自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，包括：紗管托盤、圓皮帶、止動器、第二導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第一通道、第一導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第二通道，第一通道與第二通道的一端相交形成分道口，其特點是：所述第二通道一側(cè)的第一導(dǎo)板邊沿上設(shè)置以所述分道口為起點的凹槽，所述第二通道另一側(cè)的第三導(dǎo)板邊沿上設(shè)置與所述凹槽對應(yīng)的凸起，由所述凹槽與所述凸起形成一段彎曲的第二通道，且彎曲的第二通道與第二通道的其余部分寬度一致。取消通道分離撥叉，改進輸送軌道，避免卡管現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及自動絡(luò)筒機的改進，具體說是一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，托盤式自動絡(luò)筒機管管紗輸送流程為:管紗在插管處插入托盤后，經(jīng)圓皮帶輸送，沿由第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、第三導(dǎo)板圍合成的軌道前行，分別進入第一通道或第二通道。管紗進入第一通道和第二通道的方向由撥叉的動作來決定，當(dāng)撥叉在第一通道的一側(cè)時，管紗進入第二通道，當(dāng)撥叉在第二通道的一側(cè)時，管紗進入第一通道。撥叉的動作由設(shè)置在第一通道處的傳感器的信號來控制，當(dāng)傳感器長時間檢測到有管紗時，將撥叉轉(zhuǎn)向第一通道的一側(cè)，管紗進入第二通道，當(dāng)傳感器長時間檢測到無管紗時，將撥叉轉(zhuǎn)向第二通道的一側(cè)，管紗進入第一通道。
[0003]由于傳感器信號傳輸與圓皮帶輸送速度的時間差異，管紗輸送過程中經(jīng)常會出現(xiàn)卡管情況，當(dāng)傳感器發(fā)出信號使撥叉轉(zhuǎn)向時，通道中仍有管紗在輸送，致使撥叉動作時與正在輸送的管紗托盤發(fā)生干涉造成卡管。
[0004]為了解決上述問題，在自動絡(luò)筒機的控制程序中增加了對撥叉動作的延時控制，但由于卡管發(fā)生的不確定性與固定的延時時間之間無法實際對應(yīng)，因而不能從根本上解決卡管問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足，提供一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，取消通道分離撥叉，改進輸送軌道，避免卡管現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，包括:紗管托盤、圓皮帶、止動器、第二導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第一通道、第一導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第二通道，第一通道與第二通道的一端相交形成分道口，其特征在于:所述第二通道一側(cè)的第一導(dǎo)板邊沿上設(shè)置以所述分道口為起點的凹槽，所述第二通道另一側(cè)的第三導(dǎo)板邊沿上設(shè)置與所述凹槽對應(yīng)的凸起，由所述凹槽與所述凸起形成一段彎曲的第二通道，且彎曲的第二通道與第二通道的其余部分覽度一致。
[0007]對上述技術(shù)方案的改進:所述凹槽的長度為125mm，所述凹槽的深度為12mm。
[0008]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述的凹槽的起始位置和結(jié)束位置設(shè)有傾斜過渡帶，所述凹槽起始位置的傾斜過渡帶與第二通道走向的夾角α為60°，所述凹槽結(jié)束位置的傾斜過渡帶與第二通道走向的夾角β為30°。
[0009]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述第二通道分道口處的第三導(dǎo)板凸起起始位置為圓滑角。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是: 本發(fā)明取消了通道分離撥叉，在導(dǎo)板形成的第二通道入口處設(shè)置凹槽和凸起，通過對導(dǎo)板的局部改進改變了輸送軌道，使管紗輸送過程中在第一通道滿的情況下可自動隨圓皮帶輸送方向進入第二通道，從而避免卡管現(xiàn)象的發(fā)生，簡化了控制程序。且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置的俯視圖；
圖2為本發(fā)明一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置中導(dǎo)板的局部放大示意圖。
[0012]圖中:1_插管處、2-管紗托盤、3-圓皮帶、4-第一導(dǎo)板、5-第二導(dǎo)板、6-第三導(dǎo)板、7-分道口、8_凸起、9-止動器、10-第一通道、11-第二通道、12-凹槽。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述:
參見圖1，本發(fā)明一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置的實施例，包括:插管處1、紗管托盤2、圓皮帶3、第一導(dǎo)板4、第二導(dǎo)板5、第三導(dǎo)板6、止動器9、第二導(dǎo)板5與第三導(dǎo)板6之間形成的第一通道10、第一導(dǎo)板4與第三導(dǎo)板6之間形成的第二通道11，第一通道10與第二通道10的一端相交形成分道口 7。所述第二通道11 一側(cè)的第一導(dǎo)板4邊沿上設(shè)置以所述分道口 7為起點的凹槽12，所述第二通道11另一側(cè)的第三導(dǎo)板6邊沿上設(shè)置與所述凹槽12對應(yīng)一致的凸起8，由凹槽12與凸起8形成一段彎曲的第二通道11，且彎曲的第二通道11與第二通道11的其余部分寬度一致。
[0014]上凹槽12的長度B為125mm，凹槽12的深度A為12_。
[0015]為了引導(dǎo)紗管托盤2順利進入通道，上述凹槽12的起始位置和結(jié)束位置設(shè)有傾斜過渡帶，所述凹槽12起始位置的傾斜過渡帶與第二通道11走向的夾角α為60。，所述凹槽12結(jié)束位置的傾斜過渡帶與第二通道11走向的夾角β為30°。
[0016]第三導(dǎo)板6上的凸起8以分道口 7為起點，凸起8的高度與凹槽12的深度相等，凸起8的結(jié)束位置與凹槽12的結(jié)束位置相對應(yīng)。第二通道分道口 7處的第三導(dǎo)板6上的凸起8起始位置為圓滑角。
[0017]若只取消了分離撥叉，而第二通道11入口處不設(shè)置凹槽12和凸起8，這樣，當(dāng)進入第一通道10的紗管托盤2順序排列到分道口 7時，之后的紗管托盤2無法繼續(xù)向第一通道10前行，由于在第一通道10中的紗管托盤2阻力作用下，后面的紗管托盤2沒有向后移動進入第二通道的空間，就會被第二通道11的入口處尖狀部位卡住。
[0018]本發(fā)明凹槽12和凸起8的設(shè)計帶來了第二通道11入口的變化，絡(luò)筒機實際運行時，管紗在插管處I插入管紗托盤2后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動圓皮帶3使紗管托盤2沿圖中箭頭方向前行，當(dāng)紗管托盤2行走到分道口 7時，在皮帶輪帶動下首先沿第二導(dǎo)板5、第三導(dǎo)板6形成的軌道進入第一通道10中，并且紗管托盤2行走到止動器9處時停留，后續(xù)輸送的紗管托盤2依序排列，當(dāng)紗管托盤2順序排列到分道口 7時，紗管托盤2無法繼續(xù)向第一通道10前行，在第一通道10中依序排列的紗管托盤2的阻力作用下、以及第二通道11入口的凹槽12和凸起8形成的導(dǎo)向作用下，紗管托盤2會在第二通道11處的皮帶輪的帶動下自動沿箭頭方向順第一導(dǎo)板4和第三導(dǎo)板6的形成的軌道進入第二通道11中。[0019]當(dāng)然，上述說明并非是對發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，包括:紗管托盤、圓皮帶、止動器、第二導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第一通道、第一導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第二通道，第一通道與第二通道的一端相交形成分道口，其特征在于:所述第二通道一側(cè)的第一導(dǎo)板邊沿上設(shè)置以所述分道口為起點的凹槽，所述第二通道另一側(cè)的第三導(dǎo)板邊沿上設(shè)置與所述凹槽對應(yīng)的凸起，由所述凹槽與所述凸起形成一段彎曲的第二通道，且彎曲的第二通道與第二通道的其余部分覽度一致。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，其特征在于，所述凹槽的長度為125mm,所述凹槽的深度為12_。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，其特征在于，所述的凹槽的起始位置和結(jié)束位置設(shè)有傾斜過渡帶，所述凹槽起始位置的傾斜過渡帶與第二通道走向的夾角α為60°，所述凹槽結(jié)束位置的傾斜過渡帶與第二通道走向的夾角β為30°。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，其特征在于，所述第二通道分道口處的第三導(dǎo)板凸起起始位置為圓滑角。
5.按照權(quán)利要求3所述的自動絡(luò)筒機管紗輸送裝置，其特征在于，所述第二通道分道口處的第三導(dǎo)板凸起起始位置為圓滑角。
【文檔編號】B65G21/20GK103508161SQ201310431271
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】車社海, 周愛紅, 鞏家偉 申請人:青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司