具有壓力元件的支承板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于定位容器的支承板。用于定位容器的支承板具有主體，主體包括至少一個(gè)設(shè)置于主體上的第一壓力元件，其中第一壓力元件設(shè)置成至少部分平行于主體，主體進(jìn)一步包括設(shè)置在主體上并包括至少一個(gè)開口的定位本體，第一壓力元件至少部分突出通過該開口，其特征在于，定位本體形成為第二壓力元件。
【專利說明】具有壓力元件的支承板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于定位容器的支承板。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)知道用于定位容器的支承板。進(jìn)一步知道這種支承板具有彈簧元件。
[0003]例如，WO 2008 / 067907 Al公開了一種用于定位容器的支承板，該支承板具有至少一個(gè)壓力元件，其中定位本體設(shè)置在主體上，壓力元件能突出通過定位本體的開口，且定位本體能被用于定位容器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在接收不同尺寸的容器的能力和定位不同尺寸的容器的能力方面改善現(xiàn)有支承板。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的用于定位容器的支承板和根據(jù)權(quán)利要求8的定位方法被實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求包含本發(fā)明的有利實(shí)施例。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，用于定位容器的支承板的特征在于，定位本體形成為第二壓力元件。通過使用兩個(gè)壓力元件，可以確保待定位的容器即使具有不同的直徑也能被適當(dāng)定位。特別有利的是，由于將定位本體設(shè)計(jì)成第二壓力元件，即使被定位的容器直徑大于定位裝置的開口，被定位的容器也總是位于同一高度處。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，支承板的特征在于，第一壓力元件被設(shè)計(jì)成十字形的。這能獲得穩(wěn)定的容器定位。
[0008]在其他實(shí)施例中，定位本體包括鄰近第一壓力元件的區(qū)域中的斜面，其中該斜面包括相對(duì)于水平面至少30度的角度，優(yōu)選在30度至60度之間的角度，特別優(yōu)選是45度的角度。該斜面首先允許依賴于容器的直徑使定位本體下降，其次允許用于盡可能穩(wěn)固定位在支承板上的容器。
[0009]在其他實(shí)施例中，第一壓力元件由聚氨酯和/或橡膠制成或包括由上述材料構(gòu)成的外部涂層，和/或定位本體由聚氨酯制成或包括由該材料制成的外部涂層。給支承板或第一壓力元件和定位本體提供聚氨酯或橡膠增加了這些元件和位于其上的容器之間的摩擦力，從而能確保更穩(wěn)定的立足點(diǎn)。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，支承板的特征在于，提供至少四個(gè)連接第一壓力元件和主體的彈簧元件和/或提供至少四個(gè)連接定位本體和主體的彈簧元件。各個(gè)彈簧元件能以結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單的方式，使第一壓力元件和定位本體反作用于例如由容器的重量施加的力。
[0011]在相應(yīng)的實(shí)施例中，連接第一壓力元件和主體的彈簧元件和/或連接定位本體和主體的彈簧元件繞單位圓均勻地分布。彈簧元件相應(yīng)的分布也允許力的均勻分布，從而其他作用力能均勻分布。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，支承板的特征在于，第一壓力元件和/或定位本體具體是彈性元件。在該實(shí)施例中的壓力元件和定位本體，例如，作用于如定位在支承板上的容器的重力的其他彈簧元件能被省去，從而支承板設(shè)計(jì)得較不復(fù)雜，因而不易受故障影響。
[0013]例如，通過利用該裝置，用于容器的定位方法能利用包括至少一個(gè)主體的支承板，其中主體包括定位有容器的第一壓力元件，且該第一壓力元件被設(shè)置成至少部分平行于主體，并且主體進(jìn)一步包括被設(shè)置在主體上且包括至少一個(gè)開口的定位本體，第一壓力元件至少部分突出通過該開口，且該定位本體形成為第二壓力元件，其中，定位方法的特征在于，依賴于傳遞給第一壓力元件和/或定位本體的力定位在第一壓力元件和/或定位本體上的容器改變第一壓力元件和/或定位本體相對(duì)于主體的位置。例如，從而即使當(dāng)容器具有不同的尺寸如直徑時(shí)，也能被定位。從而由于生產(chǎn)容器導(dǎo)致的尺寸不同能被補(bǔ)償。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，該定位方法的特征在于，作用在所設(shè)置的連接第一壓力元件和主體的至少四個(gè)彈簧元件和/或連接定位本體和主體的至少四個(gè)彈簧元件上的力的分布受這些元件影響。以這種方式，能避免在第一壓力元件和/或定位本體上的單側(cè)載荷。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，力的均勻分布由在單位圓上均勻分布的彈簧元件確保。即使在不對(duì)稱載荷在第一壓力元件或定位本體上的情況下，也可獲得力的均勻分布，從而可得到更穩(wěn)定的容器定位。
[0016]在另一個(gè)實(shí)施例中，該定位方法的特征在于，容器通過設(shè)置在定位本體上的面對(duì)第一壓力元件的側(cè)上的斜面被定中心。該斜面首先影響待定位的容器的定中心，并且其次，根據(jù)待定位容器的不同尺寸，其允許定位本體相應(yīng)的反作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的支承板。
[0018]圖2a和b示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支承板。
[0019]圖3a和b示出了根據(jù)本發(fā)明的具有不同大小的容器的支承板。
[0020]圖4a和b示出了具有彈性元件的支承板的其他實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的例如用于貼標(biāo)機(jī)的支承板。支承板I包括主體3，利用固定連接件例如螺紋連接件22，定位本體5附接至主體3。定位本體5包括開口，其內(nèi)插入壓力元件4。在無(wú)加載狀態(tài)下的壓力元件與定位本體向上面對(duì)的表面重合，或可稍微下降。壓力元件是彈簧裝配，并且能依賴于作用在壓力元件4上的力相對(duì)于主體3向上和向下移動(dòng)。例如，容器安裝在該支承板上，達(dá)到這樣的程度以致其至少部分或完全擱置在壓力元件4上，施加力在壓力元件4上，從而壓力元件4下降。壓力元件4相對(duì)于初始位置下降多少與彈簧的強(qiáng)度(彈簧常數(shù))和所施加的力有關(guān)。第一，這是容器50自身的重量，如果支承板I沒有豎直布置(豎直布置意味著，壓力元件4的法線垂直于重力的向量)，并且第二，這是其他作用力，其能例如通過容器被傳遞。特別地，這表示通過保持容器50且施加載荷在其封閉件上的安裝件來(lái)傳遞的力。
[0022]然而，這帶來(lái)了缺點(diǎn)，即盡管定位裝置5可在內(nèi)側(cè)(面對(duì)壓力元件的邊緣)上包括斜面形式的引導(dǎo)件，以即使在開始未對(duì)準(zhǔn)的情況下允許容器50滑入，然而，容器50尺寸的變化，特別是與生產(chǎn)相關(guān)的直徑的變化，可由此妨礙支承板起作用，這是因?yàn)槿绻萜鞯闹睆紻大于定位裝置中的開口的直徑B，則容器50保持在直徑D等于或大于開口的直徑B的位置中。在極端的情況下，容器50不完全下沉，這可能導(dǎo)致其位于不正確的高度處，并且例如在那高度處標(biāo)簽難于施加或貼標(biāo)過程的結(jié)果被妨礙。然而，在另一方面，剛性的定位裝置5和可獨(dú)立移動(dòng)遠(yuǎn)離定位裝置5的壓力元件4是必須的，以便確保容器50的用于貼標(biāo)操作的所希望的下降和與此下降有關(guān)的定位。當(dāng)使用不同的容器時(shí)，因此必須至少替換定位裝置5或整個(gè)支承板。但這是不期望的，尤其是在不同容器的尺寸僅在生產(chǎn)精度方面不同的持續(xù)生產(chǎn)過程期間，這引起長(zhǎng)時(shí)間的停工。一個(gè)解決方案是擴(kuò)大定位裝置5的開口，這樣所有具有在某一取值范圍內(nèi)的直徑D的容器50都通過該開口配合。然而，相比于具有與開口的直徑D相同的直徑D的容器50，非常小(具有比B小的直徑)的容器50將會(huì)具有穩(wěn)定的定位不能被保證的缺點(diǎn)。
[0023]然而，這一問題可通過根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖2a的支承板解決。該支承板不同于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知且在圖1示出的支承板，這是因?yàn)橛糜谶B接定位裝置和主體的剛性連接件，例如圖1的螺紋連接件22被省去并由元件210代替。這些元件可以例如是彈簧。從而定位裝置205不再被剛性安裝，而是能通過彈簧元件210的壓縮反作用于施加在該定位裝置205上的力。盡管該現(xiàn)有技術(shù)的變體，仍可提供連接主體203和定位裝置205的絲杠220，但是使得定位裝置205能根據(jù)作用力通過引導(dǎo)連接件220沿著箭頭280以帶動(dòng)引導(dǎo)的方式下降。
[0024]圖2b示出了圖2a的支承板2a的側(cè)視圖。此處，還示出用于懸掛定位裝置205的彈簧元件210，且附加的彈簧元件211用于懸掛壓力元件204。優(yōu)選地，主體203剛性連接至相應(yīng)的機(jī)構(gòu)或其他部件，使得分別作用于定位裝置205或壓力元件204上的力能允許彈簧元件210和211的壓縮，從而使定位裝置205和/或壓力元件204下降。
[0025]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的支承板的操作模式。圖3a示出了用于定位具有比定位裝置305的開口的直徑B小的直徑D的容器的支承板的操作模式。在這種情況下，支承板的功能類似于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的支承板。首先，以傾斜的方式進(jìn)入的容器350能與在定位裝置的面向壓力元件304的側(cè)上的斜面317對(duì)準(zhǔn)。這確保了容器350至少位于壓力元件304上或位于壓力元件304的正上方。然后，由于與定位裝置305無(wú)關(guān)的作用力，其相對(duì)于原始位置下降了值Λ。為此，斜面317具有相對(duì)水平面30度的角度，優(yōu)選在30度到60度之間的角度，特別優(yōu)選具有45度的角度。
[0026]圖3b示出了圖2的支承板當(dāng)具有比定位裝置305的開口的直徑B大的直徑D的容器350位于該支承板上時(shí)的操作模式。此外在這種情況下，定位裝置305的斜面317首先提供用于對(duì)準(zhǔn)容器350。然而，與現(xiàn)有技術(shù)的支承板相反，在這種情況下，作用于容器350上的力導(dǎo)致定位裝置305下降距離d，使得進(jìn)一步建立與壓力元件305的接觸，然后由于作用力，定位裝置305然后再次移位距離Λ。依賴于定位裝置305的面離主體303的表面是否比壓力元件304的面離主體303的表面的距離遠(yuǎn)，無(wú)論壓力元件304還是定位裝置305均相對(duì)于初始位置移動(dòng)進(jìn)一步的距離。在定位裝置305的面離主體303的表面的距離在初始位置中大于壓力元件304的面離主體303的表面的距離的情況下，d大于Λ。在相反的情況下，d小于Λ。
[0027]以這種方式，確保了容器在每種情況下由于作用于其上的力而相對(duì)于初始位置下降距離Λ。此外確保了擱置在壓力元件304上的容器350的下側(cè)總是具有最大支承表面。同樣地確保了只要該直徑不是分別地非常小于定位裝置305的開口的直徑B或大于斜面317的外周，則可由于斜面317而無(wú)關(guān)直徑地獲得定中心。
[0028]為了獲得理想的力的分布，優(yōu)選地是彈簧元件310或311分別布置在距離假想的中心軸線S相同的距離處，且在單位圓上均勻分布。力分別傳遞到彈簧元件或主體303的點(diǎn)以旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的方式分布，這使得能夠更穩(wěn)定地對(duì)準(zhǔn)和定位容器。然而，依賴于重量的分布和力的分布，與作用力的方向相適應(yīng)，彈簧元件的不對(duì)稱定位也是優(yōu)選的。為了分別增加容器在定位裝置305或壓力元件304上的附著，定位裝置305或壓力元件304可由聚氨酯或橡膠制成，或包括相應(yīng)的涂層，特別是在面對(duì)容器底部的側(cè)上包括相應(yīng)的涂層。用作容器材料的增加附著性能的其他材料也是可想到的。
[0029]另外，采用彈性材料的定位裝置和壓力元件的實(shí)施例是可行的。
[0030]圖4示出了如下實(shí)施例，其中定位裝置405和壓力元件404直接連接至主體403，并設(shè)計(jì)成彈性元件。圖4a示出了初始狀況，其中沒有容器且因而沒有其他力作用在定位裝置405和壓力元件404上。在這種情況下，這些組件具有它們的原始形狀。盡管該原始形狀目前示為成角的，但這并不限制定位裝置405和壓力元件404可能的實(shí)施例。在本文的其他實(shí)施例中，例如，圓形形狀是可想到的。然而，重要的是在定位裝置405的開口的面對(duì)壓力元件的邊緣上提供斜面417。
[0031]圖4b示出了根據(jù)該實(shí)施例的支承板當(dāng)使用具有比定位裝置405的開口的直徑B大且比定位裝置405的斜面417的上端開口的直徑小的直徑D的容器405時(shí)的操作模式。由于通過容器傳遞的作用力，使彈性定位裝置405變形成形狀405'，且壓力元件404彈性變形成形狀404'。根據(jù)目前示出的變形，也就是，材料朝著側(cè)面逸出不是必須的。例如，假如適當(dāng)?shù)膹椥耘菽皇褂?，則也會(huì)發(fā)生在不同方向沒有明顯的膨脹的下降。彈性定位裝置405和壓力元件404的操作模式相應(yīng)于如在圖3中描述的那些實(shí)施例。因此，他們目前不用再詳細(xì)重復(fù)。
[0032]特別有利的是將兩個(gè)實(shí)施例結(jié)合，也就是，一個(gè)實(shí)施例實(shí)施為利用彈簧元件的壓力元件或定位裝置，而另一個(gè)實(shí)施例可實(shí)施為彈性元件。
[0033]此處，還應(yīng)該指出，如在之前的實(shí)施例中示出的定位裝置的開口的構(gòu)造不是強(qiáng)制性的。有利地是開口可相應(yīng)于位于支承板上的容器的表面形狀，例如，成角的形狀，特別是三角形或四邊形或橢圓形形狀。第一壓力元件的實(shí)施例也可改變。具有十字形的構(gòu)造可有利于相對(duì)于彈簧元件的重量分布。然而此外，適于開口大小的連續(xù)形狀是可行的。特別是當(dāng)采用彈性材料作為第一壓力元件和/或作為定位裝置時(shí)，由于易于制造且操作可靠，采用盡可能簡(jiǎn)單的幾何結(jié)構(gòu)，如圓形、圓環(huán)、矩形、三角形等是有利的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于定位容器的支承板，所述支承板具有主體(203)，所述主體(203)包括至少一個(gè)布置在所述主體(203)上的第一壓力元件(204)，其中所述第一壓力元件(204)布置成至少部分平行于所述主體(203)，并且進(jìn)一步設(shè)置定位本體(205)，所述定位本體(205)布置在所述主體(203)上且包括至少一個(gè)開口，所述第一壓力元件(204)至少部分突出通過所述開口， 其特征在于，所述定位本體(205)形成為第二壓力元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承板，其特征在于，所述第一壓力元件(204)設(shè)計(jì)成十字形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支承板，其特征在于，所述定位本體(205)包括在與所述第一壓力元件(204)鄰近的區(qū)域中的斜面(217)，其中所述斜面(217)包括相對(duì)于水平面至少30度的角度，優(yōu)選在30度至60度之間的角度，特別優(yōu)選45度的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項(xiàng)所述的支承板，其特征在于，所述第一壓力元件(204)由聚氨酯和/或橡膠制成或具有由聚氨酯和/或橡膠制成的外部涂層，且 所述定位本體(205)由聚氨酯制成或包括由聚氨酯制成的外部涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的支承板，其特征在于，至少四個(gè)彈簧元件(211)設(shè)置成連接所述第一壓力元件(204)和所述主體(203)，和/或至少四個(gè)彈簧元件(210)設(shè)置成連接所述定位本體(205)和所述主體(203)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支承板，其特征在于，連接所述第一壓力元件(204)和所述主體(203)的所述彈簧元件(211)和/或連接所述定位本體(205)和所述主體(203)的所述彈簧元件(210)繞單位圓均勻地分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的支承板，其特征在于，所述第一壓力元件(204)和/或所述定位本體(205)實(shí)施為彈性元件。
8.一種利用支承板來(lái)定位容器的定位方法，所述支承板包括至少一個(gè)主體(203)，其中所述主體(203)包括第一壓力元件(204)，容器定位在所述第一壓力元件(204)上且所述第一壓力元件(204)被布置成至少部分平行于所述主體(203)，定位本體(205)被布置在所述主體(203)上且包括至少一個(gè)開口，所述第一壓力元件(204)至少部分突出通過所述至少一個(gè)開口，且所述定位本體(205)形成為第二壓力元件， 其特征在于，依賴于傳遞到所述第一壓力元件(204)和/或所述定位本體的力，定位在所述第一壓力元件和/或所述定位本體(205)上的容器改變所述第一壓力元件(204)和/或所述定位本體(205)相對(duì)于所述主體(203)的位置(205)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位方法，其特征在于，作用在所述第一壓力元件(204)和/或所述定位本體(205)上的力的分布受到設(shè)置成連接所述第一壓力元件(204)和所述主體(203)的所述至少四個(gè)彈簧元件(211)和/或設(shè)置成連接所述定位本體(205)和所述主體(203)的所述至少四個(gè)彈簧元件(210)影響。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定位方法，其特征在于，力的均勻分布受到在單位圓上的所述彈簧元件的均勻分布影響。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中的一項(xiàng)所述的定位方法，其特征在于，所述容器通過所述定位本體的、設(shè)置在面對(duì)所述第一壓力元件的一側(cè)上的斜面被定中心。
【文檔編號(hào)】B65C9/04GK103879617SQ201310755508
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】約瑟夫·凱澤 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司