶動包裝箱移動，并且輸送帶31上的光電感應(yīng)器32在檢測到包裝箱后，光電感應(yīng)器32將向控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，由控制系統(tǒng)控制輸送帶31的停止或運行、并同時控制上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5動作。
[0020]打釘封箱的具體過程為:操作人員對包裝箱進(jìn)行彎折搖蓋處理后，包裝箱被輸送至輸送系統(tǒng)3中，由兩條輸送帶31夾持住包裝箱向前運輸。當(dāng)輸送系統(tǒng)3中的光電感應(yīng)器32檢測到包裝箱后，將向控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，控制系統(tǒng)將控制上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5將分別對包裝箱的上部和下部進(jìn)行打釘封箱操作。其中，本實施例中的上自動膠帶頭41和下自動膠帶頭51可以采用現(xiàn)有的自動膠帶頭，自動膠帶頭能夠自動完成貼膠帶和切斷膠帶的動作，同樣的，上自動打釘頭42和下自動打釘頭52可以采用現(xiàn)有的自動打釘頭，自動打釘頭能夠自動完成打釘動作，本實施例自動打釘封箱設(shè)備對自動膠帶頭和自動打釘頭的具體結(jié)構(gòu)形式不做限制。另外，光電感應(yīng)器32的位置和數(shù)量，可以根據(jù)實際打釘封箱需要進(jìn)行設(shè)置，例如:當(dāng)需要在包裝箱的兩側(cè)進(jìn)行打釘時，則在輸送帶31的保護(hù)罩上設(shè)置兩個光電感應(yīng)器32，包裝箱放入到兩個輸送帶31之間后，觸發(fā)第一個光電感應(yīng)器32，控制系統(tǒng)控制輸送帶31帶動包裝箱移動，當(dāng)?shù)诙€光電感應(yīng)器感應(yīng)到紙箱后，控制系統(tǒng)控制輸送帶31停止，此時，控制系統(tǒng)控制上自動膠帶頭41和下自動膠帶頭51對包裝箱進(jìn)行封膠帶，同時上自動打釘頭42和下自動打釘頭52將對包裝箱的對應(yīng)側(cè)進(jìn)行打釘處理；上自動打釘頭42和下自動打釘頭52完成打第一個釘后，控制系統(tǒng)控制輸送帶31繼續(xù)帶動包裝箱移動，當(dāng)?shù)谝粋€光電感應(yīng)器32感應(yīng)到包裝箱離開時，控制系統(tǒng)控制輸送帶31停止，并控制上自動打釘頭42和下自動打釘頭52將對包裝箱的另一側(cè)進(jìn)行打釘處理；上自動打釘頭42和下自動打釘頭52完成打第二個釘后，控制系統(tǒng)控制輸送帶31繼續(xù)帶動包裝箱移動，當(dāng)?shù)诙€光電感應(yīng)器32感應(yīng)到包裝箱離開時，控制系統(tǒng)控制上自動膠帶頭41和下自動膠帶頭51切斷膠帶，并控制輸送帶31停止，完成包裝箱的整個打釘和封箱過程。本實施例自動打釘封箱設(shè)備，通過控制系統(tǒng)控制上自動打釘頭和下自動打釘頭能夠自動對包裝箱進(jìn)行打釘操作，同時，控制系統(tǒng)還控制上自動膠帶頭和下自動膠帶頭自動對包裝箱進(jìn)行封箱操作，控制系統(tǒng)能夠控制上打釘封膠組件和下打釘封膠組件自動對彎折搖蓋處理后的包裝箱進(jìn)行打釘和封箱處理，，從而無需采用人工手工打釘封膠帶，減少了生產(chǎn)線所需的操作人員的數(shù)量，減少了人工成本，從而降低了顯示設(shè)備的包裝成本；同時，通過自動打釘封箱設(shè)備進(jìn)行打釘和封箱，效率和質(zhì)量進(jìn)一步的提聞，提聞了顯不設(shè)備的整體包裝效率。
[0021]實施例二
如圖1-圖3所示，本實施例自動打釘封箱設(shè)備基于上述實施例一，本實施例自動打釘封箱設(shè)備中的上打釘封膠組件4還包括導(dǎo)向壓板43，上自動膠帶頭41和上自動打釘頭42固定在導(dǎo)向壓板43上，導(dǎo)向壓板43上開設(shè)有與上自動打釘頭42對應(yīng)的上出釘口(未圖示)，導(dǎo)向壓板43安裝在支撐架2上。
[0022]具體而言，本實施例自動打釘封箱設(shè)備通過在上打釘封膠組件4上增加導(dǎo)向壓板43，包裝箱通過輸送帶31輸送過程中，導(dǎo)向壓板43能夠壓在包裝箱的上部，防止包裝箱上部的彎折好的搖蓋回彈，從而確保在打釘和封膠過程中，包裝箱上部的搖蓋始終處于折疊好的狀態(tài)，確保打釘和封箱的質(zhì)量。另外，底座I的兩側(cè)分別設(shè)置有輥筒組，輥筒組包括多根輥筒14，輥筒14可轉(zhuǎn)動的連接在底座I上，下打釘封膠組件5位于兩個輥筒組之間。具體的，輸送帶31帶動包裝箱移動時，包裝箱的下部將落在底座I上并被輥筒14支撐柱，輥筒14同樣可以避免包裝箱下部的搖蓋回彈，并且，兩個輥筒組之間設(shè)置下打釘封膠組件5能夠方便的對包裝箱的下部進(jìn)行打釘和封箱處理。
[0023]進(jìn)一步的，本實施例中的支撐架2上還設(shè)置有第一絲杠(未圖示)和安裝架21，第一絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在支撐架2上，安裝架21豎直滑動連接在支撐架2上，安裝架21上設(shè)置有第一螺紋孔(未圖示)，第一絲杠螺紋連接在第一螺紋孔中，導(dǎo)向壓板43固定在安裝架21上。具體的，通過轉(zhuǎn)動第一絲桿，能夠驅(qū)動安裝架21在支撐架2上上下移動，從而調(diào)節(jié)上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5之間的距離，以滿足不同高度的包裝箱的打釘封箱要求，有效地提高了本實施例自動打釘封箱設(shè)備的通用性。其中，如圖4所示，安裝架21上還設(shè)置有兩條導(dǎo)向架22，導(dǎo)向架22上設(shè)置有多個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪23，導(dǎo)向架22位于上打釘封膠組件4的兩側(cè)。具體的，包裝箱放入到本實施例自動打釘封箱設(shè)備中后，包裝箱的下部被兩條輸送帶31夾持住向前輸送，而包裝箱的上部通過兩側(cè)的導(dǎo)向架22進(jìn)行支撐，并在導(dǎo)向輪23的導(dǎo)向作用下能夠確保包裝箱在運輸過程中，包裝箱的上部不發(fā)生晃動，使得上打釘封膠組件4能夠在準(zhǔn)確的位置處對包裝箱進(jìn)行打釘和封箱。優(yōu)選的，如圖4和圖5所示，安裝架21的兩側(cè)分別設(shè)置有掛桿24，導(dǎo)向架22滑動連接在對應(yīng)側(cè)的掛桿24上；底座I上滑動連接有第一滑動座11和第二滑動座12，第一滑動座11上開設(shè)有第二螺紋孔(未圖示)，第二滑動座12上開設(shè)有第三螺紋孔(未圖示)，第二螺紋孔和第三螺紋孔的螺紋方向相反，底座I上還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第二絲杠13，第二絲杠13螺紋連接在第二螺紋孔和第三螺紋孔中；其中一輸送帶31固定在第一滑動座11上，另一輸送帶31固定在第二滑動座12上。具體的，通過轉(zhuǎn)動第二絲杠13，可以使得第一滑動座11和第二滑動座12相互靠近或遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)兩個輸送帶31之間的距離，同時，通過移動導(dǎo)向架22在掛桿24上的位置，同樣可以調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向架22之間的距離，從而可以根據(jù)包裝箱的厚度需要調(diào)節(jié)輸送帶31和導(dǎo)向架22，適應(yīng)不同厚度尺寸的包裝箱打釘封箱的要求。而導(dǎo)向架22上還設(shè)置有用于將導(dǎo)向架22限位固定在掛桿24上的限位固定件25。具體的，當(dāng)調(diào)節(jié)好導(dǎo)向架22的位置后，通過限位固定件25將導(dǎo)向架22固定在掛桿24上，例如:限位固定件25為卡箍，卡箍固定在導(dǎo)向架22上并套在掛桿24上；或者，限位固定件25為緊固螺釘，緊固螺釘螺紋連接在導(dǎo)向架22上并抵靠在掛桿24上。
[0024]更進(jìn)一步的，下打釘封膠組件5還包括框架53，下自動膠帶頭51固定在框架上，下自動打釘頭52沿著輸送帶31的輸送方向滑動連接在框架53上，框架53和下自動打釘頭52之間還設(shè)置有活塞缸54。具體的，通過活塞缸54能夠驅(qū)動下自動打釘頭52移動，從而在包裝箱定位后，實現(xiàn)對包裝箱下部的兩個位置進(jìn)行打釘處理。一般情況下，包裝箱的上部需要在兩側(cè)各打一個釘，而在包裝箱的下部需要在兩側(cè)各打兩個釘，而通過活塞缸54能夠驅(qū)動下自動打釘頭52移動，完成打兩個釘?shù)牟僮?。?yōu)選的，上打釘封膠組件4和下打釘封膠組件5分別設(shè)置有用于檢測是否發(fā)生漏釘?shù)臋z測開關(guān)(未圖示)。具體的，通過檢測開關(guān)能夠檢測包裝箱是否已經(jīng)完成打釘操作，如果檢測開關(guān)未檢測到包裝箱被打釘處理，將發(fā)動信號控制上自動打釘頭42或下自動打釘頭52重新打釘，以確保包裝箱不會發(fā)生漏打的現(xiàn)象。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，包括底座、支撐架、上打釘封膠組件、下打釘封膠組件、以及用于控制所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件動作的控制系統(tǒng)；所述支撐架固定在所述基座上；所述上打釘封膠組件包括上自動膠帶頭和上自動打釘頭，所述上打釘封膠組件安裝在所述支撐架上并位于所述基座的上方；所述下打釘封膠組件包括下自動膠帶頭和下自動打釘頭，所述下打釘封膠組件安裝在所述基座上并位于所述上打釘封膠組件的下方，所述上自動膠帶頭、所述上自動打釘頭、所述下自動膠帶頭和所述下自動打釘頭分別與所述控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述自動打釘封箱設(shè)備還包括輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)位于所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件之間，所述輸送系統(tǒng)包括兩條平行的輸送帶，所述輸送帶安裝在所述基座上，所述輸送帶的保護(hù)罩上還設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與所述控制系統(tǒng)電連接，所述下打釘封膠組件位于兩條所述輸送帶之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述上打釘封膠組件還包括導(dǎo)向壓板，所述上自動膠帶頭和所述上自動打釘頭固定在所述導(dǎo)向壓板上，所述導(dǎo)向壓板上開設(shè)有與所述上自動打釘頭對應(yīng)的上出釘口，所述導(dǎo)向壓板安裝在所述支撐架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述支撐架上還設(shè)置有第一絲杠和安裝架，所述第一絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在所述支撐架上，所述安裝架豎直滑動連接在所述支撐架上，所述安裝架上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一絲杠螺紋連接在所述第一螺紋孔中，所述導(dǎo)向壓板固定在所述安裝架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述安裝架上還設(shè)置有兩條導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上設(shè)置有多個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向架位于所述上打釘封膠組件的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述安裝架的兩側(cè)分別設(shè)置有掛桿，所述導(dǎo)向架滑動連接在對應(yīng)側(cè)的掛桿上；所述底座上滑動連接有第一滑動座和第二滑動座，所述第一滑動座上開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二滑動座上開設(shè)有第三螺紋孔，所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔的螺紋方向相反，所述底座上還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第二絲杠，所述第二絲杠螺紋連接在所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔中；其中一所述輸送帶固定在所述第一滑動座上，另一所述輸送帶固定在所述第二滑動座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向架上還設(shè)置有用于將所述導(dǎo)向架限位固定在所述掛桿上的限位固定件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述限位固定件為卡箍，所述卡箍固定在所述導(dǎo)向架上并套在所述掛桿上；或者，所述限位固定件為緊固螺釘，所述緊固螺釘螺紋連接在所述導(dǎo)向架上并抵靠在所述掛桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述下打釘封膠組件還包括框架，所述下自動膠帶頭固定在所述框架上，所述下自動打釘頭沿著所述輸送帶的輸送方向滑動連接在所述框架上，所述框架和所述下自動打釘頭之間還設(shè)置有活塞缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打釘封箱設(shè)備，其特征在于，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有輥筒組，所述輥筒組包括多根輥筒，所述輥筒可轉(zhuǎn)動的連接在所述底座上，所述下打釘封膠組件位于兩個所述輥筒組之間；所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件分別設(shè)置有用于檢測是否發(fā)生漏釘?shù)臋z測開關(guān)。
【文檔編號】B65G43/08GK103818588SQ201410096626
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】黃寶東, 鄭文進(jìn), 葛曉雷 申請人:青島海信電器股份有限公司