一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，包括(1)將拼裝罐組件進(jìn)行噴砂除銹處理，在組件表面形成粗糙面；(2)使用噴涂設(shè)備將雙組份有機(jī)聚合防腐材料分別進(jìn)行加熱融化，然后通過高壓噴槍混合后噴出，噴射在拼裝罐組件的內(nèi)外表面；(3)經(jīng)過24小時(shí)后，聚合涂層的物料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將拼裝罐組件進(jìn)行組裝，形成完整的拼裝罐系統(tǒng)。經(jīng)多項(xiàng)腐蝕性和疲勞性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的有機(jī)聚合拼裝罐具有高強(qiáng)的抗沖擊抗張拉強(qiáng)度及優(yōu)異的防腐蝕、耐磨性、耐老化特性。
【專利說明】 一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，屬厭氧反應(yīng)設(shè)備加工領(lǐng)域。
[0002]技術(shù)背景
拼裝厭氧反應(yīng)器的防腐蝕問題是困擾沼氣行業(yè)廣大技術(shù)工作者的主要問題之一。目前世界上使用的厭氧反應(yīng)器絕大多數(shù)都是鋼制結(jié)構(gòu)，在厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行過程中，傳統(tǒng)的防腐技術(shù)不能很好地保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)本體，不能保證反應(yīng)器的使用壽命。因此，在傳統(tǒng)鋼制結(jié)構(gòu)拼裝罐設(shè)計(jì)過程中，往往會(huì)留有一部分設(shè)計(jì)余量，即增加腐蝕余度來保證反應(yīng)器的使用壽命，但這部分設(shè)計(jì)余量不可避免低增加了建造成本，增加了沼氣工程的建設(shè)投資。
[0003]目前在沼氣行業(yè)使用的厭氧反應(yīng)器都存在腐蝕問題，焊接反應(yīng)器的防腐涂層壽命最短，易脫落，涂層脫落后反應(yīng)器處于無防護(hù)的運(yùn)行狀態(tài)，腐蝕速度很快。搪瓷罐的防腐涂層為惰性搪瓷涂層，因其固有特性，涂層較脆，在施工過程中防護(hù)難度高，很容易碰傷脫落，涂層脫落后無法保持其防腐性能。ECPC涂層因厚度較薄，硬度不高，在安裝過程中也需要一定的防護(hù)，若防護(hù)不當(dāng)則容易發(fā)生碰傷刮傷。當(dāng)損傷達(dá)到鋼制基礎(chǔ)表面時(shí)，則失去了防護(hù)能力，腐蝕就很容易在損傷點(diǎn)發(fā)生，并逐漸擴(kuò)散為大面積腐蝕，無法繼續(xù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，使用該方法制備的厭氧反應(yīng)器增強(qiáng)了其防腐性能，延長了其使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，包括(I)將拼裝罐組件進(jìn)行噴砂除銹處理，在組件表面形成粗糙面，然后將其掛在噴涂掛具上；(2)使用噴涂設(shè)備將雙組份有機(jī)聚合防腐材料分別進(jìn)行加熱融化，然后通過高壓噴槍混合后噴出，噴射在拼裝罐組件的內(nèi)外表面；(3)經(jīng)過24小時(shí)后，聚合涂層的物料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將拼裝罐組件進(jìn)行組裝，形成完整的拼裝罐系統(tǒng)，作為容器使用。
[0006]其中，所述雙組份有機(jī)聚合防腐材料包括帶有NCO的異氰酸酯組分和帶有NH2的氨基組分。所述帶有NCO的異氰酸酯組分與帶有NH2的氨基組分的質(zhì)量比為1:0.8-1.2，優(yōu)選為1:1。
[0007]其中，所述拼裝罐組件為鋼制組件，所述拼裝罐組件包括但不限于預(yù)制鋼板組件、連接組件、異形組件、管道接口組件。
[0008]其中，所述步驟⑵中加熱溫度為80-95°C，優(yōu)選為90°C。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，本發(fā)明的制備防腐拼裝罐的方法是采用高溫高壓無溶劑速凝噴涂工藝將小顆粒狀或粉末狀的雙組份有機(jī)聚合防腐材料混合后均勻地粘附在鋼制組件上，形成牢固的成型整體結(jié)構(gòu)，所制備的成型結(jié)構(gòu)能夠保持有機(jī)聚合防腐材料的性能，使其既可發(fā)揮拼裝罐容器的高效率，又可有效避免在使用或運(yùn)輸過程中因腐蝕、振動(dòng)、刮擦造成防腐面層的脫落和磨損的現(xiàn)象，從而大幅延長了設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備使用維護(hù)費(fèi)用，減少全壽命周期費(fèi)用?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，步驟為:(1)將鋼制拼裝罐組件進(jìn)行噴砂除銹處理，在組件表面形成粗糙面，然后將其掛在噴涂掛具上；(2)使用噴涂設(shè)備將雙組份有機(jī)聚合物進(jìn)行加熱融化，加熱到80_95°C，然后通過高壓噴槍按照一定比例混合后噴出，噴射在拼裝罐組件的表面；(3)經(jīng)過24小時(shí)后，聚合涂層的物料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將拼裝罐組件進(jìn)行組裝，形成完整的拼裝罐系統(tǒng)，作為容器使用。
[0011]其中拼裝罐組件包括預(yù)制鋼板組件、連接組件、異形組件、管道接口組件等，上述組件均為拼裝罐加工件，可直接拼裝為完整罐體。
[0012]其中有機(jī)聚合防腐層所用材料為雙組份長鏈端氨基聚合物包括帶有NCO的異氰酸酯組分和帶有NH2的氨基組分。所述帶有NCO的異氰酸酯組分與帶有NH2的氨基組分的質(zhì)量比為1:0.8-1.2，優(yōu)選為1:1。原料性質(zhì)為粉狀，可在高溫高壓有氧環(huán)境下快速發(fā)生聚合反應(yīng)，生成有一定機(jī)械強(qiáng)度及彈性的致密聚合體，同時(shí)具有強(qiáng)大的附著力，可附著在經(jīng)過處理的鋼板表面，附著后經(jīng)過一定時(shí)間的穩(wěn)定期，即可具有強(qiáng)大的抗拉脫特性。
[0013]實(shí)施例1:
將3mm厚鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開孔和去毛刺處理，處理后鋼板進(jìn)行壓彎，根據(jù)設(shè)計(jì)要求壓彎到規(guī)定弧度后，進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理后經(jīng)過質(zhì)檢無問題，進(jìn)入涂裝工序。首先將開孔處做保護(hù)，然后將質(zhì)量比為1:1的帶有NCO的異氰酸酯組分和帶有NH2的氨基組分的兩種原料進(jìn)行加熱融化，加熱到90°C時(shí)通過專用噴涂設(shè)備均勻噴涂在處理后的板材上，通過嗔涂停留時(shí)間控制涂層厚的在0.8mm左右。完成嗔涂的板材進(jìn)入晚干工序。將嗔涂完成板材從開孔處掛在晾干室內(nèi)，保持通風(fēng)，24小時(shí)后達(dá)到75%強(qiáng)度，包裝備用。包裝備用的板材，通過預(yù)先開孔處用螺栓連接，接縫處用硅酮基密封膠進(jìn)行密封，形成整體容器。取經(jīng)過晾干后的板材做腐蝕及老化實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:步驟為: 將拼裝罐組件進(jìn)行噴砂除銹處理，在組件表面形成粗糙面； 使用噴涂設(shè)備將雙組份有機(jī)聚合防腐材料分別進(jìn)行加熱融化，然后通過高壓噴槍混合后噴出，噴射在拼裝罐組件的內(nèi)外表面； 經(jīng)過24小時(shí)后，聚合涂層的物料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將拼裝罐組件進(jìn)行組裝，形成完整的拼裝罐系統(tǒng)，作為容器使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述雙組份有機(jī)聚合防腐材料包括帶有NCO的異氰酸酯組分和帶有NH2的氨基組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述帶有NCO的異氰酸酯組分與帶有NH2的氨基組分的質(zhì)量比為1:0.8-1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述帶有NCO的異氰酸酯組分與帶有NH2的氨基組分的質(zhì)量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述拼裝罐組件為鋼制組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述拼裝罐組件包括預(yù)制鋼板組件、連接組件、異形組件、管道接口組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中加熱溫度為80-95°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有機(jī)聚合防腐拼裝罐的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中加熱溫度為90°C。
【文檔編號】B65D90/06GK103662292SQ201310582032
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】井力, 徐吉磊 申請人:青島天人環(huán)境股份有限公司