鋁塑泡罩包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁塑泡罩包裝機，包括相互配合的上沖模和下沖模，還包括頂氣缸同步執(zhí)行機構(gòu)，所述氣缸同步執(zhí)行機構(gòu)主要由設(shè)于下沖模邊緣處的微動調(diào)節(jié)螺絲、與所述調(diào)節(jié)螺絲相配的微動開關(guān)、受所述微動開關(guān)控制的氣動開關(guān)、受所述氣動開關(guān)控制的氣缸和由所述氣缸控制伸縮的推桿構(gòu)成。使用本發(fā)明能解決鋁塑板隨上沖模上行后二次被切割，降低機器故障和次品的發(fā)生率，提高了產(chǎn)品的利用率，減少了包裝材料的浪費。
【專利說明】鋁塑泡罩包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑泡罩包裝機，具體涉及一種自動脫模的鋁塑泡罩包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑泡罩包裝機是由PVC制成泡罩，然后裝入膠囊或片子，再復(fù)上PTP鋁箔，通過加溫壓合，然后用切模進行沖壓成型，形成產(chǎn)品。具有美觀、便于攜帶和開啟等優(yōu)點。但由于一般的鋁塑泡罩包裝機在沖壓成型過程中，上沖模下行會產(chǎn)生真空，有時會把剛切下的產(chǎn)品，在真空的作用下而被吸住，在到達下止點時振動，產(chǎn)品又會從上沖模上掉下來。這樣，下一個切割的時候就有可能將掉下來產(chǎn)品，再一起切割，從而使這二塊產(chǎn)品全部報廢。從而導(dǎo)致機器故障和產(chǎn)品的次品率增加，包裝材料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種能解決鋁塑板隨上沖模上行后掉落二次被切割和降低機器故障、次品的發(fā)生率，提高產(chǎn)品的利用率的鋁塑泡罩包裝機。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種鋁塑泡罩包裝機，包括相互配合的上沖模和下沖模，還包括氣缸脫模執(zhí)行機構(gòu)，所述氣缸同步執(zhí)行機構(gòu)主要由設(shè)于下沖模邊緣處的微動調(diào)節(jié)螺絲、與所述調(diào)節(jié)螺絲相配的微動開關(guān)、受所述微動開關(guān)控制的氣動開關(guān)、受所述氣動開關(guān)控制的氣缸和由所述氣缸控制伸縮的推桿構(gòu)成，所述推桿的端部設(shè)于上沖模底部。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過設(shè)置一個頂氣缸同步執(zhí)行機構(gòu)，當沖壓后熱封后的復(fù)合物進入沖裁模具，上沖模下行，下沖模上行對產(chǎn)品進行切割時，微動調(diào)節(jié)螺絲隨著下沖模一起上行，氣缸在壓縮空氣的作用下，迅速推動推桿，強行推下產(chǎn)品，脫離模具。使用本發(fā)明后能解決鋁塑板隨上沖模上行后掉落二次被切割，降低機器故障和次品的發(fā)生率，提高了產(chǎn)品的利用率，減少了包裝材料的浪費。
[0006]本發(fā)明。
[0007]上述技術(shù)方案的完善和改進有:
為了脫模更加順利，所述上沖模上設(shè)有貫穿的通過氣孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋁塑泡罩包裝機作進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明鋁塑泡罩包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明中氣缸脫模執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】實施例
[0011]根據(jù)圖1所示，本發(fā)明包括PVC供料輪1、導(dǎo)向輥2、加熱板3、成形膜4、刮片攪動電機5、上料斗6、導(dǎo)向輥7、壓合氣缸8、加熱模頭9、PTP供料輪10、氣缸脫模執(zhí)行機構(gòu)。
[0012]其中，氣缸脫模執(zhí)行機構(gòu)主要由相互配合的上沖模21和下沖模22、設(shè)于下沖模22邊緣處的微動調(diào)節(jié)螺絲、與微動調(diào)節(jié)螺絲22相配的微動開關(guān)24、受所述微動開關(guān)24控制的氣動開關(guān)、受氣動開關(guān)控制的氣缸和由所述氣缸控制伸縮的推桿26構(gòu)成，推桿26的端部設(shè)于上沖模底部。
[0013]其中PVC與PTP同步供料工序:通過PVC供料輪1、導(dǎo)向輥2及PTP供料輪10、導(dǎo)向輥7完成PVC與PTP兩種包轉(zhuǎn)材料供料；
PVC成型工序:當PVC塑片經(jīng)過加熱板3進入成形膜4時，壓緊PVC塑片，與此同時經(jīng)過過濾減壓閥的壓縮空氣，通過電磁閥定時開啟、進入成型模使PVC塑片正壓成形。
[0014]加料工序:在PVC塑片正壓成形為特定形狀后，采用上料斗6自行落料，在刮片攪動電機5作用下使刮板不斷攪動，完成膜孔加料；
PVC與PTP熱封工序:PVC塑片加料復(fù)合上鋁箔后，在壓合氣缸8的作用下加熱模頭9下行完成熱封過程。
[0015]沖裁同步出板工序:熱封后的復(fù)合物進入沖裁模具，上沖模21下行，下沖模22上行對產(chǎn)品進行切割時，微動調(diào)節(jié)螺絲25隨著下沖模22 —起上行，當快要到達上止點時，微動開關(guān)24動作，發(fā)出電信號，使二位三通氣動電磁閥23供氣，氣缸在壓縮空氣的作用下，迅速推動推桿26，強行推下產(chǎn)品，脫離模具，從成品出口落入集料箱。當上沖模21上行、下沖模22下行時，微動開關(guān)24被釋放，氣動開關(guān)停止供氣，轉(zhuǎn)為回氣狀態(tài)，氣缸迅速回位，準備下一個工作循環(huán)。廢料在切廢刀的作用下從出廢口掉落。
[0016]本發(fā)明的不局限于上述實施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁塑泡罩包裝機，包括相互配合的上沖模和下沖模，其特征在于:還包括氣缸脫模執(zhí)行機構(gòu)，所述氣缸同步執(zhí)行機構(gòu)主要由設(shè)于下沖模邊緣處的微動調(diào)節(jié)螺絲、與所述調(diào)節(jié)螺絲相配的微動開關(guān)、受所述微動開關(guān)控制的氣動開關(guān)、受所述氣動開關(guān)控制的氣缸和由所述氣缸控制伸縮的推桿構(gòu)成，所述推桿的端部設(shè)于上沖模底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁塑泡罩包裝機，其特征在于:所述上沖模上設(shè)有貫穿的通過氣孔。
【文檔編號】B65B57/00GK103738516SQ201310737667
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】姚多妹, 林燕 申請人:蘇州市啟揚商貿(mào)有限公司