專利名稱：一種塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料化妝品蓋機(jī)械技術(shù)，具體來說是一種塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)塑料化妝品蓋的后續(xù)工序，一般包括放蓋、印刷、檢查，組裝內(nèi)膽、裝箱，但是這些工序都需要人工進(jìn)行操作，故現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)存在以下技術(shù)問題:(I)、人工接觸塑料化妝品蓋，會(huì)引起二次污染；(2)、人工成本較高；(3)、生產(chǎn)效率較低；(4)、人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低及避免二次污染的塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。為了達(dá)到 上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置及控制系統(tǒng)；其中，自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置及轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置依次連接，控制系統(tǒng)分別與自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置和轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置信號(hào)連接。所述自動(dòng)理料裝置包括注塑外罐成型機(jī)、第一傳送帶及自動(dòng)放蓋機(jī)械手；其中，注塑外罐成型機(jī)與第一傳送帶入口端連接，第一傳送帶出口端上方設(shè)置自動(dòng)放蓋機(jī)械手，自動(dòng)放蓋機(jī)械手與控制系統(tǒng)連接。所述自動(dòng)影像檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)、影像檢測(cè)儀及取出機(jī)械手；其中，轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)設(shè)于自動(dòng)放蓋機(jī)械手后方，轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)上方設(shè)有影像檢測(cè)儀，轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)出口端正面設(shè)有取出機(jī)械手，控制系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)、影像檢測(cè)儀及取出機(jī)械手連接。所述轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置包括印刷注塑外罐傳送帶、內(nèi)膽傳送帶、第一套位機(jī)械手、第二套位機(jī)械手、注塑內(nèi)膽理料機(jī)、組裝裝置、裝箱機(jī)械手及轉(zhuǎn)盤；其中，印刷注塑外罐傳送帶的入口端設(shè)于取出機(jī)械手后方，內(nèi)膽傳送帶的入口端與注塑內(nèi)膽理料機(jī)連接，印刷注塑外罐傳送帶與內(nèi)膽傳送帶呈平行設(shè)置，印刷注塑外罐傳送帶出口端上方設(shè)有第二套位機(jī)械手，內(nèi)膽傳送帶出口端上方設(shè)有第一套位機(jī)械手，第一套位機(jī)械手和第二套位機(jī)械手的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有組裝裝置，轉(zhuǎn)盤的出口工位上方設(shè)有裝箱機(jī)械手，控制系統(tǒng)分別與第一套位機(jī)械手、第二套位機(jī)械手及組裝裝置連接。所述轉(zhuǎn)盤的出口處設(shè)有箱子。所述控制系統(tǒng)為PLC。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:[0015]1、本實(shí)用新型包括自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置及控制系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低及避免二次污染等特點(diǎn)。2、本實(shí)用新型使用自動(dòng)影像檢測(cè)裝置，取代人工檢測(cè)，生產(chǎn)效率得到提高。3、本實(shí)用新型使用轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置，把印刷后注塑蓋(外罐)與內(nèi)膽自動(dòng)組裝，把兩個(gè)工序合二為一，提高生產(chǎn)效率。

圖1為一種塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下:
權(quán)利要求1.一種塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置及控制系統(tǒng)；其中，自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置及轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置依次連接，控制系統(tǒng)分別與自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置和轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置信號(hào)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)理料裝置包括注塑外罐成型機(jī)、第一傳送帶及自動(dòng)放蓋機(jī)械手；其中，注塑外罐成型機(jī)與第一傳送帶入口端連接，第一傳送帶出口端上方設(shè)置自動(dòng)放蓋機(jī)械手，自動(dòng)放蓋機(jī)械手與控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)影像檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)、影像檢測(cè)儀及取出機(jī)械手；其中，轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)設(shè)于自動(dòng)放蓋機(jī)械手后方，轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)上方設(shè)有影像檢測(cè)儀，轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)出口端正面設(shè)有取出機(jī)械手，控制系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)盤式印刷機(jī)、影像檢測(cè)儀及取出機(jī)械手連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置包括印刷注塑外罐傳送帶、內(nèi)膽傳送帶、第一套位機(jī)械手、第二套位機(jī)械手、注塑內(nèi)膽理料機(jī)、組裝裝置、裝箱機(jī)械手及轉(zhuǎn)盤；其中，印刷注塑外罐傳送帶的入口端設(shè)于取出機(jī)械手后方，內(nèi)膽傳送帶的入口端與注塑內(nèi)膽理料機(jī)連接，印刷注塑外罐傳送帶與內(nèi)膽傳送帶呈平行設(shè)置，印刷注塑外罐傳送帶出口端上方設(shè)有第二套位機(jī)械手，內(nèi)膽傳送帶出口端上方設(shè)有第一套位機(jī)械手，第一套位機(jī)械手和第二套位機(jī)械手的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有組裝裝置，轉(zhuǎn)盤的出口工位上方設(shè)有裝箱機(jī)械手，控制系統(tǒng)分別與第一套位機(jī)械手、第二套位機(jī)械手及組裝裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的出口處設(shè)有箱子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)為PLC。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料化妝品蓋后工序自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括自動(dòng)理料裝置、自動(dòng)影像檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)組裝裝置及控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工組裝會(huì)引起二次污染、人工成本較高、生產(chǎn)效率較低及人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大等問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低及避免二次污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G37/00GK203095033SQ20132012889
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者劉東成, 姚華岳, 劉如強(qiáng), 巫加超, 趙宏澤 申請(qǐng)人:廣州麗盈塑料有限公司