一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，包括有機架（1）、一組安裝在機架（1）上并且呈水平平行排列的帶凸緣的雙錐輥棒（2）、以及輥棒驅動組件（3），其中每個帶凸緣的雙錐輥棒（2）均包括芯軸（201）、一組軸承（202）、以及通過軸承（202）安裝在芯軸（201）兩端并且互為鏡像對稱的帶凸緣的錐形套筒（204），所述帶凸緣的錐形套筒（204）的錐形小徑端（204a）朝向芯軸（201）中間，錐形大徑末端緊接一個環(huán)形凸緣（204b），本發(fā)明提供的瓷磚輸送裝置具有結構簡單，工作可靠，可有效避免在輸送正面朝下的瓷磚時污損瓷磚等優(yōu)點，值得應用推廣。
【專利說明】一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及瓷磚輸送設備【技術領域】，尤其涉及到一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置。
【背景技術】
[0002]在瓷磚生產(chǎn)領域需要大量使用瓷磚輸送線架。目前通用的瓷磚輸送線架，不管是以皮帶、鏈條還是輥棒作為輸送承載件，承載件都與瓷磚的下表面存在著廣泛的接觸面(線)。當需要輸送正面朝下的瓷磚時，上述各種承載件所沾染的灰塵、砂粒、油污等物質(zhì)就可能污損瓷磚正面，影響瓷磚的品質(zhì)。尤其是在輸送正反相間的瓷磚時，不潔凈的瓷磚背面與瓷磚正面所共用的輸送承載件成為交叉沾染的重要源頭。目前所采取的解決方案通常來自兩個方向，一個方向是盡量減小承載件的承載面積，例如使用較窄的三角帶或圓帶輸送線，或者滾輪輸送線；另一個方向是選用不易沾染污物的材料制作承載件。上述兩種解決方向都存在著不同的局限性，并且并不能徹底杜絕污損瓷磚的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，該裝置可在有效保持瓷磚表面清潔的情況下穩(wěn)定高效輸送部分或全部正面向下放置的瓷磚。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為:一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，包括有機架、一組安裝在機架上并且呈水平平行排列的帶凸緣的雙錐輥棒、以及輥棒驅動組件，其中每個帶凸緣的雙錐輥棒均包括芯軸、一組軸承、以及通過軸承安裝在芯軸兩端并且互為鏡像對稱的帶凸緣的錐形套筒，所述帶凸緣的錐形套筒的錐形小徑端朝向芯軸中間，錐形大徑末端緊接一個環(huán)形凸緣。
[0005]進一步地，所述輥棒驅動組件為一個安裝在機架上并配有兩條傳動皮帶的皮帶線架，并且傳動皮帶的長度延伸涵蓋所有帶凸緣的錐形套筒；在所述帶凸緣的錐形套筒的錐形小徑端的內(nèi)側設有與錐形段同軸固定連接并與兩條傳動皮帶相嚙合的圓柱段，輥棒驅動組件利用傳動皮帶與該圓柱段的摩擦傳動、驅動各個帶凸緣的錐形套筒旋轉。
[0006]進一步地，所述帶凸緣的雙錐輥棒其安裝在芯軸兩端的錐形套筒的安裝方式為軸向可調(diào)結構，以適應不同規(guī)格的瓷磚輸送。
[0007]本發(fā)明在采用上述方案輸送瓷磚后，由于瓷磚只在兩側下棱邊緣處與錐形輸送輥棒接觸，整個瓷磚下表面在輸送過程中完全處于懸空狀態(tài)，因此能夠完全避免瓷磚下表面被污損。又由于錐形輥棒旋轉時外側大徑處的切線速度大于內(nèi)側小徑處的切線速度，因此當被輸送的瓷磚向一側輕微偏離時，托載瓷磚兩側棱線處的線速度差就會導致瓷磚向輸送通道中心轉向，自動回到并保持在輸送通道的中間。在錐形輥棒的外側邊設置凸緣可以有效避免瓷磚因意外干擾而脫離輸送通道，而上述錐形輥棒的自我糾偏能力又能夠避免凸緣與瓷磚發(fā)生經(jīng)常性的磨損。本發(fā)明提供的瓷磚輸送裝置具有結構簡單，工作可靠，可有效避免在輸送正面朝下的瓷磚時污損瓷磚等優(yōu)點，值得應用推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中的雙錐輥棒結構及自動糾偏原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
參見附圖1所示，本實施例所述的一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，包括機架1，一組安裝在機架I兩側上多個呈水平間隔平行排列的帶有凸緣的雙錐輥棒2以及驅動該多個雙錐輥棒2滾動的輥棒驅動組件3。該每一雙錐輥棒2包括一芯軸201、一組軸承202以及通過該一組軸承202安裝在芯軸201兩端并且互為呈鏡像對稱的帶有凸緣的錐形套筒204。錐形套筒204的小徑端204a朝向芯軸201的中間，并且在小徑端204a的內(nèi)側還設有與錐形套筒204同軸并與錐形套筒204固定相連的圓柱端204c。朝向芯軸201兩端的錐形大徑端的邊緣處還設有一個環(huán)形凸緣204b，該環(huán)形凸緣204b用于防止瓷磚在輸送過程中因各種原因脫離輸送通道。本實施例中所述的輥棒驅動組件3為一安裝在機架I上帶有兩條平行傳動皮帶301的皮帶傳動組件，所述傳動皮帶301與錐形套筒204內(nèi)側的圓柱段204c相嚙合，并且其長度延伸覆蓋到機架I上所有的錐形套筒204，以保證傳動皮帶301運轉時，可摩擦帶動所有的錐形套筒204旋轉。同時，為了使該雙錐輥棒輸送瓷磚裝置具有通用型，本發(fā)明中的安裝于芯軸201兩端的錐形套筒204其安裝方式為軸向可調(diào)結構安裝，以適應不同規(guī)格尺寸的瓷磚。
[0011]該帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置工作時，輥棒驅動組件3通過傳動皮帶301摩擦帶動與其相嚙合的雙錐輥棒2旋轉、驅動托載在其上的瓷磚沿輸送通道前行。托載在雙錐輥棒2上的瓷磚由于僅有其兩側下棱邊緣與雙錐輥棒2接觸，使得瓷磚整個下表面在輸送過程中完全處于懸空狀態(tài)，因此瓷磚的下表面在輸送過程中能完全避免與輸送裝置相接觸，也就避免了沾染污潰或沙塵的可能性。
[0012]參見附圖2所示，當被輸送的瓷磚由于某種原因偏離輸送通道的中心時，由于旋轉的錐形套筒204其外側大徑處Φ I的線速度大于其內(nèi)側小徑處Φ2的線速度，瓷磚兩側與錐形套筒204相接觸的棱邊行走速度就會出現(xiàn)差異，該速度差將導致瓷磚自動轉向并回到輸送通道的中心。錐形套筒204外側設有的環(huán)形凸緣204b可以有效阻止瓷磚由于意外干擾而脫離輸送通道，同時，錐形輥棒2的自我糾偏能力又能避免環(huán)形凸緣204b與瓷磚發(fā)生經(jīng)常性的碰撞磨損，有效提高輸送裝置的工作壽命。
[0013]由此可見，采用本發(fā)明中的技術方案后，可以有效避免在輸送正面朝下的瓷磚時瓷磚正面受到污損的可能性。本發(fā)明結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，設計合理，因此值得推廣應用。
[0014]以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，包括有機架(I)、一組安裝在機架(I)上并且呈水平平行排列的帶凸緣的雙錐輥棒(2)、以及輥棒驅動組件(3)，其中每個帶凸緣的雙錐輥棒(2 )均包括芯軸(201)、一組軸承(202 )、以及通過軸承(202 )安裝在芯軸(201)兩端并且互為鏡像對稱的帶凸緣的錐形套筒(204)，所述帶凸緣的錐形套筒(204)的錐形小徑端(204a)朝向芯軸(201)中間，錐形大徑末端緊接一個環(huán)形凸緣(204b)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，其特征在于:所述輥棒驅動組件(3)為一個安裝在機架(I)上并配有兩條傳動皮帶(301)的皮帶線架，并且傳動皮帶(301)的長度延伸涵蓋所有帶凸緣的錐形套筒(204);在所述帶凸緣的錐形套筒(204)的錐形小徑端(204a)的內(nèi)側設有與錐形段同軸固定連接并與兩條傳動皮帶(301)相嚙合的圓柱段(204c)，輥棒驅動組件(3)利用傳動皮帶(301)與該圓柱段(204c)的摩擦傳動、驅動各個帶凸緣的錐形套筒(204)旋轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶凸緣的雙錐輥棒輸送瓷磚裝置，其特征在于:所述帶凸緣的雙錐輥棒(2)其安裝在芯軸(201)兩端的錐形套筒(204)的安裝方式為軸向可調(diào)結構，以適應不同規(guī)格的瓷磚輸送。
【文檔編號】B65G13/07GK103787020SQ201410021951
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權日:2014年1月18日
【發(fā)明者】彭智勇 申請人:彭智勇, 徐漢文