網(wǎng)格川字托盤組件的制作方法
【專利摘要】網(wǎng)格川字托盤組件，屬于用于物料存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)耐斜P【技術(shù)領(lǐng)域】，包括上筋板和立腳，所述立腳垂直設(shè)置在上筋板背部；所述立腳包括第一立腳、第二立腳、第三立腳以及第四立腳；所述第一立腳和第二立腳位于上筋板背部上側(cè)，所述第三立腳和第四立腳位于上筋板背部下側(cè)；所述第一立腳和第二立腳底面通過(guò)第一連接筋連接；所述第三立腳和第四立腳底面通過(guò)第二連接筋連接。本托盤組件因?yàn)槌尚腕w積小，不同部位的冷卻速度接近，成型后內(nèi)部組織均勻，有效避免小氣孔以及微小細(xì)紋的產(chǎn)生，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度和壽命。
【專利說(shuō)明】網(wǎng)格川字托盤組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于用于物料存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)耐斜P【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為網(wǎng)格川字托盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤在集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸中作為單元負(fù)荷的貨物和制品的水平放置平臺(tái)。作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域。
[0003]托盤上貨架時(shí)，在承載量為I噸時(shí)，撓曲度較大，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15234-94規(guī)定撓曲度不超過(guò)總長(zhǎng)度的5%為合格。而傳統(tǒng)的塑料托盤，因?yàn)槠渫ǔ橐淮巫⑺艹尚?，在成型過(guò)程中，因?yàn)檎麄€(gè)托盤體積較大，不同部位的冷卻速度不同，容易造成組織的不均勻，甚至形成內(nèi)部的微小細(xì)紋，在產(chǎn)品的后期使用過(guò)程中，當(dāng)撓曲度較大時(shí)，托盤容易斷裂，從而造成跌落事故。
[0004]為了有效減小塑料托盤內(nèi)部組織不均勻的情況，可將托盤分成4個(gè)相同的組件。組件的體積為原托盤的四分之一，因而組件的不同部位在冷卻時(shí)，溫差小，組織較為均勻，避免產(chǎn)生微小細(xì)紋。每個(gè)組件單獨(dú)成型后，再彼此粘接或焊接成型。托盤成型后，還可插入鋼條，以提聞托盤的承載能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種網(wǎng)格川字托盤組件。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]網(wǎng)格川字托盤組件，包括上筋板和立腳，所述立腳垂直設(shè)置在上筋板背部；所述立腳包括第一立腳、第二立腳、第三立腳以及第四立腳；所述第一立腳和第二立腳位于上筋板背部上側(cè)，所述第三立腳和第四立腳位于上筋板背部下側(cè)；所述第一立腳和第二立腳底面通過(guò)第一連接筋連接；所述第三立腳和第四立腳底面通過(guò)第二連接筋連接。
[0008]所述上筋板包括上部的第一長(zhǎng)條區(qū)、中部的方格區(qū)、以及下部的第二長(zhǎng)條區(qū)和矩形區(qū)；所述第一長(zhǎng)條區(qū)位于第一立腳、第二立腳和第一連接筋上方，由橫向排布的長(zhǎng)條組成，長(zhǎng)條上有等距設(shè)置的長(zhǎng)槽；所述方格區(qū)由方格子排布而成；所述方格區(qū)設(shè)置有定位孔；所述第二長(zhǎng)條區(qū)位于第三立腳和第四立腳上方，由橫向排布的長(zhǎng)條組成，長(zhǎng)條上有長(zhǎng)槽；所述矩形區(qū)位于第二連接筋上方，由矩形格組成，所述矩形格的長(zhǎng)寬比為:2.5:1。
[0009]所述第二立腳、第三立腳和第四立腳的外緣設(shè)置有貫通的透氣圓孔；所述第二立腳和第四立腳的外緣設(shè)置有貫通的透氣矩形孔。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]1.本托盤組件因?yàn)槌尚腕w積小，不同部位的冷卻速度接近，成型后內(nèi)部組織均勻，有效避免小氣孔以及微小細(xì)紋的產(chǎn)生，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度和壽命；
[0012]2.本托盤組件采用網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，并且各個(gè)分區(qū)根據(jù)其撓度要求的不同采用了不同的網(wǎng)格，在保證組件質(zhì)量的前提下，有助于將托盤的重量保持為最小，降低物流成本，并且節(jié)省了材料用量，降低售價(jià)，增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-上筋板、11-第一長(zhǎng)條區(qū)、12-方格區(qū)、12a-定位孔、13-第二長(zhǎng)條區(qū)、14-矩形區(qū)、15-透氣圓孔、16-透氣矩形孔、2-立腳、21-第一立腳、22-第二立腳、23-第三立腳、24-第四立腳、31-第一連接筋、32-第二連接筋。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]網(wǎng)格川字托盤組件，包括上筋板I和立腳2，所述立腳2垂直設(shè)置在上筋板I背部。所述立腳2包括第一立腳21、第二立腳22、第三立腳23以及第四立腳24。所述第一立腳21和第二立腳22位于上筋板I背部上側(cè)，所述第三立腳23和第四立腳24位于上筋板I背部下側(cè)。所述第一立腳21和第二立腳22底面通過(guò)第一連接筋31連接，所述第一立腳21、第二立腳22和第一連接筋31圍成叉孔。所述第三立腳23和第四立腳24底面通過(guò)第二連接筋32連接。所述第三立腳23、第四立腳24和第二連接筋32圍成叉孔。本組件拼組成托盤后，可四面叉進(jìn)，增加了托盤運(yùn)輸?shù)撵`活性，適合叉車、手動(dòng)液壓車的使用，適用范圍廣，并且連接筋的設(shè)置，可有效防止托盤脫落，增加托盤的移動(dòng)安全性。
[0020]所述上筋板I用以放置貨物，包括上部的第一長(zhǎng)條區(qū)11、中部的方格區(qū)12、以及下部的第二長(zhǎng)條區(qū)13和矩形區(qū)14。
[0021]所述第一長(zhǎng)條區(qū)11位于第一立腳21、第二立腳22和第一連接筋31上方，由橫向排布的長(zhǎng)條組成，長(zhǎng)條上有等距設(shè)置的長(zhǎng)槽。該結(jié)構(gòu)在保持了托盤組件的動(dòng)載荷和空中載不變時(shí)，減少了托盤組件的原料用量(比原來(lái)的普通塑料托盤減少用量2KG左右)，使得塑料托盤組件的成本大幅下降，當(dāng)然，也提高了托盤組件的通氣性，起到防潮的作用。
[0022]所述方格區(qū)12由方格子排布而成，方格子能承受各個(gè)方向的扭矩，能更好地適應(yīng)實(shí)際運(yùn)載情況的需求。所述方格區(qū)12設(shè)置有定位孔12a，定位孔12a用以安放芯片，以定位或計(jì)算托盤，或者插入隔板，以分隔貨物。
[0023]所述第二長(zhǎng)條區(qū)13位于第三立腳23和第四立腳24上方，由橫向排布的長(zhǎng)條組成，長(zhǎng)條上有長(zhǎng)槽。
[0024]所述矩形區(qū)14位于第二連接筋32上方，由矩形格組成。所述矩形格的長(zhǎng)寬比為:
2.5:1 ο
[0025]所述第二立腳22、第三立腳23和第四立腳24的外緣設(shè)置有貫通的透氣圓孔15。所述第二立腳22和第四立腳24的外緣設(shè)置有貫通的透氣矩形孔16。透氣圓孔15和透氣矩形孔16的設(shè)置，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的透氣性，使得組裝后的托盤可以保存需要防潮的中草藥等材料，增加了產(chǎn)品的通用性，同時(shí)，減小了原料用量，降低了產(chǎn)品的成本，使得本產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0026]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.網(wǎng)格川字托盤組件，其特征在于:包括上筋板(I)和立腳(2)，所述立腳(2)垂直設(shè)置在上筋板(I)背部；所述立腳(2)包括第一立腳(21)、第二立腳(22)、第三立腳(23)以及第四立腳(24);所述第一立腳(21)和第二立腳(22 )位于上筋板(I)背部上側(cè)，所述第三立腳(23)和第四立腳(24)位于上筋板(I)背部下側(cè)；所述第一立腳(21)和第二立腳(22)底面通過(guò)第一連接筋(31)連接；所述第三立腳(23)和第四立腳(24)底面通過(guò)第二連接筋(32)連接；所述上筋板(I)包括上部的第一長(zhǎng)條區(qū)(11 )、中部的方格區(qū)(12)、以及下部的第二長(zhǎng)條區(qū)(13)和矩形區(qū)(14);所述第一長(zhǎng)條區(qū)(11)位于第一立腳(21)、第二立腳(22)和第一連接筋(31)上方，由橫向排布的長(zhǎng)條組成，長(zhǎng)條上有等距設(shè)置的長(zhǎng)槽；所述方格區(qū)(12)由方格子排布而成；所述方格區(qū)(12)設(shè)置有定位孔(12a);所述第二長(zhǎng)條區(qū)(13)位于第三立腳(23)和第四立腳(24)上方，由橫向排布的長(zhǎng)條組成，長(zhǎng)條上有長(zhǎng)槽；所述矩形區(qū)(14)位于第二連接筋(32)上方，由矩形格組成，所述矩形格的長(zhǎng)寬比為:2.5:1 ;所述第二立腳(22)、第三立腳(23)和第四立腳(24)的外緣設(shè)置有貫通的透氣圓孔(15);所述第二立腳(22)和第四立腳(24)的外緣設(shè)置有貫通的透氣矩形孔(16)。
【文檔編號(hào)】B65D19/40GK203819666SQ201320887704
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】喻祥云 申請(qǐng)人:浙江普耐姆塑業(yè)股份有限公司