專利名稱：具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學反應(yīng)裝置，尤其是一種具有增速裝置和框架式 攪拌器的攪拌罐。 背暴技術(shù)現(xiàn)有的具有框架式攪拌器的攪拌罐通常也稱為反應(yīng)釜或攪拌釜，如本申請人申請的中國實用新型ZL 200520035318. X公開了一種攪拌釜，該攪拌釜 具有釜體和行星框架式攪拌機構(gòu)，所述行星框架式攪拌機構(gòu)包括恒星齒輪、 行星齒輪、攪拌框架和攪拌槳葉，其特征是設(shè)置有底部攪拌葉輪和底部攪拌 葉輪驅(qū)動機構(gòu)，所述底部攪拌葉輪設(shè)置在釜體內(nèi)且位于釜體底部，所述底部 攪拌葉輪的輪軸與底部攪拌葉輪驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。由于本實用新型對產(chǎn)品 的攪拌結(jié)構(gòu)及釜體結(jié)構(gòu)進行了改進，有效地消除了位于攪拌釜底部的攪拌死 點，物料的流動及拌合更為充分，可以使反應(yīng)更為迅速、完全，便于操作者 準確地測取釜體內(nèi)的物料溫度，在進一步對行星框架式攪拌機構(gòu)進行改進之 后，還可以使產(chǎn)品的制作、加工、安裝和檢修更為方便。其目的是增加外部 電機從而解決現(xiàn)有底部攪拌葉輪轉(zhuǎn)速慢不能讓物料翻騰而導(dǎo)致物料反應(yīng)慢的 問題，該外部加攪拌的攪拌釜雖然可以讓物料混合均勻并充分反應(yīng)，但攪拌 釜中存在壓力，外部加入的攪拌器與攪拌釜之間的密封問題始終不能徹底解 決。為了解決這一問題，本申請人申請的中國實用新型ZL 200520035319.4 公開了一種壓力對流反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體、攪拌葉輪、攪拌葉輪驅(qū)動 機構(gòu)，攪拌葉輪位于釜體內(nèi)，攪拌葉輪驅(qū)動機構(gòu)與攪拌葉輪的輪軸傳動連接, 釜體由外釜體和漏斗狀內(nèi)釜體構(gòu)成，內(nèi)釜體套置在外釜體內(nèi)，內(nèi)釜體固定在 外釜體上且內(nèi)釜體與外釜體之間具有間隙，攪拌葉輪設(shè)置在外釜體內(nèi)壁底部 中央部位且位于漏斗狀內(nèi)釜體的底部開口處，其特征是所述攪拌葉輪驅(qū)動機 構(gòu)由電機和磁力傳動機構(gòu)構(gòu)成，所述磁力傳動機構(gòu)的動力輸入端與電機的動 本反應(yīng)釜中的攪拌葉輪驅(qū)動機構(gòu)采用了磁力傳動機構(gòu)，把反應(yīng)釜的動密封變 成了靜密封，解決了長期存在的反應(yīng)釜泄漏問題。磁力傳動的反應(yīng)釜雖然解 決了反應(yīng)釜與外部攪拌器之間的泄漏問題，但是，磁力傳動的傳動力屬于磁力耦合傳動，力量始終不能與ZL 200520035318.X公開的一種攪拌釜采用的 直接傳動相比，并且磁力傳動體積較大、制造成本偏高、安裝過程較為復(fù)雜， 適應(yīng)面相對較窄。長期以來，密封問題和傳動力問題二者不能兼得的技術(shù)難 題困擾著所屬技術(shù)領(lǐng)域的工程師，讓攪拌罐的改進受到限制，制造成本居高 不下，因此，急需提供一種同時解決密封問題和傳動力問題的攪拌罐。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是對上述現(xiàn)有攪拌罐的結(jié)構(gòu)上進行改進，提供一種同 時解決密封問題和傳動力問題且不增加攪拌罐體積、制造成本低、安裝過程 簡單和適應(yīng)面廣的具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐。本實用新型的目的通過以下方式實現(xiàn)在攪拌罐的罐體內(nèi)底部增設(shè)增速 機構(gòu)，讓框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)通過增速機構(gòu)驅(qū)動底部攪拌葉輪，從而完全 消除攪拌罐密封問題和傳動力問題并有效降低生產(chǎn)成本。具體來說，本實用 新型提供的具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐具有罐體、框架式攪拌器、 框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)和底部攪拌葉輪，所述框架式攪拌器與框架式攪拌器 驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述框架式攪拌器和底部攪拌葉輪位于罐體內(nèi)中央部位 并均由罐體支承，其特征是罐體內(nèi)設(shè)置有增速機構(gòu)，所述框架式攪拌器與底 部攪拌葉輪通過增速機構(gòu)傳動連接。本實用新型中所述框架式攪拌器可以是現(xiàn)有的雙向框架式攪拌器、單向 框架式攪拌器或行星式框架式攪拌器等。屬于現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，此處不再贅述。 本實用新型中所述框架式攪拌器和底部攪拌葉輪位于罐體內(nèi)中央部位并均由 罐體支承，既包含所述框架式攪拌器的傳動軸中軸線和底部攪拌葉輪傳動軸 中軸線重合的情況，也包含所述框架式攪拌器的傳動軸中軸線和底部攪拌葉 輪傳動軸中軸線相互平行的情況。就本實用新型來說，所述增速機構(gòu)可以是多種結(jié)構(gòu)形式，目的是讓底部 攪拌葉輪的轉(zhuǎn)速相對于框架式攪拌器的轉(zhuǎn)速快。最為簡單的形式就是所述增 速機構(gòu)可以用變速齒輪構(gòu)成，即由第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒
輪和輪軸構(gòu)成，所述第一齒輪與框架式攪拌器驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接，所述第二齒輪和第三齒輪分別固定設(shè)置在輪軸兩端，所述輪軸由罐體支承，可以由罐體直接對其進行支承，也可以通過攪拌罐罐體內(nèi)的部件如單獨設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)對其進行間接支承，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合，所述第四齒輪固定套置在底部攪拌葉輪中軸上，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合。設(shè)置這樣的增速機構(gòu)后，底部攪拌葉輪就可以通過增速機構(gòu)上的各齒輪，將框架式攪拌器驅(qū)動結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的驅(qū)動力傳遞到底部攪拌葉輪上，并且增速機構(gòu)通過自 身具有的各齒輪配合變速讓底部攪拌葉輪的轉(zhuǎn)速比框架式攪拌器的轉(zhuǎn)速快，從而滿足攪拌罐內(nèi)促使物料快速循環(huán)、加速物料反應(yīng)和避免物料在攪拌罐內(nèi) 底部堆積的技術(shù)要求。本實用新型中所述增速機構(gòu)中的變速齒輪屬于現(xiàn)有技 術(shù)領(lǐng)域，此處不再闡述。由于本實用新型中攪拌罐的底部攪拌葉輪的驅(qū)動力 直接由框架式攪拌器的驅(qū)動結(jié)構(gòu)提供，并且，底部攪拌所需的驅(qū)動裝置，即 本實用新型中所述的增速機構(gòu)位于攪拌罐內(nèi)，沒有穿過攪拌罐壁，解決了具 有壓力的攪拌罐密封問題，又因驅(qū)動底部攪拌葉輪的增速機構(gòu)的傳動力為直 接由框架式攪拌器的驅(qū)動結(jié)構(gòu)提供，避免了間接傳動力量不如直接傳動力量 的問題，從而巧妙的同時解決了罐體密封問題和底部攪拌葉輪的傳動力的技 術(shù)難題，并且減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。安裝在罐體內(nèi)的增速機構(gòu) 不占用罐體外部空間，不影響罐體外形尺寸，讓罐體后期安裝更為簡便，適 應(yīng)范圍更廣。當然，在本實用新型中還可以使用較為常見的其它結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成增速機 構(gòu)，如由鏈輪鏈條、蝸桿來構(gòu)成上述底部攪拌葉輪驅(qū)動機構(gòu)等。本實用新型 中上述結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成的增速機構(gòu)屬于現(xiàn)有機械領(lǐng)域常見的變速傳動形式，可 以大幅度降低生產(chǎn)成本，并且結(jié)構(gòu)想對更簡單，維護更方便。本實用新型的攪拌罐攪拌物料的工作過程與現(xiàn)有攪拌罐相同，讓物料加 速反應(yīng)的原理也與現(xiàn)有攪拌罐相同，因此，此處不再贅述。與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，由于本實用新型對產(chǎn)品的底部攪拌葉輪傳 動結(jié)構(gòu)進行了改進，在保證了底部攪拌葉輪髙轉(zhuǎn)速的前提下，有效地同時解 決了密封問題和傳動力問題且不增加攪拌罐體積，讓攪拌罐制造成本更低、 安裝過程更簡單、適應(yīng)面更廣。 本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的 內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。

圖l是實施例中具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例中具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐的立體局部結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，本實施例中的具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐具 有罐體l、框架式攪拌器2、框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)3和底部攪拌葉輪4，所 述框架式攪拌器2與框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)3傳動連接，所述框架式攪拌器 2和底部攪拌葉輪4位于罐體1內(nèi)中央部位并均由罐體l支承，其特征是罐 體1內(nèi)設(shè)置有增速機構(gòu)，所述框架式攪拌器2與底部攪拌葉輪4通過增速機 構(gòu)傳動連接。本實施例中所述增速機構(gòu)由第一齒輪5、第二齒輪6、第三齒輪7、第四 齒輪8和輪軸9構(gòu)成，所述第一齒輪5與框架式攪拌器驅(qū)動結(jié)構(gòu)3傳動連接， 所述第二齒輪6和第三齒輪7分別固定設(shè)置在輪軸9兩端，所述輪軸9由罐 體1支承，所述第一齒輪5與所述第二齒輪6嚙合，所述第四齒輪8固定套 置在底部攪拌葉輪4中軸上，所述第三齒輪7與所述第四齒輪8嚙合。本實 施例中通過攪拌罐罐體1內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)10對輪軸9進行間接支承。使用本實施例中的攪拌罐時，當框架式攪拌器2被框架式攪拌器驅(qū)動結(jié) 構(gòu)3驅(qū)動時，由于所述第二齒輪6和第三齒輪7分別固定設(shè)置在輪軸9兩端， 所以所述與框架式攪拌器驅(qū)動結(jié)構(gòu)3傳動連接的第一齒輪5便將動力通過與 其嚙合的第二齒輪6傳遞到第三齒輪7處，再經(jīng)與所述第三齒輪7嚙合的第 四齒輪8傳遞給底部攪拌葉輪4。即底部攪拌葉輪4就可以通過增速機構(gòu)上 的各齒輪，將框架式攪拌器驅(qū)動結(jié)構(gòu)3產(chǎn)生的驅(qū)動力傳遞到底部攪拌葉輪4 上，并且增速機構(gòu)通過自身具有的各齒輪大小差異而產(chǎn)生變速讓底部攪拌葉 輪4的轉(zhuǎn)速比框架式攪拌器的轉(zhuǎn)速快，從而滿足攪拌罐內(nèi)促使物料快速循環(huán)、加速物料反應(yīng)和避免物料在攪拌罐內(nèi)底部堆積的技術(shù)要求。本實施例中的攪拌罐攪拌物料的工作過程與現(xiàn)有攪拌罐相同，讓物料加
速反應(yīng)的原理也與現(xiàn)有攪拌罐相同，因此，此處不再贅述,
權(quán)利要求1、一種具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐，具有罐體、框架式攪拌器、框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)和底部攪拌葉輪，所述框架式攪拌器與框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述框架式攪拌器和底部攪拌葉輪位于罐體內(nèi)中央部位并均由罐體支承，其特征是罐體內(nèi)設(shè)置有增速機構(gòu)，所述框架式攪拌器與底部攪拌葉輪通過增速機構(gòu)傳動連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐，其特征 是所述增速機構(gòu)由第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和輪軸構(gòu)成， 所述第一齒輪與框架式攪拌器驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接，所述第二齒輪和第三齒輪 分別固定設(shè)置在輪軸兩端，所述輪軸由罐體支承，所述第一齒輪與所述第二 齒輪嚙合，所述第四齒輪固定套置在底部攪拌葉輪中軸上，所述第三齒輪與 所述第四齒輪嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種化學反應(yīng)裝置，尤其是一種具有增速裝置和框架式攪拌器的攪拌罐。攪拌罐具有罐體、框架式攪拌器、框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)和底部攪拌葉輪，所述框架式攪拌器與框架式攪拌器驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述框架式攪拌器和底部攪拌葉輪位于罐體內(nèi)中央部位并均由罐體支承，其特征是罐體內(nèi)設(shè)置有增速機構(gòu)，所述框架式攪拌器與底部攪拌葉輪通過增速機構(gòu)傳動連接。該產(chǎn)品的底部攪拌葉輪傳動結(jié)構(gòu)進行了改進，在保證了底部攪拌葉輪高轉(zhuǎn)速的前提下，有效地同時解決了密封問題和傳動力問題且不增加攪拌罐體積，讓攪拌罐制造成本更低、安裝過程更簡單、適應(yīng)面更廣。
文檔編號B01F9/00GK201046390SQ20072007983
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者胡孝榮 申請人:胡孝榮