軟袋物料整列裝箱工位的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟袋物料整列裝箱工位機，包括架體、裝箱工位輸送機、空紙箱輸送機、滿紙箱輸送機、分道入料機、接料箱、整列箱，所述裝箱工位輸送機安裝在架體下部，且所述裝箱工位輸送機沿輸送方向的兩側(cè)分別連接空紙箱輸送機、滿紙箱輸送機，所述分道入料機設(shè)置于接料箱的上部，所述接料箱與整列箱均為無底結(jié)構(gòu)，二者相連并依次由上至下固定在架體上，且與架體下部的裝箱工位輸送機相對應(yīng)，所述接料箱下端安裝有抽板卸料裝置，所述整列箱下端安裝有翻板卸料裝置。本發(fā)明的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，布置方便，機械性能穩(wěn)定，自動控制，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大量節(jié)約動作時間，生產(chǎn)效率顯著提高，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，可大量節(jié)約勞動生產(chǎn)力。
【專利說明】軟袋物料整列裝箱工位機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工廠自動化裝箱設(shè)備，主要適用于包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軟袋物料整列裝箱工位機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外許多生產(chǎn)企業(yè)軟袋包裝的物料只能采用人工裝箱的方法完成，需要大量的人工完成工作，隨著勞動成本的提高，使得產(chǎn)品的成本隨之提高，在競爭激烈的市場上要立住腳，就要求企業(yè)想辦法不斷的降低生產(chǎn)成本，很多企業(yè)都在有想辦法降低勞動成本，但真正找到更好方法的卻不多，無法減少人工數(shù)量，勞動成本較高，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，而且無法完成大批量生產(chǎn)要求，生產(chǎn)速度無法提高，設(shè)備存在安全隱患，嚴重影響生產(chǎn)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種軟袋物料整列裝箱工位機。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:軟袋物料整列裝箱工位機，包括架體、裝箱工位輸送機、空紙箱輸送機、滿紙箱輸送機、分道入料機、接料箱、整列箱，所述裝箱工位輸送機安裝在架體下部，且所述裝箱工位輸送機沿輸送方向的兩側(cè)分別連接空紙箱輸送機、滿紙箱輸送機，所述分道入料機設(shè)置于接料箱的上部，所述接料箱與整列箱均為無底結(jié)構(gòu)，二者相連并依次由上至下固定在架體上，且與架體下部的裝箱工位輸送機相對應(yīng)，所述接料箱下端安裝有抽板卸料裝置，所述整列箱下端安裝有翻板卸料裝置。
[0005]所述抽板卸料裝置包括抽板卸料氣缸、抽板，所述抽板卸料氣缸固定在架體上，所述抽板與抽板卸料氣缸的氣缸桿連接，所述抽板卸料氣缸的氣缸桿伸出，抽板遮蓋接料箱的下端，所述抽板卸料氣缸的氣缸桿回縮，抽板離開接料箱的下端，接料箱與整列箱相通。
[0006]所述翻板卸料裝置包括支架、接料板、連接臂、旋轉(zhuǎn)臂、滑軌、滑軌固定座、翻板卸料氣缸，所述支架固定在架體上，所述滑軌安裝在滑軌固定座上，所述滑軌固定座與翻板卸料氣缸的氣缸桿相連，所述翻板卸料氣缸固定在支架上，所述連接臂一端活動連接在滑軌固定座上，另一端與旋轉(zhuǎn)臂活動連接，所述接料板安裝在旋轉(zhuǎn)臂的另一端，且二者活動連接在支架上，翻板卸料氣缸的氣缸桿伸出，接料板遮蓋整列箱的下端，翻板卸料氣缸的氣缸桿回縮，接料板離開整列箱的下端，整列箱與其下部位于裝箱工位輸送機上的空紙箱相通。
[0007]所述空紙箱輸送機、裝箱工位輸送機、滿紙箱輸送機上均安裝有定位擋板。
[0008]所述裝箱工位輸送機與空紙箱輸送機連接處設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向支架固定在架體上。
[0009]所述裝箱工位輸送機與滿紙箱輸送機連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置包括滾輪支架、流利條輪、固定板、支桿，所述流利條輪安裝在固定板上，所述支桿一端安裝固定板，另一端與滾輪支架相連，所述滾輪支架通過安裝板安裝在架體上。
[0010]本發(fā)明的特點是:結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，布置方便，機械性能穩(wěn)定，自動控制，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大量節(jié)約動作時間，生產(chǎn)效率顯著提高，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，可大量節(jié)約勞動生產(chǎn)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的抽板卸料裝置主視圖；
圖5是本發(fā)明的抽板卸料裝置側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明的抽板卸料裝置俯視圖；
圖7是本發(fā)明的翻板卸料裝置主視圖；
圖8是本發(fā)明的翻板卸料裝置側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置主視圖；
圖10是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置側(cè)視圖；
圖11是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置俯視圖。
[0012]其中:1、分道入料機2、接料箱3、抽板卸料裝置301、擋板302、擋板卸料氣缸4、整列箱5、翻板卸料裝置501、翻板卸料氣缸502、支架503、接料板504、旋轉(zhuǎn)臂505、連接臂506、滑軌固定座507、滑軌6、架體7、空紙箱輸送機8、導(dǎo)向支架9、導(dǎo)向桿10、轉(zhuǎn)向裝置1001、流利條輪1002、固定板1003、支桿1004、滾輪支架1005、安裝板11、裝箱工位輸送機12、滿紙箱輸送機13、定位擋板。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-11所示，本發(fā)明包括架體6、裝箱工位輸送機11、空紙箱輸送機7、滿紙箱輸送機12、分道入料機1、接料箱2、整列箱4，所述裝箱工位輸送機11安裝在架體6下部，且所述裝箱工位輸送機11沿輸送方向的兩側(cè)分別連接空紙箱輸送機7、滿紙箱輸送機12，所述分道入料機I設(shè)置于接料箱2的上部，所述接料箱2與整列箱4均為無底結(jié)構(gòu)，二者相連并依次由上至下固定在架體6上，且與架體6下部的裝箱工位輸送機11相對應(yīng)，所述接料箱2下端的兩側(cè)均安裝有抽板卸料裝置3，所述抽板卸料裝置3包括抽板卸料氣缸302、抽板301，所述抽板卸料氣缸302固定在架體6上，所述抽板301與抽板卸料氣缸302的氣缸桿連接，當所述抽板卸料氣缸302的氣缸桿伸出時，此時抽板301遮蓋接料箱2的下端，當所述抽板卸料氣缸302的氣缸桿回縮，此時抽板301離開接料箱2的下端、接料箱2與整列箱4相通，所述整列箱4下端的兩側(cè)均安裝有翻板卸料裝置5，所述翻板卸料裝置5包括支架502、接料板503、連接臂505、旋轉(zhuǎn)臂504、滑軌507、滑軌固定座506、翻板卸料氣缸501，所述支架502固定在架體6上，所述滑軌507安裝在滑軌固定座506上，所述滑軌固定座507與翻板卸料氣缸501的氣缸桿相連，所述翻板卸料氣缸501固定在支架502上，所述連接臂505 —端活動連接在滑軌固定座506上，另一端與旋轉(zhuǎn)臂504活動連接，所述接料板503安裝在旋轉(zhuǎn)臂504的另一端，且二者活動連接在支架502上，當翻板卸料氣缸501的氣缸桿伸出，此時接料板503遮蓋整列箱4的下端，當翻板卸料氣缸501的氣缸桿回縮，此時接料板503離開整列箱4的下端、整列箱4與其下部位于裝箱工位輸送機11上的空紙箱相通，所述空紙箱輸送機7、裝箱工位輸送機11、滿紙箱輸送機12上均安裝有定位擋板13，所述裝箱工位輸送機11與空紙箱輸送機7連接處設(shè)有導(dǎo)向桿9，所述導(dǎo)向桿9通過導(dǎo)向支架8固定在架體6上，所述裝箱工位輸送機11與滿紙箱輸送機12連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置10，所述轉(zhuǎn)向裝置10包括滾輪支架1004、流利條輪1001、固定板1002、支桿1003，所述流利條輪1001安裝在固定板1002上，所述支桿1003 —端安裝固定板1002，另一端與滾輪支架1004相連，所述滾輪支架1004通過安裝板1005安裝在架體6上。
[0014]工作時，空紙箱輸送機輸送空紙箱，行至裝箱工位輸送機處時，導(dǎo)向桿8將空紙箱送至裝箱工位輸送機上，定位擋板13將空紙箱擋停定位，此時兩側(cè)的抽板卸料氣缸302的氣缸桿伸出，擋板302遮蓋住接料箱2的下端，分道入料機I將軟袋物料送至接料箱2 —偵U，當此側(cè)的接料箱2滿料后，分道入料機I改道將軟袋物料送至接料箱2另一側(cè)，如此循環(huán)，同時當抽板卸料裝置3檢測到一側(cè)滿料后，此側(cè)抽板卸料氣缸302的氣缸桿回縮，抽板301離開接料箱2，軟袋物料落入整列箱4中，此時翻板卸料氣缸501的氣缸桿伸出，接料板503遮蓋整列箱4的下端，當兩側(cè)的抽板卸料裝置5都動作將軟袋物料送至整列箱4后，翻板卸料裝置5啟動，翻板卸料氣缸501的氣缸桿回縮，接料板503下翻離開整列箱4，此時整列箱4中的所有軟袋物料落入裝箱工位上的空紙箱內(nèi)，完成裝箱，紙箱裝滿后，定位擋板13放行滿紙箱，裝箱工位輸送機輸送滿紙箱，行至滿紙箱輸送機處時，轉(zhuǎn)向裝置10將滿紙箱送至滿紙箱輸送機上，以上循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軟袋物料整列裝箱工位機，其特征在于:包括架體(6)、裝箱工位輸送機(11)、空紙箱輸送機(7)、滿紙箱輸送機(12)、分道入料機(I)、接料箱(2)、整列箱(4)，所述裝箱工位輸送機(11)安裝在架體(6)下部，且所述裝箱工位輸送機(11)沿輸送方向的兩側(cè)分別連接空紙箱輸送機(7)、滿紙箱輸送機(12)，所述分道入料機(I)設(shè)置于接料箱(2)的上部，所述接料箱(2)與整列箱(4)均為無底結(jié)構(gòu)，二者相連并依次由上至下固定在架體(6)上，且與架體(6)下部的裝箱工位輸送機(11)相對應(yīng)，所述接料箱(2)下端安裝有抽板卸料裝置(3)，所述整列箱(4)下端安裝有翻板卸料裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的軟袋物料整列裝箱工位機，其特征在于:所述抽板卸料裝置(3)包括抽板卸料氣缸(302)、抽板(301)，所述抽板卸料氣缸(302)固定在架體(6)上，所述抽板(301)與抽板卸料氣缸(302)的氣缸桿連接，所述抽板卸料氣缸(302)的氣缸桿伸出，抽板(301)遮蓋接料箱(2)的下端，所述抽板卸料氣缸(302)的氣缸桿回縮，抽板(301)離開接料箱(2)的下端，接料箱(2)與整列箱(4)相通。
3.如權(quán)利要求1所述的軟袋物料整列裝箱工位機，其特征在于:所述翻板卸料裝置(5)包括支架(502)、接料板(503)、連接臂(505)、旋轉(zhuǎn)臂(504)、滑軌(507)、滑軌固定座(506)、翻板卸料氣缸(501)，所述支架(502)固定在架體(6)上，所述滑軌(507)安裝在滑軌固定座(506)上，所述滑軌固定座(507)與翻板卸料氣缸(501)的氣缸桿相連，所述翻板卸料氣缸(501)固定在支架(502 )上，所述連接臂(505 ) 一端活動連接在滑軌固定座(506 )上，另一端與旋轉(zhuǎn)臂(504)活動連接，所述接料板(503)安裝在旋轉(zhuǎn)臂(504)的另一端，且二者活動連接在支架(502)上，翻板卸料氣缸(501)的氣缸桿伸出，接料板(503)遮蓋整列箱(4)的下端，翻板卸料氣缸(501)的氣缸桿回縮，接料板(503)離開整列箱(4)的下端，整列箱(4)與其下部位于裝箱工位輸送機(11)上的空紙箱相通。
4.如權(quán)利要求1所述的軟袋物料整列裝箱工位機，其特征在于:所述空紙箱輸送機(7 )、裝箱工位輸送機(11)、滿紙箱輸送機(12)上均安裝有定位擋板(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的軟袋物料整列裝箱工位機，其特征在于:所述裝箱工位輸送機(11)與空紙箱輸送機(7)連接處設(shè)有導(dǎo)向桿(9)，所述導(dǎo)向桿(9)通過導(dǎo)向支架(8)固定在架體(6)上。
6.如權(quán)利要求1所述的軟袋物料整列裝箱工位機，其特征在于:所述裝箱工位輸送機(11)與滿紙箱輸送機(12)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置(10)，所述轉(zhuǎn)向裝置(10)包括滾輪支架(1004)、流利條輪(1001 )、固定板(1002)、支桿(1003)，所述流利條輪(1001)安裝在固定板(1002)上，所述支桿(1003) —端安裝固定板(1002)，另一端與滾輪支架(1004)相連，所述滾輪支架(1004)通過安裝板1005)安裝在架體(6)上。
【文檔編號】B65B5/10GK103693222SQ201310712940
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】尹柏林, 王建國 申請人:大連佳林設(shè)備制造有限公司