彈簧的傳送裝置制造方法
【專利摘要】彈簧的傳送裝置，屬于彈簧床墊加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)裝置、帶輪和帶有磁性的傳送帶，所述傳送帶有兩條，兩條所述傳送帶之間的距離小于彈簧至少其中一端的直徑，所述傳送帶為封閉的環(huán)形，兩條所述傳送帶環(huán)繞在所述帶輪外，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在兩條所述傳送帶之間，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有磁性物體，所述轉(zhuǎn)盤對(duì)著落料槽，落料槽內(nèi)有經(jīng)過定位裝置定位過的彈簧。使用時(shí)，轉(zhuǎn)盤上磁性物體先吸附彈簧的一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶輪和所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶輪帶動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)到底部與傳送帶接觸時(shí)，彈簧被傳送帶吸附固定，傳送帶再將帶輪運(yùn)送到穿網(wǎng)機(jī)上。
【專利說明】彈簧的傳送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧床墊加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于將完成定位的彈簧運(yùn)輸?shù)酱┚W(wǎng)機(jī)上的彈簧的傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為用于彈簧床墊的彈簧2，彈簧2的兩端直徑大于中間部分的直徑，且彈簧2的兩端各具有一個(gè)結(jié)點(diǎn)21。床墊上用的彈簧都是通過機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，每個(gè)彈簧的結(jié)點(diǎn)都是出于同一位置。這些彈簧需要通過穿網(wǎng)機(jī)連成一體以后組成彈簧床網(wǎng)，彈簧床網(wǎng)外包上布以后就形成彈簧床墊。參見圖2，這些彈簧2需要經(jīng)過穿網(wǎng)機(jī)串聯(lián)成一體，穿網(wǎng)機(jī)在穿網(wǎng)的時(shí)候，需要盡可能避開結(jié)點(diǎn)21，否則穿網(wǎng)的鋼絲會(huì)遇到阻礙。
[0003]為了防止穿網(wǎng)的鋼絲碰到彈簧的結(jié)點(diǎn)，彈簧結(jié)點(diǎn)的方向都需要事先經(jīng)過排列。以往都是通過手動(dòng)排列的方式，來保證每個(gè)彈簧的結(jié)點(diǎn)不會(huì)位于鋼絲穿過的線路上，這樣做費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大降低了彈簧床墊的生產(chǎn)效率。
[0004]本 申請人:的另一個(gè)申請中解決了彈簧定位問題，能夠?qū)椈傻慕Y(jié)點(diǎn)按照需要定位好，但是彈簧完成定位以后，如何運(yùn)輸?shù)酱┚W(wǎng)機(jī)上成了一個(gè)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了彈簧的傳送裝置，能夠自動(dòng)將完成定位的彈簧運(yùn)輸?shù)酱┚W(wǎng)機(jī)上。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決彈簧的傳送裝置，包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)裝置、帶輪和帶有磁性的傳送帶，所述傳送帶有兩條，兩條所述傳送帶之間的距離小于彈簧至少其中一端的直徑，所述傳送帶為封閉的環(huán)形，兩條所述傳送帶環(huán)繞在所述帶輪外，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在兩條所述傳送帶之間，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有磁性物體，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)對(duì)著落料槽，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶輪和所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶輪帶動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，轉(zhuǎn)盤上磁性物體先吸附彈簧的一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶輪和所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶輪帶動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)到底部與傳送帶接觸時(shí)，彈簧被傳送帶吸附固定，傳送帶再將帶輪運(yùn)送到穿網(wǎng)機(jī)上。彈簧的傳送過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。帶輪和轉(zhuǎn)盤分別用不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣可以按照需要調(diào)整傳送帶上彈簧之間的間距。這里所說的磁性物體可以是磁鐵、電磁鐵或者其它的帶磁性的物體。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤包括盤體和滑動(dòng)連接在所述盤體上的數(shù)個(gè)吸附部，每個(gè)所述吸附部內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述磁性物體，每個(gè)所述吸附部靠向所述轉(zhuǎn)盤外圈的一側(cè)為吸附面，所述吸附部滑動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)盤上，還包括凸輪和拉簧，所述拉簧的兩端分別與所述吸附部和所述轉(zhuǎn)盤相連，在所述拉簧的作用下，所述凸輪的外側(cè)面與所述吸附部的底部相接觸，頂部的所述吸附面位于所述傳送帶內(nèi)側(cè)，與落料槽相對(duì)的一側(cè)的所述吸附面位于傳送帶的外側(cè)。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，每個(gè)所述吸附面上都固定有一個(gè)擋板。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，兩條所述傳送帶相平行設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:使用時(shí)，轉(zhuǎn)盤上磁性物體先吸附彈簧的一端，所述驅(qū)動(dòng) 裝置驅(qū)動(dòng)所述帶輪和所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶輪帶動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，彈 簧轉(zhuǎn)動(dòng)到底部與傳送帶接觸時(shí)，彈簧被傳送帶吸附固定，傳送帶再將帶輪運(yùn)送到穿網(wǎng)機(jī)上。 彈簧的傳送過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為彈簧床墊所用彈簧的示意圖。
[0012]圖2為彈簧穿網(wǎng)時(shí)的示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。
[0014]圖4為圖3的俯視圖。
[0015]圖5為圖3的局部放大示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)的示意圖。
[0017]圖7為彈簧定位裝置的示意圖。
[0018]圖8為圖7沿A-A的剖視圖。
[0019]圖9利用彈簧定位裝置定位彈簧第一步的示意圖。
[0020]圖10利用彈簧定位裝置定位彈簧第二步的示意圖。
[0021]圖11利用彈簧定位裝置定位彈簧第三步的示意圖。
[0022]圖12利用彈簧定位裝置定位彈簧第四步的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖3至圖5， 彈簧的傳送裝置，包括轉(zhuǎn)盤400、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶輪401和帶有磁性的傳送帶402、403，傳送帶 402、403有兩條，兩條傳送帶402、403相平行設(shè)置，且傳送帶402、403之間的距離小于彈簧 2至少其中一端的直徑。一般的用于彈簧床墊的彈簧2兩端的直徑都是一樣的，但是如果出 現(xiàn)彈簧兩端直徑不一樣的情況，傳送帶402、403之間的距離至少要大于彈簧2與轉(zhuǎn)盤400 相接觸的一端的直徑，每條傳送帶402、403都為一圈封閉的環(huán)形。
[0024]參見圖3和圖5，傳送帶402、403的兩端為各有一個(gè)帶輪401 (其中右側(cè)的帶輪被 轉(zhuǎn)盤遮住，圖中未視出)，兩條傳送帶402、403環(huán)繞在兩個(gè)帶輪401外，轉(zhuǎn)盤400設(shè)置在兩條 所述傳送帶402、403之間。轉(zhuǎn)盤400包括盤體4c和滑動(dòng)連接在所述盤體上的數(shù)個(gè)吸附部 404、405、406、407，每個(gè)所述吸附部404、405、406、407內(nèi)固定有兩個(gè)磁性物體4a，每個(gè)吸附 部404、405、406、407靠向轉(zhuǎn)盤400外圈的一側(cè)為吸附面4b。還包括凸輪411和拉簧412， 凸輪411頂部表面距離轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)中心最近，凸輪411不隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，拉簧412的兩端 分別與吸附部404、405、406、407和轉(zhuǎn)盤400相連，在拉簧412的作用下，凸輪411的外側(cè)面 與吸附部404、405、406、407的底部相接觸，頂部的吸附面4b位于傳送帶402、403下方。與 落料槽105相對(duì)的一側(cè)的吸附面4位于傳送帶的外側(cè)。
[0025]參見圖4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)409和第二電機(jī)410。第一電機(jī)409驅(qū)動(dòng)位于傳送帶402、403右側(cè)的帶輪401轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪401轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)傳送帶402、403運(yùn)動(dòng)。第二電機(jī)410驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤400轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]參見圖6，使用時(shí)，轉(zhuǎn)盤400右端對(duì)著落料槽105，落料槽105內(nèi)有彈簧2，彈簧2剛掉入落料槽2時(shí)，還沒有經(jīng)過定位，位于落料槽105右側(cè)的板104上的電磁鐵103得電，將彈黃2吸附固定在板104上,然后由彈黃定位裝直完成彈黃2的定位。彈黃2定位以后，電磁鐵103失電，彈簧2掉入落料槽105內(nèi)。然后磁性物體4a將彈簧2吸附到轉(zhuǎn)盤400上對(duì)著落料槽105的一個(gè)吸附面4b上，然后第一電機(jī)409帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤400逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，吸附部404底部在拉簧412的作用下與凸輪411表面接觸，吸附部404上的吸附面4b往下降，直到吸附面降到傳送帶以下位置，彈簧就從轉(zhuǎn)盤上落到了傳送帶上。同時(shí)原本朝向底部的吸附部407對(duì)準(zhǔn)落料槽105。這就完成了將一個(gè)彈簧2固定在傳送帶402、403上的步驟。然后第二電機(jī)410驅(qū)動(dòng)帶輪401轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，完成彈簧的傳送步驟。帶輪401轉(zhuǎn)過的角度與傳送帶402、403運(yùn)行的距離相對(duì)應(yīng)，而傳送帶402、403運(yùn)行的距離就是下一個(gè)彈簧和這個(gè)彈簧之間的間距。彈簧床墊對(duì)每排上各個(gè)彈簧之間的間距都是不相同的，所以帶輪和轉(zhuǎn)盤需要用不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0027]圖7和圖8展示了一種與本實(shí)用新型相配合使用的彈簧定位裝置，包括底座100，底座100上固定有基座106和電機(jī)108，基座106上固定有桿107的一端，桿107的另一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一塊圓形的板104，板104的圓心位于桿107的軸線上，桿107的端面上固定有一個(gè)發(fā)射器101，發(fā)射器101主體部分為一個(gè)發(fā)光管。板104上固定有三個(gè)電磁性物體103，電磁性物體103和板104合在一起共同組成彈簧2的固定裝置。其工作原理為利用電磁性物體103得電時(shí)的吸引力將彈簧2吸附在板104上。板104的背面設(shè)置有第二帶輪110。電機(jī)108的輸出軸上連接有第一帶輪109，第一帶輪109和第二帶輪110通過同步帶111連接在一起。電機(jī)108、第一帶輪109、第二帶輪110和同步帶111共同組成了驅(qū)動(dòng)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，電磁性物體103得電吸附彈簧2，使得彈簧2固定在板104上，然后電機(jī)108通過同步帶111帶動(dòng)板104轉(zhuǎn)動(dòng)，使得彈簧2也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。這里采用同步帶而不是一般皮帶傳動(dòng)的原因是，同步帶傳動(dòng)可以保證傳動(dòng)的精確度。板104的正面設(shè)置有一個(gè)落料槽105，落料槽105用于暫時(shí)存放彈簧2，落料槽105的兩個(gè)側(cè)面豎直設(shè)置，且兩個(gè)側(cè)面之間的距離等于彈簧2兩端的直徑。落料槽105底部到板104轉(zhuǎn)軸的距離等于彈簧2兩端的半徑。彈簧2掉入落料槽105后，由于彈簧2兩個(gè)端部的直徑大于中間部分的直徑，所以彈簧2兩個(gè)端部的外圈與落料槽105的兩個(gè)側(cè)面相抵靠，其它部分就沒辦法靠到落料槽105上，所以我們在落料槽105的底部設(shè)置一個(gè)支撐板112，支撐板112剛好抵住彈簧2中間部分的底部，輔助支撐彈簧2。彈簧2的旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)保持與板104的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。發(fā)射器101固定在落料槽105 —側(cè)的側(cè)壁113上。發(fā)射器101向著接收器102發(fā)出光線，接收器102內(nèi)設(shè)置光敏材料。發(fā)射器101發(fā)出的光線應(yīng)該滿足，彈簧2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧2上有且只有結(jié)點(diǎn)21部分經(jīng)過所述光線。這樣每次彈簧2上的結(jié)點(diǎn)21經(jīng)過光線時(shí)，彈簧2的位置才是確定的。
[0028]彈簧定位裝置的定位方法，參見圖9至圖12，包括如下步驟:1)參見圖9，發(fā)射器101向著接收器102發(fā)射光線(參見圖5中虛線)，這時(shí)接收器102能夠接收到發(fā)射器101發(fā)出的信號(hào)。
[0029]2)參見圖10，彈簧2掉落到落料槽105中，電磁性物體103得電，將彈簧2吸附固定到板104上。彈簧2掉入到落料槽105內(nèi)時(shí)，每個(gè)彈簧2在落料槽105內(nèi)的位置是任意 的。
[0030]3)參見圖11，電機(jī)108啟動(dòng)，通過同步帶111帶動(dòng)板104轉(zhuǎn)動(dòng)，板104轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)彈 簧2轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧2上的結(jié)點(diǎn)21位置也跟著板104 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]4)參見圖12，彈簧2轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，發(fā)射器101發(fā)射的光線被彈簧2上的結(jié) 點(diǎn)21擋住，接收器102不能接收到發(fā)射器101發(fā)出的光線信號(hào)，這時(shí)彈簧2的位置就被確 定了，然后再根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，這就完成了彈簧2的定位。
【權(quán)利要求】
1.彈簧的傳送裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤(400)、驅(qū)動(dòng)裝置、帶輪(401)和帶有磁性的 傳送帶(402、403)，所述傳送帶(402、403)有兩條，兩條所述傳送帶(402、403)之間的距離 小于彈簧(2)至少其中一端的直徑，所述傳送帶(402、403)為封閉的環(huán)形，兩條所述傳送帶 (402,403)環(huán)繞在所述帶輪(401)外，所述轉(zhuǎn)盤(400)設(shè)置在兩條所述傳送帶(402、403)之 間，所述轉(zhuǎn)盤(400 )內(nèi)設(shè)置有磁性物體(4a)，所述轉(zhuǎn)盤(400 )對(duì)著落料槽(105 )，所述驅(qū)動(dòng)裝 置驅(qū)動(dòng)所述帶輪(401)和所述轉(zhuǎn)盤(400)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶輪(401)帶動(dòng)所述傳送帶(402、403) 運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)(409)和第二電機(jī)(410)，所述第一電機(jī)(409)驅(qū)動(dòng)所述 帶輪(401)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)(410)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(401)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧的傳送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(400)包括盤體 (4b)和滑動(dòng)連接在所述盤體上的數(shù)個(gè)吸附部(404、405、406、407)，每個(gè)所述吸附部(404、 405,406,407)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述磁性物體(4a)，每個(gè)所述吸附部(404、405、406、407) 靠向所述轉(zhuǎn)盤(400)外圈的一側(cè)為吸附面(4b)，還包括凸輪(411)和拉簧(412)，所述拉簧 (412)的兩端分別與所述吸附部(404、405、406、407)和所述轉(zhuǎn)盤(400)相連，在所述拉簧 (412)的作用下，所述凸輪(411)的外側(cè)面與所述吸附部(404、405、406、407)的底部相接 觸，頂部的所述吸附面(4b)位于所述傳送帶(402、403)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧的傳送裝置，其特征在于:每個(gè)所述吸附面(4b)上都固 定有一個(gè)擋板(408)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧的傳送裝置，其特征在于:兩條所述傳送帶(402、403)相 平行設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65G47/24GK203450811SQ201320048184
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】蘇卓洪, 劉鋒 申請人:寧波市望春姚氏床墊機(jī)械有限公司