一種內(nèi)袋成型架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)袋成型架，在左右立板的中部之間設(shè)有凹模（4），凹模（4）上開有左右貫通的送料通槽（41），該送料通槽（41）的前槽壁低于后槽壁，左立板（1）上對應(yīng)送料通槽（41）的位置開有推料窗口（11），右立板（2）上對應(yīng)送料通槽（41）的位置開有出料窗口（21），推料窗口（11）和出料窗口（21）分別位于左立板（1）和右立板（2）相對面上開設(shè)的限位槽（a）中。在右立板（2）的右側(cè)設(shè)置退袋板（6），退袋板（6）的上方設(shè)有蓋板（7），蓋板（7）的前端向前延伸，形成開口器上片（71）。本實(shí)用新型采用分體式可拆卸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，組裝方便、快捷，連接的牢靠性好，有利于維護(hù)及更換。
【專利說明】一種內(nèi)袋成型架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及一種內(nèi)袋成型架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，散劑類藥物的包裝一般分為內(nèi)袋和外袋，內(nèi)袋與外袋都是在包裝機(jī)上成型的。以內(nèi)袋為例，內(nèi)包裝紙先折成“V”形，接料并剪切后，通過成型裝置即可形成將散劑藥物包裹的內(nèi)袋?，F(xiàn)有的內(nèi)袋成型裝置一般為銅質(zhì)整體式結(jié)構(gòu)，不僅體積較大，加工制作困難，生產(chǎn)成本高，而且磨損后只能整體報廢，極大地增大了包裝機(jī)的使用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便的內(nèi)袋成型架。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)袋成型架，左立板(I)和右立板(2)平行并對稱布置，在各立板上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口(3)，所述左立板(I)與右立板(2)的中部之間設(shè)有凹模(4)，該凹模(4)上開有左右貫通的送料通槽(41)，該送料通槽(41)的前槽壁低于后槽壁，左立板(I)上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有推料窗口( 11 )，右立板(2 )上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有出料窗口( 21 )，所述推料窗口( 11)和出料窗口( 21)分別位于左立板(I)和右立板(2)相對面上開設(shè)的限位槽(a)中，在所述左立板(I)與右立板(2 )的底部之間設(shè)有底板(5 )，該底板(5 )的底面與左、右立板的底面平齊,且底板
[5]與左立板(I)及右立板(2)三者之間通過前后兩顆并排布置的第二螺栓固定連接；在所述右立板(2)的右側(cè)設(shè)置退袋板(6)，該退袋板(6)與凹模(4)、左立板(I)及右立板(2)四者之間通過前后兩顆并排布置的第一螺栓固定連接，在所述退袋板(6)上開有前后貫通的退袋通槽(61)，該退袋通槽(61)的左槽壁中部開有與出料窗口( 21)相配合的接料槽(62 )，在所述退袋板(6)的上方設(shè)有蓋板(7)，該蓋板(7)由透明有機(jī)片制成，蓋板(7)與退袋板
[6]的頂面相貼合固定；所述蓋板(7)的前端向前延伸，形成開口器上片(71)，該開口器上片(71)的頂面與蓋板(7)的頂面呈臺階狀，在所述開口器上片(71)的下方設(shè)有與之配合的開口器下片(8)，所述開口器下片(8)固定于退袋板(6)的前端。
[0005]采用以上技術(shù)方案，折成“V”形的內(nèi)包裝紙接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型開口中，使內(nèi)包裝紙沿前后方向完全對折，并將散劑藥物包住，接著用壓頭將內(nèi)包裝紙向下壓，使內(nèi)包裝紙連同散劑藥物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，內(nèi)包裝紙的左右兩端向上彎折，然后用推料裝置穿過推料窗口并頂住內(nèi)包裝紙向右推動，使內(nèi)包裝紙連同散劑藥物向右通過出料窗口，內(nèi)包裝紙第三次成型，形成將散劑藥物完全包裹的內(nèi)袋，該內(nèi)袋通過接料槽進(jìn)入退袋板的退袋通槽中，由退料裝置向前推入外袋中。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧；采用由左右立板、凹模、底板和退袋板組成的分體式可拆卸結(jié)構(gòu)，各部分造型簡單，易于加工制作，并且組裝方便，裝配工藝簡單，連接的牢靠性好。當(dāng)某一部分發(fā)生磨損時，只需拆卸壞掉的部分更換即可，不僅更換操作便捷，而且能有效降低包裝機(jī)的使用成本。
[0007]送料通槽的前槽壁低于后槽壁，便于在前方清潔送料通槽，并且當(dāng)二次成型的過程中出現(xiàn)故障時，能夠很方便地將送料通槽內(nèi)的內(nèi)包裝紙取出；推料窗口和出料窗口分別位于左立板和右立板相對面上開設(shè)的限位槽中，限位槽的上邊沿對內(nèi)包裝紙端部的彎折部分限位，以防止內(nèi)包裝紙發(fā)生上竄。
[0008]底板夾持在左右立板的底部之間，一方面能夠防止左右立板發(fā)生松動或偏移，使整體結(jié)構(gòu)更牢固；另一方面，底板能夠增加底部的重量，并與左右立板的底部相結(jié)合，支撐整個裝置的穩(wěn)定性好。退袋板既承接成型后的內(nèi)袋，又為內(nèi)袋向外袋輸送包裝提供通道，這樣將內(nèi)袋的成型與輸送集成在一起，結(jié)構(gòu)更加緊湊、可靠。
[0009]退袋板上方的蓋板將接料槽和退袋通槽的槽口密封，能夠起固形的作用，以防止成型后的內(nèi)袋在退袋過程中發(fā)生散開；蓋板由透明有機(jī)片制成，不僅成本低，而且能夠方便觀察退袋通槽內(nèi)部的情況，以及時發(fā)生退袋過程中的卡阻現(xiàn)象。開口器上下片結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度可靠，不會發(fā)生變形或損壞；開口器上下片相平行布置，能夠?qū)⑼獯目趽伍_，并兼具導(dǎo)向的作用，以便于內(nèi)袋順暢地進(jìn)入外袋中。
[0010]所述左立板(I)和右立板(2)均為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，這樣各立板加工制作容易，材料成本低，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，不會發(fā)生變形或損壞。
[0011]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于加工，所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均為長條矩形。
[0012]所述底板(5 )為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，在底板(5 )上開有前后兩個并排的螺孔(51)。以上結(jié)構(gòu)底板易于加工制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠；底板通過兩顆螺栓與工作臺相固定，拆裝方便、快捷，并且連接的牢固性及可靠性好。
[0013]為了方便成型，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，所述凹模(4)為鋼質(zhì)鑄造件。
[0014]為了方便裝配，使蓋板安裝牢靠，所述蓋板(7)為矩形，蓋板(7)的形狀大小與退袋板(6 )相適應(yīng)，且蓋板(7 )的四個角均通過螺釘與退袋板(6 )相固定。
[0015]所述開口器下片(8)的后端通過彎折形成有搭片，該搭片與退袋板(6)的底面相貼合，并通過螺釘固定。以上結(jié)構(gòu)開口器下片安裝牢靠，不會發(fā)生松動或脫落；當(dāng)開口器下片損壞的時候，拆卸更換非常方便。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型采用分體式可拆卸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，組裝方便、快捷，連接的牢靠性好，有利于維護(hù)及更換，具有設(shè)計(jì)巧妙、成本低、改造容易等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為蓋板與退袋板的組合示意圖。
[0019]圖3為退袋板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1所示，左立板I和右立板2形狀大小完全相同，均為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，且左立板I和右立板2平行并對稱布置。在左立板I上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口 3，該第一成型開口 3開至靠近左立板I上部前邊沿的位置。所述右立板2上也開設(shè)有第一成型開口 3，左、右立板1、2上的第一成型開口 3相對稱。
[0022]如圖1所示，在左立板I與右立板2的中部之間設(shè)有凹模4，該凹模4優(yōu)選為鋼質(zhì)鑄造件。所述凹模4的左端面與左立板I貼合，凹模4的右端面與右立板2貼合。所述凹模4上開有左右貫通的送料通槽41，該送料通槽41的前槽壁低于后槽壁，左立板I上對應(yīng)送料通槽41的位置開有推料窗口 11，該推料窗口 11為長條矩形，且推料窗口 11位于左立板I右板面上開設(shè)的矩形限位槽a中。右立板2上對應(yīng)送料通槽41的位置開有出料窗口21，出料窗口 21也為長條矩形，出料窗口 21與推料窗口 11大小相適應(yīng)，且出料窗口 21位于右立板2左板面上開設(shè)的矩形限位槽中。
[0023]如圖1所示，在左立板I與右立板2的底部之間設(shè)有底板5，該底板5為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。所述底板5的左端面與左立板I相貼合，底板5的右端面與右立板2相貼合，底板5的底面與左、右立板的底面平齊，且底板5與左立板I及右立板2三者之間通過前后兩顆并排布置的第二螺栓固定連接。在所述底板5上開有前后兩個并排的螺孔51，由上下方向穿設(shè)的螺栓通過該螺孔51，將底板5固定于包裝機(jī)的工作臺(圖中未畫出)上。
[0024]如圖1所示，在所述右立板2的右側(cè)設(shè)置退袋板6，該退袋板6為鋼質(zhì)長方塊結(jié)構(gòu)，退袋板6的高度與出料窗口 21相適應(yīng)。退袋板6與凹模4、左立板I及右立板2四者之間通過前后兩顆并排布置的第一螺栓固定連接。在所述退袋板6上開有前后貫通的退袋通槽61，該退袋通槽61的左槽壁中部開有與出料窗口 21相配合的接料槽62，接料槽62的內(nèi)底壁略低于出料窗口 21的下邊沿。
[0025]如圖1、圖2所示，在所述退袋板6的上方設(shè)有蓋板7，該蓋板7為矩形，蓋板7的形狀大小與退袋板6相適應(yīng)。所述蓋板7的材質(zhì)選用透明材料，本實(shí)施例優(yōu)選由透明有機(jī)片制成，蓋板7與退袋板6的頂面相貼合，且蓋板7的四個角均通過螺釘與退袋板6相固定。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，蓋板7的前端向前一體延伸，形成開口器上片71，該開口器上片71的頂面與蓋板7的頂面呈臺階狀，開口器上片71的底面與蓋板7的頂面在同一平面內(nèi)。在所述開口器上片71的下方設(shè)有與之配合的開口器下片8，該開口器下片8外長條片狀結(jié)構(gòu)，并位于退袋板6的前方。所述開口器下片8的后端通過彎折形成有搭片，該搭片與退袋板6的底面相貼合，并通過左右兩顆并排的螺釘固定。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)袋成型架，其特征在于:左立板(I)和右立板(2)平行并對稱布置，在各立板上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口(3)，所述左立板(I)與右立板(2)的中部之間設(shè)有凹模(4)，該凹模(4)上開有左右貫通的送料通槽(41)，該送料通槽(41)的前槽壁低于后槽壁，左立板(I)上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有推料窗口( 11)，右立板(2 )上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有出料窗口( 21)，所述推料窗口( 11)和出料窗口( 21)分別位于左立板(I)和右立板(2)相對面上開設(shè)的限位槽(a)中，在所述左立板(I)與右立板(2)的底部之間設(shè)有底板(5)，該底板(5)的底面與左、右立板的底面平齊,且底板(5)與左立板(I)及右立板(2)三者之間通過前后兩顆并排布置的第二螺栓固定連接；在所述右立板(2)的右側(cè)設(shè)置退袋板(6)，該退袋板(6)與凹模(4)、左立板(I)及右立板(2)四者之間通過前后兩顆并排布置的第一螺栓固定連接，在所述退袋板(6)上開有前后貫通的退袋通槽(61)，該退袋通槽(61)的左槽壁中部開有與出料窗口( 21)相配合的接料槽(62)，在所述退袋板(6)的上方設(shè)有蓋板(7)，該蓋板(7)由透明有機(jī)片制成，蓋板(7)與退袋板(6)的頂面相貼合固定；所述蓋板(7)的前端向前延伸，形成開口器上片(71)，該開口器上片(71)的頂面與蓋板(7)的頂面呈臺階狀，在所述開口器上片(71)的下方設(shè)有與之配合的開口器下片(8)，所述開口器下片(8)固定于退袋板(6)的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋成型架，其特征在于:所述左立板(I)和右立板(2)均為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)袋成型架，其特征在于:所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均為長條矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋成型架，其特征在于:所述底板(5)為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，在底板(5 )上開有前后兩個并排的螺孔(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋成型架，其特征在于:所述凹模(4)為鋼質(zhì)鑄造件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋成型架，其特征在于:所述蓋板(7)為矩形，蓋板(7)的形狀大小與退袋板(6)相適應(yīng)，且蓋板(7)的四個角均通過螺釘與退袋板(6)相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的內(nèi)袋成型架，其特征在于:所述開口器下片(8)的后端通過彎折形成有搭片，該搭片與退袋板(6)的底面相貼合，并通過螺釘固定。
【文檔編號】B65B49/00GK203638203SQ201320849786
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉友洪, 唐曉偉, 劉武, 任欽合 申請人:重慶和平制藥有限公司