塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，包括設(shè)置在工作臺上側(cè)的壓膜機構(gòu)、工作臺下側(cè)的熱封切機構(gòu)及工作臺上下兩側(cè)的送膜機構(gòu)，壓膜機構(gòu)壓緊上下兩側(cè)送膜機構(gòu)所傳送的塑膜并由熱封切機構(gòu)封切，工作臺上方設(shè)置芯軸，芯軸的兩端滑動支承于兩側(cè)機架，芯軸外周設(shè)置橡膠壓輥，在橡膠壓輥和芯軸之間連接安裝第一單向軸承。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)包裝膜消耗大、包裝不美觀、高溫加熱收縮包裝膜耗電大的缺陷，通過上述設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、節(jié)約膜耗、節(jié)約熱耗、不經(jīng)加熱熱收縮也可達到裹包產(chǎn)品、生產(chǎn)效率大幅度提高、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
【專利說明】塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，其存在以下缺陷:1、最終封切成的袖套形是極其寬松，包裝膜消耗大；2、沒有為分散的個體產(chǎn)品起到整體固定作用，在后續(xù)熱收縮過程的生產(chǎn)線上因機器震動使得個體產(chǎn)品散開、歪斜而影響美觀；3、完全依賴經(jīng)高溫烘道的加熱才能實現(xiàn)裹緊，高溫加熱耗電浪費大、由于高溫?zé)崾湛s還可能對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型涉提供一種塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，該塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、節(jié)約膜耗、節(jié)約熱耗、不經(jīng)加熱熱收縮也可達到裹包產(chǎn)品、生產(chǎn)效率大幅度提高。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括設(shè)置在工作臺上側(cè)的壓膜機構(gòu)、工作臺下側(cè)的熱封切機構(gòu)及工作臺上下兩側(cè)的送膜機構(gòu)，壓膜機構(gòu)壓緊上下兩側(cè)送膜機構(gòu)所傳送的塑膜并由熱封切機構(gòu)封切，工作臺上方設(shè)置芯軸，芯軸的兩端滑動支承于兩側(cè)機架，芯軸外周設(shè)置橡膠壓輥，在橡膠壓輥和芯軸之間連接安裝第一單向軸承。
[0005]在兩側(cè)機架中設(shè)置導(dǎo)軌并安裝齒條，芯軸的端部固定滑塊和齒輪，滑塊在導(dǎo)軌中導(dǎo)向滑動，齒輪與齒條相哨合。
[0006]在工作臺上設(shè)置有控制下膜輸送的阻回機構(gòu)，阻回機構(gòu)包括阻回輪和固定軸，阻回輪通過第二單向軸承偏心安裝在固定軸上。
[0007]壓膜機構(gòu)包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的壓臂，壓臂的中間段成凹形。
[0008]本實用新型通過上述具體設(shè)計，當(dāng)包裝物帶著包裝膜被推板推入經(jīng)橡膠壓輥時，橡膠壓輥將被自動推升，產(chǎn)品順暢進入；當(dāng)推板退開、壓臂下壓時，在膜的張力回拉的作用下橡膠壓輥向下壓緊膜和包裝物，熱封切機構(gòu)完成熱封切，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、節(jié)約膜耗、節(jié)約熱耗、不經(jīng)加熱熱收縮也可達到裹包產(chǎn)品、生產(chǎn)效率大幅度提高、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型的詳細(xì)內(nèi)容。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖1的側(cè)視圖。
[0013]圖4是圖3的熱封切狀態(tài)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]如圖所示，本實用新型包括設(shè)置在工作臺I上側(cè)的壓膜機構(gòu)2、工作臺I下側(cè)的熱封切機構(gòu)3及工作臺I上下兩側(cè)的送膜機構(gòu)4，壓膜機構(gòu)2包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的壓臂16，壓臂16的中間段成凹形17，凹形設(shè)計可以縮小產(chǎn)品和封切接頭距離保證膜的張力釋放仍有足以裹緊產(chǎn)品。壓膜機構(gòu)2壓緊上下兩側(cè)送膜機構(gòu)4所傳送的塑膜并由熱封切機構(gòu)3封切，工作臺I上方設(shè)置芯軸6，芯軸6的兩端滑動支承于兩側(cè)機架5，芯軸6外周設(shè)置橡膠壓輥7，在橡膠壓輥7和芯軸6之間連接安裝第一單向軸承8。在兩側(cè)機架5中設(shè)置導(dǎo)軌9并安裝齒條10，芯軸6的端部固定滑塊11和齒輪12，滑塊11在導(dǎo)軌9中導(dǎo)向滑動，齒輪12與齒條10相嚙合。在工作臺I上設(shè)置有控制下膜輸送的阻回機構(gòu)13，阻回機構(gòu)13包括阻回輪14和固定軸15，阻回輪14通過第二單向軸承16偏心安裝在固定軸15上。在工作狀態(tài)下，包裝物18經(jīng)推板19推入時，預(yù)先調(diào)整滑塊11下方下限定位件20使得橡膠壓輥7高度略低于包裝物18高度，當(dāng)包裝物18從橡膠壓輥7下方進入時，橡膠壓輥7被轉(zhuǎn)動的同時通過芯軸3、滑塊11和齒輪12沿導(dǎo)軌9及齒條10推升，這時上方的包裝膜21隨包裝物18被橡膠壓輥7滾壓在包裝物18上，當(dāng)推板19完成復(fù)位返回時，包裝物18在上包裝膜21、下包裝膜22的張力回彈性作用下產(chǎn)生回拉的動力，經(jīng)橡膠壓輥7產(chǎn)生后轉(zhuǎn)向力經(jīng)第一單向軸承8傳至芯軸3，因齒輪12與齒條10嚙合，使得包裝膜的回彈力轉(zhuǎn)換為橡膠壓輥7往下的壓力，阻止了包裝物18的后退；壓臂16自上而下將上包裝膜21、下包裝膜22壓緊的過程中的物理因素再結(jié)合橡膠壓輥7的彈性特性、包裝膜彈性特性，包裝物18、上包裝膜21被拖近壓臂21，經(jīng)熱封切機構(gòu)3自下而上穿過工作臺I上的槽口 23完成封切，當(dāng)壓臂16向上回位完成整個裹包封切，包裝膜彈力釋放完成產(chǎn)品裹包裝工作。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，包括設(shè)置在工作臺上側(cè)的壓膜機構(gòu)、工作臺下側(cè)的熱封切機構(gòu)及工作臺上下兩側(cè)的送膜機構(gòu)，壓膜機構(gòu)壓緊上下兩側(cè)送膜機構(gòu)所傳送的塑膜并由熱封切機構(gòu)封切，其特征是工作臺(I)上方設(shè)置芯軸(6)，芯軸(6)的兩端滑動支承于兩側(cè)機架(5)，芯軸(6)外周設(shè)置橡膠壓輥(7)，在橡膠壓輥(7)和芯軸(6)之間連接安裝第一單向軸承(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，其特征是在兩側(cè)機架(5)中設(shè)置導(dǎo)軌(9)并安裝齒條(10)，芯軸(6)的端部固定滑塊(11)和齒輪(12)，滑塊(11)在導(dǎo)軌(9)中導(dǎo)向滑動，齒輪(12)與齒條(10)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，其特征是在工作臺(I)上設(shè)置有控制下膜輸送的阻回機構(gòu)(13)，阻回機構(gòu)(13)包括阻回輪(14)和固定軸(15)，阻回輪(14)通過第二單向軸承(16)偏心安裝在固定軸(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料薄膜包裝裹包熱封切裹膜機構(gòu)，其特征是壓膜機構(gòu)(2)包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的壓臂(16)，壓臂(16)的中間段成凹形(17)。
【文檔編號】B65B11/08GK203681906SQ201320845563
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】鄭元亮 申請人:溫州市玉海印務(wù)有限公司