專利名稱：一種自動軸繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動軸繞線機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種對導線進行收卷的繞線設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]過去所用的繞線構(gòu)造，設(shè)置固定子的絕緣線軸，在這種絕緣線軸的繞線面上繞線。 存在以下問題。即，因為絕緣線軸的繞線面是平坦的，所以在此繞線面上來回繞線，如圖3 所示，如果第一層繞線發(fā)生偏離，繞第二層線的話，就很難整機繞制。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種自動軸繞線機，即可使 繞線均勻，又降低了人工成本。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:[0005]一種自動軸繞線機，包括放線機構(gòu)和繞線機構(gòu)，繞線機構(gòu)位于放線機構(gòu)的下方，與 計算機控制系統(tǒng)相連接，所述的放線機構(gòu)依次設(shè)置伺服電機、傳動軸和出料裝置，所述的繞 線機構(gòu)依次設(shè)置夾緊裝置、繞線裝置和旋轉(zhuǎn)電機。[0006]上述一種自動軸繞線機，其中，所述的夾緊裝置由支架和夾緊件組成，夾緊件貫穿 支架并以螺紋的方式相連接，可通過旋轉(zhuǎn)夾緊件來調(diào)整松緊，已達到固定繞線裝置，并使其 保持水平的目的。[0007]上述一種自動軸繞線機，其中，所述的繞線裝置一端固定于旋轉(zhuǎn)電機，另一端設(shè)有 一凹槽，所述的夾緊件與所述凹槽相互配合通過擠壓的方式固定。[0008]本實用新型的有益效果為:[0009]1.繞線裝置固定于旋轉(zhuǎn)電機勻速轉(zhuǎn)動，位于上方的出料裝置通過伺服電機的調(diào)整 左右移動，使繞線均勻繞置于繞線裝置的各凹槽內(nèi)，增加了可繞線的長度，節(jié)省了人工。[0010]2.可調(diào)整的夾緊裝置是繞線裝置始終保持水平，調(diào)節(jié)維護方便，增加了工作效率。


[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0013]如圖所示一種自動軸繞線機，包括放線機構(gòu)和繞線機構(gòu)，繞線機構(gòu)位于放線機構(gòu) 的下方，兩者均與計算機控制系統(tǒng)8相連接，放線機構(gòu)依次設(shè)置伺服電機1、傳動軸2和出 料裝置3，繞線機構(gòu)依次設(shè)置夾緊裝置51、繞線裝置7和旋轉(zhuǎn)電機9。夾緊裝置51由支架5 和夾緊件6組成，夾緊件6貫穿支架5并以螺紋的方式相連接，可通過旋轉(zhuǎn)夾緊件6來調(diào)整 松緊，已達到固定繞線裝置7，并使其保持水平的目的。[0014]裝置開啟后，固定于旋轉(zhuǎn)電機9的繞線裝置7勻速轉(zhuǎn)動，同時計算機控制系統(tǒng)控制伺服電機I開始運轉(zhuǎn)，當伺服電機I正轉(zhuǎn)時，傳動軸2帶動出料裝置3向左側(cè)移動；當伺服 電機反轉(zhuǎn)時，傳動軸2帶動出料裝置3向右側(cè)移動，如此即可使導線4均勻繞置與繞線裝置 7上，增加了可繞線的長度，節(jié)省了人工，增加了工作效率。[0015]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實 施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明 保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動軸繞線機，其特征為，包括放線機構(gòu)和繞線機構(gòu)，繞線機構(gòu)位于放線機構(gòu)的下方，與計算機控制系統(tǒng)相連接，所述的放線機構(gòu)依次設(shè)置伺服電機、傳動軸和出料裝置， 所述的繞線機構(gòu)依次設(shè)置夾緊裝置、繞線裝置和旋轉(zhuǎn)電機。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動軸繞線機，其特征為，所述的夾緊裝置由支架和夾緊件組成，夾緊件貫穿支架并以螺紋的方式相連接，通過旋轉(zhuǎn)夾緊件來調(diào)整松緊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動軸繞線機，其特征為，所述的繞線裝置一端固定于旋轉(zhuǎn)電機，另一端設(shè)有一凹槽，所述的夾緊件與所述 凹槽相互配合通過擠壓的方式固定。
專利摘要本實用新型涉及一種自動軸繞線機，包括放線機構(gòu)和繞線機構(gòu)，繞線機構(gòu)位于放線機構(gòu)的下方，與計算機控制系統(tǒng)相連接，所述的放線機構(gòu)依次設(shè)置伺服電機、傳動軸和出料裝置，所述的繞線機構(gòu)依次設(shè)置夾緊裝置、繞線裝置和旋轉(zhuǎn)電機，即可使繞線均勻，又降低了人工成本。
文檔編號B65H54/54GK203158921SQ20132014852
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者陸廷柏 申請人:江蘇金葦電氣科技有限公司