一種用于pcb板上料的振動盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動盤，尤其涉及一種用于PCB板上料的振動盤，包括底盤、外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的螺旋傳送軌道，所述螺旋傳送軌道的進(jìn)料口與底盤相通，所述底盤設(shè)置在外殼的底端，所述螺旋傳送軌道包括前段、中段和后段，所述中段與前段的連接處設(shè)置有分隔臺階，所述中段分設(shè)有第一過料通道和第二過料通道，所述第二過料通道設(shè)置于第一過料通道的上方，所述中段與后段的連接處設(shè)置有限位件；本振動盤在工作時，堆積的PCB板一部分隨著第二過料通道前進(jìn)，然后在第二過料通道的尾端掉回第一過料通道，從而避免將重疊的物料重新吹入底盤進(jìn)行上料，其PCB板的上料數(shù)量顯著提高，從而提高了上料效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種用于PCB板上料的振動盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及送料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于PCB板上料的振動盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，隨著制造設(shè)備的自動化程度越來越高，大多數(shù)的制造企業(yè)都采用了流水線進(jìn)行生產(chǎn)，在流水作業(yè)中，各種組裝元件需要隨著裝配的進(jìn)度持續(xù)上料，而實現(xiàn)持續(xù)上料的設(shè)備大多采用振動盤，利用電磁振幅讓組裝元件移動；對于電聲產(chǎn)品的PCB板上料，由于電聲產(chǎn)品如頭戴耳機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)及小型的手機(jī)喇叭等，這類產(chǎn)品體積小、重量輕，其相關(guān)的組裝元件如PCB板等為了節(jié)約空間，也都具有體積小重量輕的特點，為了提高組裝效率，其上料也都采用振動盤上料，但是，現(xiàn)有的振動盤在對PCB板上料過程中，由于PCB板容易出現(xiàn)各種方式的重疊，所以人們想出了用吹風(fēng)將重疊的物料吹出上料槽，讓其掉入振動盤的底盤中，重新上料，這樣就會造成上料效率較低，人們不得不減緩產(chǎn)品組裝效率，或者設(shè)置多個振動盤進(jìn)行同時上料，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。急需對現(xiàn)有的振動盤進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于PCB板上料的振動盤，它具有生產(chǎn)成本低、上料效率高等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于PCB板上料的振動盤，包括底盤、外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的螺旋傳送軌道，所述螺旋傳送軌道的進(jìn)料口與底盤相通，所述底盤設(shè)置在外殼的底端，所述螺旋傳送軌道包括前段、中段和后段，所述中段與前段的連接處設(shè)置有分隔臺階，所述中段分設(shè)有第一過料通道和第二過料通道，所述第二過料通道設(shè)置于第一過料通道的上方，所述中段與后段的連接處設(shè)置有限位件。
[0005]優(yōu)選的是，所述第一過料通道設(shè)置有用于防止物料掉出的防滑條，所述防滑條延伸至后段的出口。
[0006]優(yōu)選的是，所述限位件設(shè)置有限位斜面，所述限位斜面與所述中段的斜面平滑連接。
[0007]優(yōu)選的是，所述限位件與外殼為可拆卸式連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述螺旋傳送軌道還設(shè)置有過料孔，所述過料孔位于限位件的后方，所述過料孔內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)物料的感應(yīng)器和用于吹出物料的風(fēng)管。
[0009]優(yōu)選的是，所述螺旋傳送軌道的出口處設(shè)置有水平過渡面，所述水平過渡面連接有用于排列物料送出的出料機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的是，所述出料機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板上面設(shè)置有過料槽，所述底板上設(shè)置有用于蓋壓過料槽的壓塊，所述底板上還設(shè)置有分料塊，所述分料塊的前端設(shè)置有用于分出多余物料的分料斜面，所述分料塊與壓塊之間形成清理通道。
[0011]優(yōu)選的是，所述底盤、外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的螺旋傳送軌道為一體成型。[0012]優(yōu)選的是，所述過料孔處的斜面夾角α大于10度小于90度。
[0013]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種用于PCB板上料的振動盤，包括底盤、外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的螺旋傳送軌道，所述螺旋傳送軌道的進(jìn)料口與底盤相通，所述底盤設(shè)置在外殼的底端，所述螺旋傳送軌道包括前段、中段和后段，所述中段與前段的連接處設(shè)置有分隔臺階，所述中段分設(shè)有第一過料通道和第二過料通道，所述第二過料通道設(shè)置于第一過料通道的上方，所述中段與后段的連接處設(shè)置有限位件；本振動盤在工作時，堆積的PCB板一部分隨著第一過料通道繼續(xù)送料，另一部分隨著第二過料通道前進(jìn)，然后在第二過料通道的尾端掉回第一過料通道，從而避免將重疊的物料重新吹入底盤進(jìn)行上料，其PCB板的上料數(shù)量顯著提高，從而提高了上料效率，避免了購置多臺上料設(shè)備造成的設(shè)備浪費，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0017]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0018]圖5為圖3的B-B剖視圖。
[0019]圖6為本實用新型的出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記包括:底盤一1，外殼一2，螺旋傳送軌道一3，前段一31，中段一32，后段一33，分隔臺階一34，過料孔一35，水平過渡面一36，限位件一4，限位斜面一41，防滑條一5，出料機(jī)構(gòu)一6，底板一61，過料槽一62，壓塊一63，分料塊一64，分料斜面一65，清理通道一 66，PCB 板一7。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]參見圖1至圖6, —種用于PCB板上料的振動盤,包括底盤1、外殼2和設(shè)置在外殼2內(nèi)的螺旋傳送軌道3，所述螺旋傳送軌道3的進(jìn)料口與底盤I相通，所述底盤I設(shè)置在外殼2的底端，所述螺旋傳送軌道3包括前段31、中段32和后段33，所述中段32與前段31的連接處設(shè)置有分隔臺階34，所述中段32分設(shè)有第一過料通道321和第二過料通道322，所述第二過料通道322設(shè)置于第一過料通道321的上方，所述中段32與后段33的連接處設(shè)置有限位件4 ;本振動盤的工作原理是:先將若干PCB板7放入底盤I中，開啟振動設(shè)備，所述PCB板7隨著螺旋傳送軌道3上升，這時候，由于PCB板7重量輕、體積小，所以會現(xiàn)在堆疊，這種堆疊在一起的PCB板7隨著螺旋傳送軌道3上升進(jìn)入前段31，然后進(jìn)一步的移動至中段32，在移至中段32時，在分隔臺階34處進(jìn)一步上料，在堆疊起來的PCB板7中，大部分位置較低的PCB板7進(jìn)繼續(xù)進(jìn)入第一過料通道321中的，而另一部分位置較高的PCB板7繼續(xù)進(jìn)入第二過料通道322，然后在第二過料通道322的尾端順延第一過料通道321的斜面掉回第一過料通道321，匯合在第一過料通道321繼續(xù)送料，這時，還有部分物料可能為直立的狀態(tài)，當(dāng)這部分物料移動至限位件4時，這部分直立的物料隨著移動與限位件4接觸翻轉(zhuǎn)90度，呈倒放狀態(tài)，即正確的進(jìn)料方式，當(dāng)物料較多時，這部分PCB板7會掉入底盤I中，避免出現(xiàn)卡塞，其他PCB板7繼續(xù)向前送料；本振動盤在使用時，利用第一過料通道321和第二過料通道322將堆疊的物料進(jìn)行重新分配，再重新匯合進(jìn)行送料，從而避免將重疊的物料重新吹入底盤I進(jìn)行上料，其PCB板7的上料數(shù)量顯著提高，從而提高了上料效率，避免了購置多臺上料設(shè)備造成的設(shè)備浪費，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0023]通常，PCB板7在上料的前段31部分，隨著移動，會有部分PCB板7掉回底盤I中，以實現(xiàn)均勻上料，但是，當(dāng)進(jìn)入到中段32后，如果不對物料進(jìn)行保護(hù)，防止繼續(xù)掉回底盤I中，就會造成上料的數(shù)量較低，不能夠滿足生產(chǎn)的裝配需要，在本技術(shù)方案中，所述第一過料通道321設(shè)置有用于防止物料掉出的防滑條5，所述防滑條5延伸至后段33的出口；當(dāng)所述PCB板7進(jìn)入分隔臺階34后，所述防滑條5就可以較好的避免PCB板7因移動時掉回底盤I的問題，
[0024]在本技術(shù)方案中，所述限位件4設(shè)置有限位斜面41，所述限位斜面41與所述中段32的斜面平滑連接；當(dāng)有直立的PCB板7就會隨著限位斜面41被排除，將正確狀態(tài)的PCB板7通過限位件4。
[0025]進(jìn)一步的說，所述限位件4與外殼2為可拆卸式連接；當(dāng)本振動盤對另一尺寸較大PCB板7進(jìn)行上料時，本限位件4可以加塞墊片提高限位高度，或者通過更換另一限位件4，均可實現(xiàn)限位。
[0026]由于PCB板7具有正面和反面，其正面一般為具有金屬的一面，為了進(jìn)一步對PCB板7進(jìn)行篩選，在本技術(shù)方案中，所述螺旋傳送軌道3還設(shè)置有過料孔35，所述過料孔35位于限位件4的后方，所述過料孔35內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)物料的感應(yīng)器和用于吹出物料的風(fēng)管；當(dāng)PCB板7的正面朝向過料孔35—方時，所述感應(yīng)器感應(yīng)到金屬，表明所述PCB板7的進(jìn)料面不正確，所述風(fēng)管立即吹出空氣，讓該PCB板7重新掉回底盤I中。
[0027]在本技術(shù)方案中，所述螺旋傳送軌道3的出口處設(shè)置有水平過渡面36，所述水平過渡面36連接有用于排列物料送出的出料機(jī)構(gòu)6。進(jìn)一步的，所述出料機(jī)構(gòu)6包括底板61，所述底板61上面設(shè)置有過料槽62，所述底板61上設(shè)置有用于蓋壓過料槽62的壓塊63，所述底板61上還設(shè)置有分料塊64，所述分料塊64的前端設(shè)置有用于分出多余物料的分料斜面65，所述分料塊64與壓塊63之間形成清理通道66。所述壓塊63可以防止PCB板7在移動過程中，形成重疊，保證PCB板7依次進(jìn)入過料槽62 ;有時，當(dāng)組裝暫?；蜃兟龝r，水平過渡面36就會有較多的PCB板7出現(xiàn)堆積，這些堆積的物料在壓塊63的阻擋下向內(nèi)側(cè)移動，在分料斜面65的導(dǎo)引下，重新掉回底盤I中；另，當(dāng)本振動盤停止上料時，其過料槽62中必然會留下部分物料，人們可以通過該清理通道66，將滯留的物料清理出來，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0028]更進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述底盤1、外殼2和設(shè)置在外殼2內(nèi)的螺旋傳送軌道3為一體成型；由于本振動盤將底盤1、外殼2和螺旋傳送軌道3 —體成型，所以工件在傳送過程中，更加順暢，傳送精準(zhǔn)，其整體的強(qiáng)度高，特別適用于小型物料的自動傳送。
[0029]在本技術(shù)方案中，所述過料孔35處的斜面夾角α大于10度小于90度，該斜面可較好的防止物料的重疊。
[0030]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于PCB板上料的振動盤,包括底盤(I)、外殼(2)和設(shè)置在外殼(2)內(nèi)的螺旋傳送軌道(3)，所述螺旋傳送軌道(3)的進(jìn)料口與底盤(I)相通，所述底盤(I)設(shè)置在外殼(2)的底端，其特征在于:所述螺旋傳送軌道(3)包括前段(31)、中段(32)和后段(33)，所述中段(32)與前段(31)的連接處設(shè)置有分隔臺階(34)，所述中段(32)分設(shè)有第一過料通道(321)和第二過料通道(322)，所述第二過料通道(322)設(shè)置于第一過料通道(321)的上方，所述中段(32)與后段(33)的連接處設(shè)置有限位件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述第一過料通道(321)設(shè)置有用于防止物料掉出的防滑條(5)，所述防滑條(5)延伸至后段(33)的出□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述限位件(4)設(shè)置有限位斜面(41)，所述限位斜面(41)與所述中段(32)的斜面平滑連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述限位件(4)與外殼(2)為可拆卸式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述螺旋傳送軌道(3)還設(shè)置有過料孔(35)，所述過料孔(35)位于限位件(4)的后方，所述過料孔(35)內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)物料的感應(yīng)器和用于吹出物料的風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述螺旋傳送軌道(3 )的出口處設(shè)置有水平過渡面(36 )，所述水平過渡面(36 )連接有用于排列物料送出的出料機(jī)構(gòu)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述出料機(jī)構(gòu)(6)包括底板(61)，所述底板(61)上面設(shè)置有過料槽(62)，所述底板(61)上設(shè)置有用于蓋壓過料槽(62)的壓塊(63)，所述底板(61)上還設(shè)置有分料塊(64)，所述分料塊(64)的前端設(shè)置有用于分出多余物料的分料斜面(65)，所述分料塊(64)與壓塊(63)之間形成清理通道(66)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述底盤(I)、外殼(2)和設(shè)置在外殼(2)內(nèi)的螺旋傳送軌道(3)為一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于PCB板上料的振動盤，其特征在于:所述過料孔(35)處的斜面夾角α大于10度小于90度。
【文檔編號】B65G27/02GK203682444SQ201320887549
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】羅德斌 申請人:東莞市凱譽(yù)自動化設(shè)備有限公司