一種吸風(fēng)分配器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸風(fēng)分配器。該吸風(fēng)分配器包括能夠自由旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料管，與進(jìn)料管鉸接的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料管與設(shè)置有多個(gè)出料口的底板滑動(dòng)定位連接，出料口與料倉(cāng)連接，還包括與料倉(cāng)連接的吸風(fēng)管，進(jìn)料管與吸風(fēng)管一體設(shè)置構(gòu)成旋轉(zhuǎn)管組，同步旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。采用該技術(shù)方案的吸風(fēng)分配器，進(jìn)料管與吸風(fēng)管一體設(shè)置同步旋轉(zhuǎn)，吸風(fēng)管與進(jìn)料管不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，保證了吸風(fēng)管路的順暢，使得吸風(fēng)管可以持續(xù)順暢的吸取料倉(cāng)內(nèi)的空氣，保持料倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓，減少了粉塵從料倉(cāng)內(nèi)溢出，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，提高了料倉(cāng)的密封性能。
【專利說明】一種吸風(fēng)分配器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、及糧食飼料加工領(lǐng)域的物料分配器，尤其是涉及一種帶有吸風(fēng)功能的分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前食品安全要求越來(lái)越嚴(yán)，飼料安全這一塊也提出了新的要求，特別是國(guó)際市場(chǎng)對(duì)物料殘留、交叉污染和粉塵濃度在物料分送這一領(lǐng)域的要求相當(dāng)嚴(yán)格，目前行業(yè)內(nèi)使用的分配器大多數(shù)密封效果不理想，也沒有成熟穩(wěn)定的吸風(fēng)分配器產(chǎn)品，市場(chǎng)上的吸風(fēng)分配器都存在密封不嚴(yán)，性能不穩(wěn)定等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種密封性能好，具有吸風(fēng)功能，使料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度的吸風(fēng)分配器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明吸風(fēng)分配器采用的技術(shù)方案是:一種吸風(fēng)分配器，包括能夠自由旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料管，與進(jìn)料管鉸接的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料管與設(shè)置有多個(gè)出料口的底板滑動(dòng)定位連接，出料口與料倉(cāng)連接，還包括與料倉(cāng)連接的吸風(fēng)管，進(jìn)料管與吸風(fēng)管一體設(shè)置構(gòu)成旋轉(zhuǎn)管組，同步旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)料管與吸風(fēng)管一體設(shè)置同步旋轉(zhuǎn)，吸風(fēng)管與進(jìn)料管不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，保證了吸風(fēng)管路的順暢，使得吸風(fēng)管可以持續(xù)順暢的吸取料倉(cāng)內(nèi)的空氣，保持料倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓，減少了粉塵從料倉(cāng)內(nèi)溢出，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，提高了料倉(cāng)的密封性能。
[0005]進(jìn)料管與吸風(fēng)管的一端與旋轉(zhuǎn)密封板固定連接，該旋轉(zhuǎn)密封板設(shè)置有分別與進(jìn)料管、吸風(fēng)管連接的通孔，旋轉(zhuǎn)密封板與底板滑動(dòng)定位連接，在進(jìn)料管的另一端的外圍設(shè)置有與吸風(fēng)管相通的風(fēng)室，在進(jìn)料口的傍邊設(shè)置有出風(fēng)口，該出風(fēng)口與風(fēng)室連接，風(fēng)室與進(jìn)料管密封隔離。風(fēng)室跟隨進(jìn)料管旋轉(zhuǎn)，使得出風(fēng)口與風(fēng)室可以始終連接，結(jié)構(gòu)合理，保證了吸風(fēng)管可以順暢的從料倉(cāng)內(nèi)吸取氣體，減少了粉塵外溢。
[0006]包括支架，所述的支架的頂部通過頂板設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，支架的底部設(shè)置有帶有多個(gè)出料口的底板，在出料口的旁邊設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在頂板與底板之間設(shè)置有與二者滑動(dòng)連接的一體設(shè)置的進(jìn)料管和吸風(fēng)管，所述的進(jìn)料管與進(jìn)料口鉸接連接，在進(jìn)料管的進(jìn)料端的周圍設(shè)置有與吸風(fēng)管相通的風(fēng)室，該風(fēng)室與出風(fēng)口連接，進(jìn)料管的進(jìn)料端設(shè)置有與頂板密封的密封圈，用于與風(fēng)室密封隔離，防止進(jìn)料管內(nèi)的物料竄入風(fēng)室，在風(fēng)室的周圍設(shè)置有與頂板密封的密封圈，用于保持吸風(fēng)管內(nèi)的負(fù)壓值，進(jìn)料管的出料端連接有旋轉(zhuǎn)密封板，吸風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)密封板固定連接，旋轉(zhuǎn)密封板與底板滑動(dòng)定位連接，保證進(jìn)料管與出料口連接，吸風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連接。密封圈保證了進(jìn)料管與風(fēng)室的隔離效果，防止進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料管的物料被吸入風(fēng)室，造成風(fēng)室堵塞，密封圈提高了風(fēng)室與頂板的密封性能，防止風(fēng)室與頂板的產(chǎn)生縫隙，吸風(fēng)管漏氣降低了料倉(cāng)的負(fù)壓。
[0007]所述的密封圈采用V型密封圈。[0008]所述的風(fēng)室內(nèi)內(nèi)部設(shè)置有清理刷，該清理刷與風(fēng)室滑動(dòng)配合，清理刷與進(jìn)料口固定連接。清理刷與頂板固定，當(dāng)進(jìn)料管與風(fēng)室旋轉(zhuǎn)時(shí)可以將風(fēng)室內(nèi)的粉塵清除掉，防止風(fēng)室堵塞而導(dǎo)致吸風(fēng)路不順暢。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)密封板與底板之間設(shè)置有耐磨板,該耐磨板與底板固定連接。旋轉(zhuǎn)密封板與底板平板連接，并采用耐磨板，一方面可以提高旋轉(zhuǎn)密封板與底板的密封性能，另一方面可以提高該處連接的穩(wěn)定性，減少底板與旋轉(zhuǎn)密封板的磨損。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)密封板的邊緣設(shè)置有對(duì)位槽，耐磨板邊緣設(shè)置有與對(duì)位槽定位的開槽。
[0011]在底板的出料口處設(shè)置有定位傳感器。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)，該減速電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)密封板、風(fēng)室固定連接，輸出軸與進(jìn)料口同軸設(shè)置。
[0013]所述的減速電機(jī)設(shè)置有剎車裝置。剎車裝置更好的定位。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
進(jìn)料管與吸風(fēng)管一體設(shè)置同步旋轉(zhuǎn)，吸風(fēng)管與進(jìn)料管不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，保證了吸風(fēng)管路的順暢，使得吸風(fēng)管可以持續(xù)順暢的吸取料倉(cāng)內(nèi)的空氣，保持料倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓，減少了粉塵從料倉(cāng)內(nèi)溢出，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，提高了料倉(cāng)的密封性能；
出風(fēng)口設(shè)置在設(shè)備上部，顛覆了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)阻力更小，風(fēng)路更順暢，降低設(shè)備安裝使用成本；
具有穩(wěn)定可靠的密封作用，充分利用了 V型密封圈的密封作用，保證旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料管與頂板之間不會(huì)漏料；
固定了進(jìn)料管和吸風(fēng)管的相對(duì)位置，設(shè)備在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)料管和吸風(fēng)管不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，保證了風(fēng)室的截面積，避免物料在風(fēng)室沉降，同時(shí)增加了清理刷，便于清掃誤操作中的積塵，保證吸風(fēng)室清潔，并保證風(fēng)路的暢通；
耐磨板采用低摩擦系數(shù)的耐磨材料制作，不但保證耐磨性能，而且減少設(shè)備運(yùn)行過程中的摩擦阻力；
旋轉(zhuǎn)密封板與耐磨板上開有對(duì)位槽，在設(shè)備定位過程中，通過觀察對(duì)位槽的相對(duì)位置，能直觀了解到設(shè)備是否定位準(zhǔn)確(兩個(gè)對(duì)位槽重合表示定位準(zhǔn)確);
顛覆性的底板設(shè)計(jì)，用平底板取代了傳統(tǒng)的錐形底板，將出料口錐面密封改為平面密封，不但改善了密封效果，而且便于生產(chǎn)制作，提高了設(shè)備的密封精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為吸風(fēng)分配器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為旋轉(zhuǎn)管組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為旋轉(zhuǎn)密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]如圖1所示，公開了一種吸風(fēng)分配器，包括支架7，在支架的頂部設(shè)置有頂板16，底部設(shè)置有底板11，所述頂板安裝有進(jìn)料口 I和出風(fēng)口 2，在頂板和底板之間安裝有旋轉(zhuǎn)管組6，該旋轉(zhuǎn)管組包括進(jìn)料管61和吸風(fēng)管62，進(jìn)料管與進(jìn)料口鉸接，在進(jìn)料口的進(jìn)料端安裝有頂板密封的V型密封圈4,在進(jìn)料管的進(jìn)料端周圍固定有與進(jìn)料口同心的桶形風(fēng)室15,該風(fēng)室15與吸風(fēng)管固定連接，與出風(fēng)口滑動(dòng)連接，風(fēng)室與頂板之間安裝有密封用的V型密封圈，底板上均布有多個(gè)出料口 12，在出料口的傍邊設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 13，進(jìn)料管的出料端連接有旋轉(zhuǎn)密封板8，該旋轉(zhuǎn)密封板上設(shè)置有分別與進(jìn)料管、吸風(fēng)管連接的通孔，該旋轉(zhuǎn)密封板與底板之間設(shè)置有與底板固定連接的耐磨板10，該耐磨板上設(shè)置有多個(gè)與底板出料口和進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的通孔，所述的旋轉(zhuǎn)密封板與減速電機(jī)14的輸出軸連接，該輸出軸與進(jìn)料口同軸布置，在風(fēng)室的內(nèi)部安裝有與頂板固定連接的清理刷3。在支架的上端安裝有與頂板連接的上蓋5。在支架上還安裝有若干個(gè)用于定位旋轉(zhuǎn)密封板的定位傳感器9。減速電機(jī)設(shè)置有剎車裝置。
[0021]需要將物料輸送至指定的料倉(cāng)時(shí)，吸風(fēng)分配器的減速電機(jī)開始啟動(dòng)工作，當(dāng)旋轉(zhuǎn)管組的進(jìn)料管旋轉(zhuǎn)到指定位置，定位傳感器感應(yīng)到了進(jìn)料管，減速電機(jī)剎車裝置抱閘制動(dòng)并斷電停機(jī)，消除機(jī)械慣性的同時(shí)使得整個(gè)定位過程準(zhǔn)確，然后物料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料管，通過旋轉(zhuǎn)管組與從出料口流出，進(jìn)入到指定料倉(cāng)。在物料進(jìn)入料倉(cāng)的同時(shí)，外部與出風(fēng)口連接的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，通過吸風(fēng)管抽走料倉(cāng)中多余的空氣和揚(yáng)塵，降低料倉(cāng)內(nèi)的壓力，形成負(fù)壓從而避免粉塵外溢，降低生產(chǎn)車間的粉塵濃度，改善生產(chǎn)環(huán)境。在旋轉(zhuǎn)管組的旋轉(zhuǎn)的過程中固定的清理刷與風(fēng)室產(chǎn)生位移將風(fēng)室內(nèi)的粉塵清除從出風(fēng)口吸出。
[0022]如圖2所示為旋轉(zhuǎn)管組，包括進(jìn)料管61和吸風(fēng)管62，在進(jìn)料管的進(jìn)料端固定有與進(jìn)料管同心的桶形風(fēng)室15，該風(fēng)室與吸風(fēng)管的一端相通并固定連接，在進(jìn)料管的端部和風(fēng)室的端部均設(shè)置有V型密封圈4，進(jìn)料管的出料端連接有旋轉(zhuǎn)密封板8，吸風(fēng)管的另一端也與旋轉(zhuǎn)密封板固定連接，在旋轉(zhuǎn)密封的中心處安裝有與減速電機(jī)輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)軸63。
[0023]如圖3所示為旋轉(zhuǎn)密封板的結(jié)構(gòu)示意圖，旋轉(zhuǎn)密封板8為圓形的平板，在旋轉(zhuǎn)密封板上設(shè)置有兩個(gè)分別與進(jìn)料管和吸風(fēng)管連接的通孔81，在旋轉(zhuǎn)密封板的邊緣設(shè)置有對(duì)位槽82，用于觀察旋轉(zhuǎn)密封板與耐磨板對(duì)位是否準(zhǔn)確。
[0024]如圖4所示為耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖，耐磨板10為圓形的平板，在耐磨板上設(shè)置有多組與底板的出料口和進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的通孔101，在耐磨板的邊緣設(shè)置有與對(duì)位槽配合的開槽102，用于觀察旋轉(zhuǎn)密封板與耐磨板對(duì)位是否準(zhǔn)確。
【權(quán)利要求】
1.一種吸風(fēng)分配器，包括能夠自由旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料管，與進(jìn)料管鉸接的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料管與設(shè)置有多個(gè)出料口的底板滑動(dòng)定位連接，出料口與料倉(cāng)連接，還包括與料倉(cāng)連接的吸風(fēng)管，其特征在于:進(jìn)料管與吸風(fēng)管一體設(shè)置構(gòu)成旋轉(zhuǎn)管組，同步旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:進(jìn)料管與吸風(fēng)管的一端與旋轉(zhuǎn)密封板固定連接，該旋轉(zhuǎn)密封板設(shè)置有分別與進(jìn)料管、吸風(fēng)管連接的通孔，旋轉(zhuǎn)密封板與底板滑動(dòng)定位連接，在進(jìn)料管的另一端的外圍設(shè)置有與吸風(fēng)管相通的風(fēng)室，在進(jìn)料口的傍邊設(shè)置有出風(fēng)口，該出風(fēng)口與風(fēng)室連接，風(fēng)室與進(jìn)料管密封隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:包括支架，所述的支架的頂部通過頂板設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，支架的底部設(shè)置有帶有多個(gè)出料口的底板，在出料口的旁邊設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在頂板與底板之間設(shè)置有與二者滑動(dòng)連接的一體設(shè)置的進(jìn)料管和吸風(fēng)管，所述的進(jìn)料管與進(jìn)料口鉸接連接，在進(jìn)料管的進(jìn)料端的周圍設(shè)置有與吸風(fēng)管相通的風(fēng)室，該風(fēng)室與出風(fēng)口連接，進(jìn)料管的進(jìn)料端設(shè)置有與頂板密封的密封圈，用于與風(fēng)室密封隔離，防止進(jìn)料管內(nèi)的物料竄入風(fēng)室，在風(fēng)室的周圍設(shè)置有與頂板密封的密封圈，用于保持吸風(fēng)管內(nèi)的負(fù)壓值，進(jìn)料管的出料端連接有旋轉(zhuǎn)密封板，吸風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)密封板固定連接，旋轉(zhuǎn)密封板與底板滑動(dòng)定位連接，保證進(jìn)料管與出料口連接，吸風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:所述的密封圈采用V型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:所述的風(fēng)室內(nèi)內(nèi)部設(shè)置有清理刷，該清理刷與風(fēng)室滑動(dòng)配合，清理刷與進(jìn)料口固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)密封板與底板之間設(shè)置有耐磨板，該耐磨板與底板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)密封板的邊緣設(shè)置有對(duì)位槽，耐磨板邊緣設(shè)置有與對(duì)位槽定位的開槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:在底板的出料口處設(shè)置有定位傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)，該減速電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)密封板、風(fēng)室固定連接，輸出軸與進(jìn)料口同軸設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸風(fēng)分配器，其特征在于:所述的減速電機(jī)設(shè)置有剎車裝置。
【文檔編號(hào)】B65G53/24GK103662839SQ201310715141
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】熊華利, 陳輝, 閭宏, 王標(biāo), 田揚(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇牧羊控股有限公司