導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，包括三個縱向絲餅導(dǎo)向桿，其中兩個導(dǎo)向桿相平行且分別位于左右側(cè)，一個導(dǎo)向桿位于中部前側(cè)，每一導(dǎo)向桿上方前側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板架，所述導(dǎo)向板架由水平設(shè)置的具有U型開口的水平導(dǎo)板和另一具有V型開口與水平導(dǎo)板形成夾角的傾斜導(dǎo)板連接構(gòu)成，三個導(dǎo)向板架分別經(jīng)連接件與機(jī)臺邊緣部相連接，位于中部的導(dǎo)向板架略高于左右兩側(cè)導(dǎo)向板架，所述中部導(dǎo)向板架后側(cè)設(shè)有三絲合攏導(dǎo)向環(huán)和收絲卷筒，所述在導(dǎo)向環(huán)與收絲卷筒之間設(shè)有用于絲線成股的吹壓器和剪切器，多股絲線經(jīng)導(dǎo)向環(huán)合攏后穿過吹壓器的吹氣孔道成股后又經(jīng)剪切器通往收絲卷筒，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅減少絲線導(dǎo)向次數(shù)，降低絲線張力，而且絲線成股效果好。
【專利說明】導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有絲線生產(chǎn)加工后需讓多股絲線合成一股，以使絲線變得更粗，滿足加工需求，但在現(xiàn)有的導(dǎo)絲機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多股絲線在合成一股時絲線繞轉(zhuǎn)導(dǎo)向的次數(shù)繁多，且變向角度大，造成絲線的從絲餅輸出至成股后送往卷絲筒的過程中張力增大，卷絲筒轉(zhuǎn)動變慢，甚至造成卷絲筒無法轉(zhuǎn)動使得絲線被拉扯斷，操作人員需實時進(jìn)行監(jiān)看設(shè)備，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不僅減少絲線導(dǎo)向次數(shù)，降低絲線張力，避免絲線因張力過大被扯斷，而且絲線成股效果好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，包括三個縱向絲餅導(dǎo)向桿，其中兩個導(dǎo)向桿相平行且分別位于左右側(cè)，一個導(dǎo)向桿位于中部前側(cè)，每一導(dǎo)向桿上方前側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板架，所述導(dǎo)向板架由水平設(shè)置的具有U型開口的水平導(dǎo)板和另一具有V型開口與水平導(dǎo)板形成夾角的傾斜導(dǎo)板連接構(gòu)成，三個導(dǎo)向板架分別經(jīng)連接件與機(jī)臺邊緣部相連接，位于中部的導(dǎo)向板架略高于左右兩側(cè)導(dǎo)向板架，所述中部導(dǎo)向板架后側(cè)設(shè)有三絲合攏導(dǎo)向環(huán)和收絲卷筒，所述在導(dǎo)向環(huán)與收絲卷筒之間設(shè)有用于絲線成股的吹壓器和剪切絲線的剪切器，多股絲線經(jīng)導(dǎo)向環(huán)合攏后穿過吹壓器的吹氣孔道成股后又經(jīng)剪切器通往收絲卷筒。
[0005]進(jìn)一步的，所述每一導(dǎo)向板架下方都設(shè)有單絲導(dǎo)向環(huán)。
[0006]進(jìn)一步的，所述剪切器的后側(cè)還設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向板。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向環(huán)與機(jī)臺臺面相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述收絲卷筒位于導(dǎo)向板的后側(cè)上方。
[0009]進(jìn)一步的，所述收絲卷筒由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0010]更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向次數(shù)少，方便實用；(2)降低絲線張力，避免絲線因張力過大被扯斷；(3)減輕操作人員工作量，減少反復(fù)接線次數(shù)，提高了導(dǎo)絲機(jī)的生產(chǎn)效率；(4)該裝置在絲線成股生產(chǎn)中產(chǎn)出的絲線成股效果良好，用其生產(chǎn)的布匹經(jīng)久耐用，質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1的A向視圖；
圖3為本發(fā)明的圖1的B向視圖； 圖中:1-絲餅導(dǎo)向桿 2-導(dǎo)向板架 21-水平導(dǎo)板 211-U型開口 22-傾斜導(dǎo)板221-V型開口 3-連接件 4-機(jī)臺 41-機(jī)臺平面 5-三絲合攏導(dǎo)向環(huán) 6-收絲卷筒7-吹壓器71-吹氣孔道8-剪切器81-剪切滑槽9-單絲導(dǎo)向環(huán)10-導(dǎo)向板。
【具體實施方式】
[0012]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0013]參考圖1和圖2，一種導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，包括三個縱向絲餅導(dǎo)向桿1，其中兩個導(dǎo)向桿相平行且分別位于左右側(cè)，一個導(dǎo)向桿位于中部前側(cè)，每一導(dǎo)向桿上方前側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板架2，所述導(dǎo)向板架由水平設(shè)置的具有U型開口 211的水平導(dǎo)板21和另一具有V型開口 221與水平導(dǎo)板形成夾角的傾斜導(dǎo)板22連接構(gòu)成，三個導(dǎo)向板架分別經(jīng)連接件3與機(jī)臺4邊緣部相連接，位于中部的導(dǎo)向板架略高于左右兩側(cè)導(dǎo)向板架，所述中部導(dǎo)向板架后側(cè)設(shè)有三絲合攏導(dǎo)向環(huán)5和收絲卷筒6，所述在導(dǎo)向環(huán)與收絲卷筒之間設(shè)有用于絲線成股的吹壓器7和剪切絲線的剪切器8，吹壓器可吹出空氣將絲線凝聚成股。多股絲線經(jīng)導(dǎo)向環(huán)合攏后穿過吹壓器的吹氣孔道71成股后又經(jīng)剪切器通往收絲卷筒。
[0014]為了防止絲線在傳動過程中從水平導(dǎo)板的U型開口 211滑脫，所述每一導(dǎo)向板架下方都設(shè)有單絲導(dǎo)向環(huán)9。
[0015]為了改變絲線走向，同時防止絲線從剪切器的剪切槽道81中滑脫，所述剪切器的后側(cè)還設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向板10。
[0016]本實施例中，所述導(dǎo)向環(huán)下部與機(jī)臺臺面41相連接。
[0017]本實施例中，為了減少占地面積，充分利用高度空間，所述收絲卷筒位于導(dǎo)向板的后側(cè)上方。
[0018]本實施例中，所述收絲卷筒由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0019]本實施例中，絲線的整個運(yùn)行過程:絲線從絲餅導(dǎo)向桿中送出，穿過單絲導(dǎo)向環(huán)，經(jīng)水平導(dǎo)板U型開口，又經(jīng)傾斜導(dǎo)板的V型開口，最后三股絲線匯集后穿過三絲合攏導(dǎo)向環(huán)，穿過吹壓器的吹氣孔道后又經(jīng)剪切器的剪切槽道，通過導(dǎo)向板換向后送入收絲卷筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比減少了絲線的轉(zhuǎn)繞次數(shù)，同時減少變向角度，降低了絲線張力，避免絲線因張力過大被扯斷。同時增加了吹壓器，使得成股后的絲線質(zhì)量更佳。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，包括三個縱向絲餅導(dǎo)向桿，其中兩個導(dǎo)向桿相平行且分別位于左右側(cè)，一個導(dǎo)向桿位于中部前側(cè)，每一導(dǎo)向桿上方前側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板架，所述導(dǎo)向板架由水平設(shè)置的具有U型開口的水導(dǎo)板和另一具有V型開口與水平導(dǎo)板形成夾角的傾斜導(dǎo)板連接構(gòu)成，三個導(dǎo)向板架分別經(jīng)連接件與機(jī)臺邊緣部相連接，位于中部的導(dǎo)向板架略高于左右兩側(cè)導(dǎo)向板架，所述中部導(dǎo)向板架后側(cè)設(shè)有三絲合攏導(dǎo)向環(huán)和收絲卷筒，所述在導(dǎo)向環(huán)與收絲卷筒之間設(shè)有用于絲線成股的吹壓器和剪切絲線的剪切器，多股絲線經(jīng)導(dǎo)向環(huán)合攏后穿過吹壓器的吹氣孔道成股后又經(jīng)剪切器通往收絲卷筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，所述每一導(dǎo)向板架下方都設(shè)有單絲導(dǎo)向環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，所述剪切器的后側(cè)還設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)與機(jī)臺臺面相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，所述收絲卷筒位于導(dǎo)向板的后側(cè)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，所述收絲卷筒由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)絲機(jī)絲線多股成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。
【文檔編號】B65H51/00GK103523594SQ201310495556
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】鄭自建, 師永旗 申請人:福建省長樂市欣美針紡有限公司