軋件的自動計數(shù)分料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋件的自動計數(shù)分料裝置，包括輸送軋件的第一鏈床和第二鏈床，并且第二鏈床和第一鏈床的首尾能相互承接送料，在第二鏈床和第一鏈床的交匯處設(shè)置有至少二個能將第二鏈床和第一鏈床上的軋件相分離的分料裝置，在分料裝置旁設(shè)置有能計數(shù)經(jīng)過分料裝置的軋件數(shù)量的計數(shù)器，所述分料裝置的結(jié)構(gòu)包括：分料臂，分料臂的一端與連接軸相鉸接，連接軸的兩端活動設(shè)置在軸承座中，軸承座分別固定設(shè)置在鏈床支架中，分料臂上固定設(shè)置有連桿，連桿與氣缸的活塞桿相鉸接，通過氣缸活塞桿的伸出或退縮，將分料臂頂起或放下。上述的計數(shù)分料裝置，自動化程度高、大大提高了生產(chǎn)效率；并且計數(shù)分料的準確率高。
【專利說明】軋件的自動計數(shù)分料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到軋件的計數(shù)分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于小規(guī)格棒材等軋件，軋制過程中需要對軋件進行按數(shù)打捆收集。目前常用的軋件計數(shù)分料都是由人工操作。
[0003]上述人工計數(shù)分料的方式存在的缺點是:自動化程度低、工人勞動強度大，產(chǎn)量受限制、生產(chǎn)效率低下；并且計數(shù)分料的準確率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠降低工人的勞動強度、大大提高生產(chǎn)效率，并且計數(shù)分料準確率高的軋件的自動計數(shù)分料裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
[0006]軋件的自動計數(shù)分料裝置，包括輸送軋件的第一鏈床和第二鏈床，并且第二鏈床和第一鏈床的首尾能相互承接送料，其特點是:在第二鏈床和第一鏈床的交匯處設(shè)置有至少二個能將第二鏈床和第一鏈床上的軋件相分離的分料裝置，在分料裝置旁設(shè)置有能計數(shù)經(jīng)過分料裝置的軋件數(shù)量的計數(shù)器，所述分料裝置的結(jié)構(gòu)包括:分料臂，分料臂的一端與連接軸相鉸接，連接軸的兩端活動設(shè)置在軸承座中，軸承座分別固定設(shè)置在鏈床支架中，分料臂上固定設(shè)置有連桿，連桿與氣缸的活塞桿相鉸接，通過氣缸活塞桿的伸出或退縮，將分料臂頂起或放下。
[0007]進一步地，前述的軋件的自動計數(shù)分料裝置，其中:所述分料裝置為8個。
[0008]本發(fā)明的有益效果:自動化程度高、降低了工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率；并且計數(shù)分料的準確率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述的軋件的自動計數(shù)分料裝置中的分料臂放下狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中分料臂頂起狀態(tài)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2中右視方向所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3中分料臂放下狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的軋件的自動計數(shù)分料裝置作進一步的說明。
[0014]參見圖1所示，本發(fā)明所述的軋件的自動計數(shù)分料裝置，包括輸送軋件的第一鏈床I和第二鏈床5，并且第二鏈床5和第一鏈床I的首尾能相互承接送料，在第二鏈床5和第一鏈床I的交匯處設(shè)置有至少二個能將第二鏈床5上的軋件31和第一鏈床I上的軋件3相分離的分料裝置2——本實施例中所述分料裝置2為8個，在分料裝置2旁設(shè)置有能計數(shù)經(jīng)過分料裝置2的軋件數(shù)量的計數(shù)器4，參見2、圖3、圖4所示，所述分料裝置2的結(jié)構(gòu)包括:分料臂21，分料臂21的一端與連接軸23相鉸接，連接軸23的兩端活動設(shè)置在軸承座22和25中，軸承座22和25分別固定設(shè)置在鏈床支架中，分料臂21上固定設(shè)置有連桿24，連桿24與氣缸27的活塞桿26相鉸接，通過氣缸27活塞桿26的伸出或退縮，將分料臂21頂起或放下。
[0015]本發(fā)明所述的軋件的自動計數(shù)分料裝置的工作原理如下:首先啟動第一鏈床I和第二鏈床5，在第一鏈床I上的軋件3向第二鏈床5移動輸送的過程中，當計數(shù)器4計數(shù)第二鏈床5上的軋件31至設(shè)定的數(shù)量時，計數(shù)器4輸出信號給控制器，由控制器控制氣缸27的活塞桿26伸出，將分料臂21頂起，參見圖3所示，使第二鏈床5上的軋件31和第一鏈床I上的軋件3相分離，并阻止分料臂21后方的軋件3繼續(xù)前進，此時停止第一鏈床I ;使第二鏈床5上的軋件31移動一段距離后，便于工人打捆收集，然后控制氣缸27的活塞桿26退縮，將分料臂21放下，參見圖4所示，將分料臂21埋于二個鏈床之下，并使第一鏈床I和第二鏈床5同時開動，第一鏈床I上的軋件3繼續(xù)向第二鏈床5移動；如此周而復(fù)始，就可實現(xiàn)軋件的自動計數(shù)分離。
[0016]本發(fā)明所述的軋件的自動計數(shù)分料裝置自動化程度高、降低了工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率；并且計數(shù)分料的準確率高，對于Φ12以上的軋件計數(shù)誤差小于±0.05%，對于Φ 12以下的軋件計數(shù)誤差小于±0.1%。
【權(quán)利要求】
1.軋件的自動計數(shù)分料裝置，包括輸送軋件的第一鏈床和第二鏈床，并且第二鏈床和第一鏈床的首尾能相互承接送料，其特征在于:在第二鏈床和第一鏈床的交匯處設(shè)置有至少二個能將第二鏈床和第一鏈床上的軋件相分離的分料裝置，在分料裝置旁設(shè)置有能計數(shù)經(jīng)過分料裝置的軋件數(shù)量的計數(shù)器，所述分料裝置的結(jié)構(gòu)包括:分料臂，分料臂的一端與連接軸相鉸接，連接軸的兩端活動設(shè)置在軸承座中，軸承座分別固定設(shè)置在鏈床支架中，分料臂上固定設(shè)置有連桿，連桿與氣缸的活塞桿相鉸接，通過氣缸活塞桿的伸出或退縮，將分料臂頂起或放下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋件的自動計數(shù)分料裝置，其特征在于:所述分料裝置為8個。
【文檔編號】B65B57/20GK103662202SQ201310581467
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】劉勝斌, 張海飛, 任耀新 申請人:張家港長力機械有限公司