用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括T型導軌、滑動組件和鏈帶；T型導軌由若干導軌分段通過插鍵插接組成；導軌分段的具有一個上T型插槽和兩個下T型插槽；滑動組件的前、下導向輪上下錯開設(shè)置；鏈接件由第一鏈接體、第二鏈接體以及設(shè)置在第一、二鏈接體之間的萬向球組成，本實用新型的優(yōu)點在于：前、下導向輪上、下錯開設(shè)置增加了導軌與導向輪的接觸高度，提高抵抗外力的性能，行走平穩(wěn)、可靠。鏈接件由第一、二鏈接體以及內(nèi)置的萬向節(jié)結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，并使得該鏈接件能夠適應(yīng)不同路徑的T型導軌結(jié)構(gòu)，使用方便、適用范圍廣。
【專利說明】用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送系統(tǒng)，特別涉及一種用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織行業(yè)中，粗紗機生產(chǎn)的粗紗需要由細紗機進一步加工，傳統(tǒng)的方式是利用運紗小車將粗紗從粗紗機移動至細紗機，該種方式缺點在于:在運紗小車與粗、細紗機之間轉(zhuǎn)換時，操作人員會接觸紗線，且運輸過程中紗管之間會發(fā)生相對摩擦和碰撞，造成成紗紗疵、毛羽。
[0003]后來出現(xiàn)了粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)，其通過滑動組件用于將粗紗機落下的滿筒粗紗送至滿筒紗庫，待細紗機發(fā)出需求信號后再將滿筒粗紗送至細紗機；將細紗機用完的空管送回空管庫，待粗紗機發(fā)出需求信號后再將空管送至粗紗機，供粗紗機自動落紗使用。其能夠解決滿筒粗紗在操作、工序間運送等過程中觸摸、摩擦、碰撞等對成紗紗疵、毛羽的影響。
[0004]粗紗輸送系統(tǒng)主要包括沿粗紗輸送路線布置的T型槽導軌、滑動組件和輸送鏈帶，輸送鏈條位于T型槽軌道下方并通過沿輸送鏈條均布的多個移動組件與T型槽導軌滑動連接，輸送鏈條的下部均布有多個可安裝吊錠的吊錠座。
[0005]目前的粗紗輸送系統(tǒng)中，滑塊組件的導向輪同水平面設(shè)置，導軌與滑塊組件的接觸高度較低，因此在抵抗外力方面較差，吊錠沿T型槽導軌行走時易晃動；τ型槽導軌采用與T型槽仿形的T型結(jié)構(gòu)，而輸送鏈帶采用多個鏈接件連接構(gòu)成，單個的鏈接件采用兩個獨立鉸接點的三段式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜，安裝、維護不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)的細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)輸送系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:包括T型導軌、滑動組件和鏈帶；
[0008]一沿粗紗輸送路徑設(shè)置的T型導軌，該T型導軌由若干導軌分段組成；導軌分段為一外輪廓是矩形的鋁合金型材，其具有一個開口向下的T型槽；在T型槽頂部的鋁合金型材上表面中心設(shè)有一個貫通的上T型插槽，在T型槽開口兩側(cè)的鋁合金型材下表面對稱設(shè)置有貫通的下T型插槽；各相鄰的導軌分段通過在相應(yīng)的上、下T型插槽內(nèi)配置插鍵插接成T型導軌；
[0009]若干滑動組件，滑動組件分布在T型導軌上，并與T型導軌滑動配合；滑動組件包括一下部具有垂直軸體的滾輪架，滾輪架上部兩側(cè)安裝一對軸線為水平方向的行走輪，所述的行走輪落在T型槽的臺階面上；滾輪架上部前、后端安裝軸線為鉛直方向的上導向輪和下導向輪；所述的上導向輪位于導軌分段的T型槽大端槽體內(nèi)，并通過T型槽的大端側(cè)壁導向；所述的下導向輪位于導軌分段的T型槽小端槽體內(nèi)，并通過T型槽的小端側(cè)壁導向；[0010]一通過滑動組件懸掛在T型導軌下方并沿T型導軌延伸方向設(shè)置的鏈帶，鏈帶由若干鏈接件直接或間接鉸接組成；鏈帶上分布若干可安裝吊錠的吊錠座；
[0011]鏈接件由第一鏈接體和第二鏈接體組成，第一鏈接體的內(nèi)端具有一個內(nèi)置萬向球的單耳，萬向球為中心開孔；第二鏈接體的內(nèi)端具有一個中心開孔的雙耳；第一鏈接體內(nèi)端的單耳嵌入第二鏈接體的內(nèi)端雙耳之間，萬向球與雙耳通過滾輪架下端的垂直軸體連接。
[0012]優(yōu)選的，所述導軌分段為冷拉成形的鋁合金型材。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]粗紗管安裝在吊錠座上，利用滑動組件與T型導軌的配合，將粗紗管沿T型導軌在粗紗機、紗庫、細紗機之間循環(huán)移動，實現(xiàn)工序間運送，消除該過程中觸摸、摩擦、碰撞等對成紗紗疵、毛羽的影響，減少了人工對粗紗的損傷，提高紗線質(zhì)量。
[0015]前、下導向輪分別位于T型槽大端槽體和小端槽體內(nèi)，大大增加了導軌與導向輪的接觸高度，提高抵抗外力的性能，行走平穩(wěn)、可靠。
[0016]通過上、下T型插槽的合理布局，使得插槽位于型材的上、下表面，充分利用導軌分段的內(nèi)部空間，導軌分段形成一個矩形的橫截面，使得T型導軌外觀簡潔，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，且受力效果好。
[0017]鏈接件由第一鏈接體、第二鏈接體以及內(nèi)置的萬向節(jié)結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，并使得該鏈接件能夠適應(yīng)不同路徑的T型導軌結(jié)構(gòu)，使用方便、適用范圍廣。
[0018]綜上所述，本實用新型中用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)具有工作穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便的優(yōu)點，且便于安裝、維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型中用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型中導軌分段截面圖。
[0021]圖3為本實用新型中相鄰導軌分段連接示意圖。
[0022]圖4為圖3中沿A-A線剖視圖。
[0023]圖5為本實用新型中導軌分段的上T型插槽連接示意圖。
[0024]圖6為本實用新型中導軌分段的下T型插槽連接示意圖。
[0025]圖7為本實用新型中滑動組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本實用新型中鏈接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本實用新型中鏈接件剖視圖。
[0028]圖10為本實用新型中滑動組件與鏈接件連接主視圖。
[0029]圖11為本實用新型中滑動組件與鏈接件連接示意圖。
[0030]圖12為本實用新型導滑動組件與導軌分段、鏈接件連接示意圖。
[0031]圖13為圖12中A向視圖。
[0032]圖14為圖12中B向視圖。
【具體實施方式】實施例
[0033]請參閱圖1，本實用新型揭示了一種用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其包括T型導軌1、滑動組件2和鏈帶3。
[0034]T型導軌I沿粗紗輸送路徑設(shè)置，該T型導軌I由若干導軌分段11組成；T型導軌I上分布若干與T型導軌I滑動配合的滑動組件2，鏈帶3通過滑動組件2懸掛于T型導軌I下方，并沿T型導軌I延伸方向設(shè)置，鏈帶3由若干鏈接件直接或間接鉸接組成；鏈帶3上分布若干吊錠座4。
[0035]粗紗管安裝在吊錠座4上,具有一對摩擦輪的驅(qū)動機構(gòu)通過夾緊并驅(qū)動鏈帶3前移，使得鏈帶3在滑動組件2的作用下沿T型導軌I的T型槽移動，進而實現(xiàn)紗管在粗紗機、紗庫、細紗機之間循環(huán)移動。
[0036]本實用新型中，
[0037]如圖2所示，導軌分段11為一外輪廓是矩形的鋁合金型材，采用冷拉成形。其具有一個開口向下的T型槽12 ;在T型槽12頂部的鋁合金型材上表面中心設(shè)有一個貫通的上T型插槽13，在T型槽12開口兩側(cè)的鋁合金型材下表面對稱設(shè)置有貫通的下T型插槽14。
[0038]各相鄰的導軌分段11通過在相應(yīng)的上、下T型插槽內(nèi)配置插鍵插接成T型導軌。
[0039]具體如圖3飛所示，各相鄰導軌分段11的上T型插槽13、下T型插槽14對應(yīng)設(shè)置，相鄰上T型插槽13之間配置插鍵15，插鍵15的兩端則通過螺栓17固定在導軌分段11的上T型插槽13內(nèi)；相鄰下T型插槽14之間配置插鍵18，插鍵18的兩端則通過螺栓19固定在導軌分段11的下T型插槽14內(nèi)。
[0040]作為本發(fā)明更具體的實施方案:上T型插槽13的寬度大于下T型插槽13，在插鍵15外側(cè)的相鄰導軌分段11上配置墊板16。
[0041]如圖7所示，滑動組件2包括一下部具有垂直軸體的滾輪架21，滾輪架21上部兩側(cè)安裝一對軸線為水平方向的行走輪22，滾輪架21上部前、后端安裝軸線為鉛直方向的上導向輪23和下導向輪24，上導向輪23的外徑與T型槽12大端槽體寬度相配，下導向輪24的外徑與T型槽12小端槽體寬度相配。
[0042]鏈帶3由若干鏈接件直接或間接鉸接組成，如圖8?11所示，鏈接件由第一鏈接體31和第二鏈接體32組成，第一鏈接體31的內(nèi)端具有一個內(nèi)置萬向球33的單耳，萬向球33中心開孔，并可在單耳內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；第二鏈接體32的內(nèi)端具有一個中心開孔的雙耳；第一鏈接體31內(nèi)端的單耳嵌入第二鏈接體32的內(nèi)端雙耳之間。滾輪架21下端的垂直軸體穿過雙耳與萬向球33后與鎖緊螺母25螺紋連接，使得第一鏈接體31和第二鏈接體32鉸接。雙耳的內(nèi)側(cè)壁與單耳之間留有一定的間隙，以便第一鏈接體31和第二鏈接體32能夠在一定角度范圍內(nèi)在水平和垂直方向相對轉(zhuǎn)動。
[0043]如圖12?14所示，滑動組件2與T型導軌1、鏈帶3的連接為:
[0044]滑動組件2的行走輪22落在T型槽12的臺階面上；上導向輪23位于導軌分段11的T型槽12大端槽體內(nèi)，并通過T型槽12的大端側(cè)壁導向；下導向輪24位于導軌分段11的T型槽12小端槽體內(nèi)，并通過T型槽12的小端側(cè)壁導向。
[0045]工作原理:
[0046]T型導軌I采用若干導軌分段11通過插鍵連接組成，使用時根據(jù)實際使用情況靈活進行組裝；[0047]由鏈接件組成的鏈帶3在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下移動時，滑動組件2的行走輪22落在T型槽12的臺階面上，對鏈帶3承重，而上、下錯開設(shè)置的上導向輪23和下導向輪24對鏈帶3的移動路徑進行導向，確保鏈帶3以及其上的吊錠座4嚴格按照T型導軌I的延伸方向移動，形成一個閉環(huán)的循環(huán)移動路徑，移動平穩(wěn)、可靠，實現(xiàn)工序間運送的同時，消除該過程中觸摸、摩擦、碰撞等對成紗紗疵、毛羽的影響，減少了人工對粗紗的損傷，提高紗線質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括T型導軌、滑動組件和鏈帶； 一沿粗紗輸送路徑設(shè)置的T型導軌，該T型導軌由若干導軌分段組成； 導軌分段為一外輪廓是矩形的鋁合金型材，其具有一個開口向下的T型槽；在T型槽頂部的鋁合金型材上表面中心設(shè)有一個貫通的上T型插槽，在T型槽開口兩側(cè)的鋁合金型材下表面對稱設(shè)置有貫通的下T型插槽；各相鄰的導軌分段通過在相應(yīng)的上、下T型插槽內(nèi)配置插鍵插接成T型導軌； 若干滑動組件，滑動組件分布在T型導軌上，并與T型導軌滑動配合； 滑動組件包括一下部具有垂直軸體的滾輪架，滾輪架上部兩側(cè)安裝一對軸線為水平方向的行走輪，所述的行走輪落在T型槽的臺階面上；滾輪架上部前、后端安裝軸線為鉛直方向的上導向輪和下導向輪；所述的上導向輪位于導軌分段的T型槽大端槽體內(nèi)，并通過T型槽的大端側(cè)壁導向；所述的下導向輪位于導軌分段的T型槽小端槽體內(nèi)，并通過T型槽的小端側(cè)壁導向； 一通過滑動組件懸掛在T型導軌下方并沿T型導軌延伸方向設(shè)置的鏈帶，鏈帶由若干鏈接件直接或間接鉸接組成；鏈帶上分布若干可安裝吊錠的吊錠座； 鏈接件由第一鏈接體和第二鏈接體組成，第一鏈接體的內(nèi)端具有一個內(nèi)置萬向球的單耳，萬向球為中心開孔；第二鏈接體的內(nèi)端具有一個中心開孔的雙耳；第一鏈接體內(nèi)端的單耳嵌入第二鏈接體的內(nèi)端雙耳之間，萬向球與雙耳通過滾輪架下端的垂直軸體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細紗機及粗細聯(lián)中粗紗循環(huán)的輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述導軌分段為冷拉成形的鋁合金型材。
【文檔編號】B65G17/20GK203497582SQ201320632354
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】黃德林 申請人:如皋市靈敏除塵設(shè)備廠