一種氣流式分裝部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣流式分裝部件，其特征在于：包括具有進(jìn)料口的料筒，在料筒設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒的下方設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，分裝轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：相等的灌裝工位與同螺桿式相比，生產(chǎn)效率提高了近50％；相對(duì)來說，沒有螺桿對(duì)藥粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易產(chǎn)生“漏粉”與“噴粉”現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)更方便安裝與拆卸，便于清洗與滅菌。
【專利說明】一種氣流式分裝部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種在醫(yī)藥行業(yè)中對(duì)藥瓶進(jìn)行灌裝的分裝部件。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在醫(yī)藥行業(yè)中對(duì)藥瓶進(jìn)行灌裝、加塞的分裝機(jī)通常采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，包括理 瓶轉(zhuǎn)盤、灌裝轉(zhuǎn)盤一、過渡轉(zhuǎn)盤、灌裝轉(zhuǎn)盤二及加塞轉(zhuǎn)盤。其存在如下缺點(diǎn)：1、利用灌裝轉(zhuǎn)盤 一及灌裝轉(zhuǎn)盤二進(jìn)行灌裝時(shí)，通過振動(dòng)盤將料粉加入瓶中，因此，會(huì)對(duì)藥粉形成二次污染， 而且藥粉的裝瓶量不能精確控制。2、每個(gè)灌裝轉(zhuǎn)盤只能采用兩個(gè)灌裝頭，因此，整個(gè)設(shè)備 最多就只能有四個(gè)灌裝頭，其產(chǎn)量較低。3、由于藥瓶是靠相鄰轉(zhuǎn)盤的嚙合作用進(jìn)行傳遞，因 此，理瓶區(qū)、灌裝區(qū)及加塞區(qū)只能位于同一層流級(jí)別，但實(shí)際上，灌裝區(qū)應(yīng)該位于比理瓶區(qū) 及加塞區(qū)更高的層流級(jí)別，現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式分裝機(jī)層流分布并不合理。
[0003] 為了解決上述問題， 申請(qǐng)人:提出了一種螺桿式分裝機(jī)，包括理瓶盤、進(jìn)瓶撥盤、輸 送帶部、螺桿分裝部、送粉部、藥瓶傳送部件、藥瓶傳送盤、加塞轉(zhuǎn)盤及出瓶盤，進(jìn)瓶撥盤位 于理瓶盤的出瓶端與輸送帶部的進(jìn)瓶端之間，由進(jìn)瓶撥盤將位于理瓶盤上的藥瓶傳送至輸 送帶部，至少三臺(tái)螺桿分裝部設(shè)于輸送帶部的側(cè)邊，每臺(tái)螺桿分裝部的進(jìn)料端與一個(gè)送粉 部相連通，藥瓶出輸送帶部后經(jīng)由藥瓶傳送部件傳送至藥瓶傳送盤，加塞轉(zhuǎn)盤位于藥瓶傳 送盤與出瓶盤之間，在加塞轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有加塞組件。
[0004] 但由于螺桿在使用中高速旋轉(zhuǎn)所生產(chǎn)的磨損，依然會(huì)對(duì)藥粉造成二次污染，且生 產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種降低二次污染且提高生產(chǎn)效率的分裝機(jī)構(gòu)。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種氣流式分裝部件，其特 征在于：包括具有進(jìn)料口的料筒，在料筒設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒的下方設(shè)有料斗，料斗 內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗 的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤，料筒內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗，再經(jīng)攪拌 器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)， 由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
[0007] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：相等的灌裝工位與同螺桿式相比，生產(chǎn)效率提高了近50% ; 相對(duì)來說，沒有螺桿對(duì)藥粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易產(chǎn)生"漏粉"與"噴 粉"現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)更方便安裝與拆卸，便于清洗與滅菌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型提供的一種氣流式分裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0010] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種氣流式分裝部件，包括具有進(jìn)料口 7的料筒1， 在料筒1設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒1的下方設(shè)有料斗2,料斗2內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣 發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗2的下方設(shè)有帶容腔的分 裝轉(zhuǎn)盤3,料筒1內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗2,再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生 器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤3的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤3由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6驅(qū) 動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤3裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，由正壓空 氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
[0011] 本實(shí)用新型的工作過程為：首先是料粉經(jīng)過進(jìn)料口 7進(jìn)入料筒1，在料筒1中，料 粉經(jīng)過進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌進(jìn)入料斗2。料粉在料斗2的攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的 負(fù)壓空氣共同的作用下，進(jìn)入到分裝轉(zhuǎn)盤3的容腔內(nèi)。分裝轉(zhuǎn)盤3在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6的作用 下以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)裝有粉料的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，在正壓空氣的作用下， 料粉從容腔內(nèi)進(jìn)入藥瓶實(shí)現(xiàn)分裝。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣流式分裝部件，其特征在于：包括具有進(jìn)料口（7)的料筒（1)，在料筒（1)設(shè) 有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒（1)的下方設(shè)有料斗（2)，料斗（2)內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生 器，攪拌器通過攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（5)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗（2)的下方設(shè)有帶容腔的分 裝轉(zhuǎn)盤（3)，料筒（1)內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗（2)，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空 氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤（3)的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤（3)由轉(zhuǎn)盤驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)（6)驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤（3)裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工 位時(shí)，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
【文檔編號(hào)】B65B1/16GK203877001SQ201320827460
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】彭德連, 郭 東 申請(qǐng)人:上海新旭發(fā)機(jī)械科技有限公司