一種全自動油罐脫水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于脫水器領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動油罐脫水器，包括導(dǎo)流管、溫度控制器、主控制器、主傳感器、手動出口閥、脫水調(diào)節(jié)閥、接線盒，其特征在于：還包括過濾網(wǎng)、汽缸、刮板、污物儲槽，所述過濾網(wǎng)、刮板、污物儲槽、汽缸設(shè)置于所述導(dǎo)流管的回油口端，所述刮板位于所述過濾網(wǎng)的外側(cè)，所述污物儲槽設(shè)置于所述導(dǎo)流管的下側(cè)并位于刮板的下方，所述污物儲槽的底部開設(shè)有排污口，所述汽缸固定于所述導(dǎo)流管的上部并且其前端與刮板相連，通過汽缸的收縮和膨脹控制刮板的上下移動并將過濾網(wǎng)上沉積的污物刮入污物儲槽中。本實用新型污物清理方便、污物不會反向沖擊并且適應(yīng)不同工作環(huán)境的需求。
【專利說明】—種全自動油罐脫水器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于脫水器領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動油罐脫水器。
【背景技術(shù)】
[0002]脫水器主要用于原油、污油、重油、輕質(zhì)油等油罐的自動脫水，廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)中。脫水器取代了油罐人工切水方式，實現(xiàn)了自動切水，大大減輕了操作工作的勞動強度和人工切水時出現(xiàn)的硫化氫中毒現(xiàn)象，并減少了油品浪費和環(huán)境污染，同時也滿足了石化系統(tǒng)排放暗溝化、管道化的規(guī)范要求。目前，由于油罐的底部經(jīng)常沉積一些不溶物污物，當(dāng)通過脫水器脫水時，油罐底部的不溶物污物會進入脫水器中，阻塞脫水器，影響脫水工作的正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種全自動油罐脫水器，包括導(dǎo)流管、溫度控制器、主控制器、主傳感器、手動出口閥、脫水調(diào)節(jié)閥、接線盒，所述導(dǎo)流管的一端設(shè)置有回油口并且其另一端設(shè)置有排水口，所述導(dǎo)流管的回油口端設(shè)置有安裝法蘭和觀察口，所述導(dǎo)流管的中部下側(cè)設(shè)置有蒸汽夾層，所述蒸汽夾層上設(shè)置有蒸汽進入管、蒸汽排出管，所述蒸汽進入管與溫度控制器相連，所述蒸汽排出管上設(shè)置有疏水器，所述主傳感器的上部與主控制器相連并且主傳感器的下部安裝于所述導(dǎo)流管的中部，所述手動出口閥、脫水調(diào)節(jié)閥安裝于所述導(dǎo)流管的排水口端并且所述手動出口閥位于脫水調(diào)節(jié)閥的外側(cè)，所述脫水調(diào)節(jié)閥、主控制器、接線盒依次連接，其特征在于:還包括過濾網(wǎng)、汽缸、刮板、污物儲槽，所述過濾網(wǎng)、刮板、污物儲槽、汽缸設(shè)置于所述導(dǎo)流管的回油口端，所述刮板位于所述過濾網(wǎng)的外側(cè)，所述污物儲槽設(shè)置于所述導(dǎo)流管的下側(cè)并位于刮板的下方，所述污物儲槽的底部開設(shè)有排污口，所述汽缸固定于所述導(dǎo)流管的上部并且其前端與刮板相連，通過汽缸的收縮和膨脹控制刮板的上下移動并將過濾網(wǎng)上沉積的污物刮入污物儲槽中。
[0004]還包括從控制器、從傳感器，所述從傳感器的上部與從控制器相連并且從傳感器的下部安裝于所述導(dǎo)流管的中部。
[0005]所述從控制器連接于所述脫水調(diào)節(jié)閥、主控制器之間。
[0006]所述導(dǎo)流管為普通結(jié)構(gòu)或直尾結(jié)構(gòu)。
[0007]所述污物儲槽呈橢圓形并且其長軸端與所述導(dǎo)流管平行。
[0008]所述污物儲槽的上部設(shè)置有彈性壓板，所述彈性壓板的長度介于污物儲槽長軸的長度與污物儲槽短軸的長度之間。
[0009]所述過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)、刮板的外側(cè)設(shè)置均設(shè)置有控制閥門。
[0010]所述控制閥門之間的導(dǎo)流管上設(shè)置有清洗管，所述清洗管上設(shè)置有清洗管閥門。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型在全自動油罐脫水器上增設(shè)了過濾網(wǎng)、汽缸、刮板、污物儲槽，通過汽缸的收縮和膨脹控制刮板的上下移動并將過濾網(wǎng)上沉積的污物刮入污物儲槽中，通過排污口清理污物儲槽中的污物，污物清理方便，保障脫水工作的正常運行；彈性壓板的長度介于污物儲槽長軸的長度與污物儲槽短軸的長度之間，當(dāng)有流體通過時，利用流體的壓力將彈性壓板下壓，污物不會反向沖擊；控制閥門、清洗管的設(shè)置便于清理污物儲槽中的殘渣；導(dǎo)流管為普通結(jié)構(gòu)或直尾結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同工作環(huán)境的需求。本實用新型提供了一種污物清理方便、污物不會反向沖擊并且適應(yīng)不同工作環(huán)境的需求的全自動油罐脫水器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中導(dǎo)流管安裝法蘭端的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖中，1-導(dǎo)流管，2-溫度控制器，3-主控制器，4-主傳感器，5-手動出口閥，6_脫水調(diào)節(jié)閥，7-接線盒，8-回油口，9-排水口，10-安裝法蘭，11-觀察口，12-蒸汽夾層，13-蒸汽進入管，14-蒸汽排出管，15-疏水器，16-過濾網(wǎng)，17-汽缸，18-刮板，19-污物儲槽，20-排污口，21-從控制器，22-從傳感器，23-彈性壓板，24-控制閥門，25-清洗管，26-清洗
管閥門。
[0016]實施例
[0017]如圖1-2所示，一種全自動油罐脫水器，包括導(dǎo)流管1、溫度控制器2、主控制器3、主傳感器4、手動出口閥5、脫水調(diào)節(jié)閥6、接線盒7、過濾網(wǎng)16、汽缸17、刮板18、污物儲槽19、從控制器21、從傳感器22，導(dǎo)流管I為普通結(jié)構(gòu)或直尾結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管I的一端設(shè)置有回油口 8并且其另一端設(shè)置有排水口 9，導(dǎo)流管I的回油口端設(shè)置有安裝法蘭10和觀察口 11，導(dǎo)流管I的中部下側(cè)設(shè)置有蒸汽夾層12，蒸汽夾層12上設(shè)置有蒸汽進入管13、蒸汽排出管14，蒸汽進入管13與溫度控制器2相連，蒸汽排出管14上設(shè)置有疏水器15，主傳感器4的上部與主控制器3相連并且主傳感器4的下部安裝于導(dǎo)流管I的中部，從傳感器22的上部與從控制器21相連并且從傳感器22的下部安裝于導(dǎo)流管I的中部，從控制器21連接于脫水調(diào)節(jié)閥6、主控制器3之間，手動出口閥5、脫水調(diào)節(jié)閥6安裝于導(dǎo)流管I的排水口端并且手動出口閥5位于脫水調(diào)節(jié)閥6的外側(cè)，脫水調(diào)節(jié)閥6、主控制器3、接線盒7依次連接，過濾網(wǎng)16、刮板18、污物儲槽19、汽缸17設(shè)置于導(dǎo)流管I的回油口端，刮板18位于過濾網(wǎng)16的外側(cè)，污物儲槽19設(shè)置于導(dǎo)流管I的下側(cè)并位于刮板18的下方，污物儲槽19的底部開設(shè)有排污口 20，污物儲槽19呈橢圓形并且其長軸端與導(dǎo)流管I平行，污物儲槽19的上部設(shè)置有彈性壓板23，彈性壓板23的長度介于污物儲槽19長軸的長度與污物儲槽19短軸的長度之間，汽缸17固定于導(dǎo)流管I的上部并且其前端與刮板18相連，通過汽缸17的收縮和膨脹控制刮板18的上下移動并將過濾網(wǎng)16上沉積的污物刮入污物儲槽19中，過濾網(wǎng)16的內(nèi)側(cè)、刮板18的外側(cè)設(shè)置均設(shè)置有控制閥門24，控制閥門24之間的導(dǎo)流管I上設(shè)置有清洗管25，清洗管25上設(shè)置有清洗管閥門26。
[0018]工作原理
[0019]當(dāng)油罐脫水口為直排口時，只需將脫水器的安裝法蘭10通過偏心大小轉(zhuǎn)接后，直接安裝在油罐脫水的法蘭上即可；當(dāng)油罐脫水口為虹吸口時，脫水器的安裝法蘭10通過偏心大小轉(zhuǎn)接安裝在油罐脫水閥的法蘭上，脫水器的回油口 8和油罐的回油口之間還需要接回油泵；根據(jù)油品性質(zhì)和當(dāng)?shù)貧鉁貨Q定是否需要伴熱；油罐底部的不溶物污物進入脫水器后會阻攔于過濾網(wǎng)16處，通過汽缸17的收縮和膨脹控制刮板18的上下移動并將過濾網(wǎng)16上沉積的污物刮入污物儲槽19中，當(dāng)有介質(zhì)流過時，利用流體的壓力將彈性壓板23下壓，污物不會反向沖擊；當(dāng)污物儲槽19中的污物過多時，打開排污口 20，清理污物儲槽19中的污物，關(guān)閉控制閥門24、打開清洗管閥門26，在清洗管25中通入清洗流體，通過清洗流體的沖力將污物儲槽19中的污物殘渣清理干凈。
[0020]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動油罐脫水器，包括導(dǎo)流管(I)、溫度控制器(2)、主控制器(3)、主傳感器(4)、手動出口閥(5)、脫水調(diào)節(jié)閥(6)、接線盒(7)，所述導(dǎo)流管(I)的一端設(shè)置有回油口(8)并且其另一端設(shè)置有排水口(9)，所述導(dǎo)流管(I)的回油口端設(shè)置有安裝法蘭(10)和觀察口(11)，所述導(dǎo)流管(I)的中部下側(cè)設(shè)置有蒸汽夾層(12)，所述蒸汽夾層(12)上設(shè)置有蒸汽進入管(13)、蒸汽排出管(14)，所述蒸汽進入管(13)與溫度控制器(2)相連，所述蒸汽排出管(14)上設(shè)置有疏水器(15)，所述主傳感器(4)的上部與主控制器(3)相連并且主傳感器(4)的下部安裝于所述導(dǎo)流管(I)的中部，所述手動出口閥(5)、脫水調(diào)節(jié)閥(6)安裝于所述導(dǎo)流管(I)的排水口端并且所述手動出口閥(5)位于脫水調(diào)節(jié)閥(6)的外偵牝所述脫水調(diào)節(jié)閥(6)、主控制器(3)、接線盒(7)依次連接，其特征在于:還包括過濾網(wǎng)(16)、汽缸(17)、刮板(18)、污物儲槽(19)，所述過濾網(wǎng)(16)、刮板(18)、污物儲槽(19)、汽缸(17)設(shè)置于所述導(dǎo)流管(I)的回油口端，所述刮板(18)位于所述過濾網(wǎng)(16)的外側(cè)，所述污物儲槽(19)設(shè)置于所述導(dǎo)流管(I)的下側(cè)并位于刮板(18)的下方，所述污物儲槽(19)的底部開設(shè)有排污口(20)，所述汽缸(17)固定于所述導(dǎo)流管(I)的上部并且其前端與刮板(18)相連，通過汽缸(17)的收縮和膨脹控制刮板(18)的上下移動并將過濾網(wǎng)(16)上沉積的污物刮入污物儲槽(19)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:還包括從控制器(21)、從傳感器(22)，所述從傳感器(22)的上部與從控制器(21)相連并且從傳感器(22)的下部安裝于所述導(dǎo)流管(I)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:所述從控制器(21)連接于所述脫水調(diào)節(jié)閥(6)、主控制器(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:所述導(dǎo)流管(I)為普通結(jié)構(gòu)或直尾結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:所述污物儲槽(19)呈橢圓形并且其長軸端與所述導(dǎo)流管(I)平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:所述污物儲槽(19)的上部設(shè)置有彈性壓板(23)，所述彈性壓板(23)的長度介于污物儲槽(19)長軸的長度與污物儲槽(19)短軸的長度之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(16)的內(nèi)偵U、刮板(18)的外側(cè)設(shè)置均設(shè)置有控制閥門(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動油罐脫水器，其特征在于:所述控制閥門(24)之間的導(dǎo)流管(I)上設(shè)置有清洗管(25 )，所述清洗管(25)上設(shè)置有清洗管閥門(26)。
【文檔編號】B65D90/00GK203581708SQ201320700757
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】陳軍 申請人:天津金恒偉創(chuàng)科技有限公司