專利名稱：一種灌針組件的制造方法及灌針組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領域，特指一種灌針組件的制造方法及通過該方法制造成型的灌針組件。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有的灌針組件普遍由針管套I和針管2組成，針管套I采用棒料先加工內孔然后加工外表面至所需形狀而成。由于針管套I較長，加工內孔時，一次鉆孔無法鉆通，一般采用在棒料兩端兩次鉆孔；即先在棒料的一端鉆出與針管2適配的孔，然后在棒料的另一端鉆孔與之貫通。在棒料的另一端鉆孔時，為了避免與第一次所鉆孔錯開，一般采用比第一次鉆孔更大的鉆花，使所鉆孔的輪廓包容第一次鉆孔的輪廓。裝配時，使針管2的入口端21從針管套I的大孔端穿入，并使針管2的入口端21端面與針管套I的小孔端端面平齊，然后將平齊的兩端面貼合處采用激光焊接。但是，針管套I的大孔端與針管2外壁之間存在較大的縫隙，若不將該縫隙封閉，那么在灌針組件的使用過程中，未封閉的縫隙容易產生積液，殘留臟污，且難以清洗干凈，從而產生污染和交叉污染，不符合新版GMP的要求。若采用激光焊接封閉，由于針管2的壁厚僅0.25_左右，焊材熔化成的316L (針管套的材質)液態(tài)金屬的溫度超過1400°C (316L的熔點)，其填充此縫隙時，會將薄壁針管瞬間熔化并穿透針管壁，使針管被破壞?，F(xiàn)有的處理方法一般是采用低熔點的焊材，在低于800°C釬焊，盡管針管不會被熔穿破壞，但填充物的成分不是不銹鋼316L，填充物不具備良好的耐腐蝕性和防銹性，容易與藥液發(fā)生化學反應，污染藥液的風險極大，不符合GMP要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種便于清洗、不藏污納垢、不易產生污染和交叉污染的灌針組件的制造方法及灌針組件。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種灌針組件的制造方法，包括以下步驟:
1)取一段棒料，在棒料的一端沿棒料軸向加工出與針管適配的第一內孔，在棒料的另一端加工出與第一內孔貫通且直徑大于第一內孔的第二內孔，使棒料形成針管套；
2)先將針管的入口端擴口至與第二內孔適配，再將針管套套在針管上；或者，先將針管套套在針管上，再將針管的入口端擴口至與第二內孔適配；
3)調整針管套與針管的相對位置，使第二內孔的內壁與針管的入口端貼緊配合，第一內孔的內壁與針管的外壁貼緊配合；
4)對針管套兩端與針管的貼緊處進行焊接。作為本發(fā)明灌針組件的制造方法的進一步改進:
在所述步驟I)中，棒料的第一內孔和第二內孔的加工方法采用鉆孔。在所述步驟I)中，將棒料的外表面加工出所需形狀。 在所述步驟2)中，采用擴口模具將針管的入口端擴口成錐狀。
在所述步驟4)中焊接之前，先使針管的入口端端面與針管套的第二內孔所在端端面平齊。所述步驟4)中焊接時采用激光焊接。一種灌針組件，包括針管套和套設于針管套內的針管，所述針管套的一端設有與針管外壁貼緊配合的第一內孔，所述針管套的另一端開設有與第一內孔貫通且直徑大于第一內孔的第二內孔，所述針管的入口端設有與第二內孔內壁貼緊配合的擴口部。作為本發(fā)明灌針組件的進一步改進:
所述針管套兩端與針管的貼緊處均為焊接固定。所述針管的入口端端面與針管套第二內孔所在端的端面平齊。所述擴口部呈錐狀。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的灌針組件的制造方法，將針管的入口端擴口至與第二內孔適配，使第二內孔的內壁與針管的入口端貼緊配合，以便于進行焊接；而第一內孔本身與針管適配，故第一內孔的內壁與針管的外壁貼緊配合，可直接進行焊接，從而使得針管套的兩端均與針管焊接密封，使針管套與針管之間達到無縫隙的密封狀態(tài)，成型后的灌針組件便于清洗、不藏污納垢、不易產生污染和交叉污染，符合新版GMP的要求。由于針管套兩端均與針管貼緊配合，焊接時無需填充金屬，因此采用激光焊接，利用激光熱量集中的特點，使二者貼緊邊緣的金屬熔化，并互相熔合，從而實現(xiàn)密封；而且焊縫為與二者成分相同的不銹鋼316L，具有良好的耐腐蝕性和防銹性，不易與藥液發(fā)生化學反應，避免了污染藥液的風險。本發(fā)明的灌針組件由上述制造方法制造成型，故同樣具有上述優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖。圖2為本發(fā)明步驟I)后成型的結構示意圖。圖3為本發(fā)明步驟4)后成型的結構示意圖。圖例說明:1、針管套；11、第一內孔；12、第二內孔；2、針管；21、入口端；22、出口
端；23、擴口部。
具體實施例方式以下結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明的灌針組件的制造方法，具體包括以下步驟:
O按所需針管套I的長度需求，取一段棒料，先在棒料的一端沿棒料軸向鉆出與針管2適配的第一內孔11，然后采用更大的鉆花在棒料的另一端鉆出與第一內孔11貫通且直徑大于第一內孔11的第二內孔12，以保證第二內孔12的周向輪廓包容第一內孔11的周向輪廓；最后將棒料的外表面加工出所需形狀，使棒料形成針管套1，參見圖2。2)先采用擴口模具將針管2的入口端21擴口至與第二內孔12適配，再將針管2的出口端22從針管套I的第二內孔12套入，使針管套I套在針管2上。當然，在其他實施例中，也可先將針管2的出口端22從針管套I的第二內孔12套入，或者將針管2的入口端21從針管套I的第一內孔11套入，使針管套I套在針管2上，然后再將針管2的入口端21擴口至與第二內孔12適配；此時應當注意，對針管2的入口端21擴口時應使針管2的入口端21露在針管套I之外。3)調整針管套I與針管2的相對位置，使第二內孔12的內壁與針管2的入口端21貼緊配合，第一內孔11的內壁與針管2的外壁貼緊配合。4)進一步調整針管套I與針管2的相對位置,使針管2的入口端21端面與針管套I的第二內孔12所在端端面平齊；然后采用激光焊接對針管套I兩端與針管2的貼緊處進行焊接，即對針管2入口端21擴口后與針管套I第二內孔12的貼緊處、以及針管套I第一內孔11所在端與針管2外壁的貼緊處分別進行焊接，焊接完成后即成型出如圖3所示的灌針組件?？梢岳斫?，在其他實施例中，對針管2的入口端21進行擴口時也可采用氣壓、沖壓機沖壓等其他方式。如圖3所示,本發(fā)明的灌針組件,包括針管套I和套設于針管套I內的針管2,針管套I的一端設有與針管2外壁貼緊配合的第一內孔11，針管套I的另一端開設有與第一內孔11貫通且直徑大于第一內孔11的第二內孔12，且第二內孔12的周向輪廓包容第一內孔11的周向輪廓。針管2的入口端21設有與第二內孔12內壁貼緊配合的擴口部23，本實施例中，擴口部23呈錐形。本實施例中，針管套I兩端與針管2的貼緊處均焊接固定，即擴口部23與第二內孔12內壁的貼緊處以及針管套I第一內孔11所在端與針管2外壁的貼緊處均焊接固定。本實施例中，針管2的入口端21端面與針管套I第二內孔12所在端的端面平齊，以便于焊接。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種灌針組件的制造方法，包括以下步驟: 1)取一段棒料，在棒料的一端沿棒料軸向加工出與針管適配的第一內孔，在棒料的另一端加工出與第一內孔貫通且直徑大于第一內孔的第二內孔，使棒料形成針管套； 2)先將針管的入口端擴口至與第二內孔適配，再將針管套套在針管上；或者，先將針管套套在針管上，再將針管的入口端擴口至與第二內孔適配； 3)調整針管套與針管的相對位置，使第二內孔的內壁與針管的入口端貼緊配合，第一內孔的內壁與針管的外壁貼緊配合； 4)對針管套兩端與針管的貼緊處進行焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:在所述步驟I)中，棒料的第一內孔和第二內孔的加工方法采用鉆孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:在所述步驟I)中，將棒料的外表面加工出所需形狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:在所述步驟2)中，采用擴口模具將針管的入口端擴口成錐狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:在所述步驟4)中焊接之前，先使針管的入口端端面與針管套的第二內孔所在端端面平齊。
6.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:所述步驟4)中焊接時采用激光焊接。
7.一種灌針組件，包括針管套和套設于針管套內的針管，所述針管套的一端設有與針管外壁貼緊配合的第一內孔，所述針管套的另一端開設有與第一內孔貫通且直徑大于第一內孔的第二內孔，其特征在于:所述針管的入口端設有與第二內孔內壁貼緊配合的擴口部。
8.根據(jù)權利要求7所述的灌針組件，其特征在于:所述針管套兩端與針管的貼緊處均焊接固定。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的灌針組件，其特征在于:所述針管的入口端端面與針管套第二內孔所在端的端面平齊。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的灌針組件，其特征在于:所述擴口部呈錐狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灌針組件的制造方法及灌針組件，其方法包括以下步驟1)取一棒料，在棒料的一端沿棒料軸向加工出與針管適配的第一內孔，在棒料的另一端加工出與第一內孔貫通且直徑大于第一內孔的第二內孔，使棒料形成針管套；2)先將針管的入口端擴口至與第二內孔適配，再將針管套套在針管上；或者先將針管套套在針管上，再將針管的入口端擴口至與第二內孔適配；3)調整針管套與針管的相對位置，使第二內孔的內壁與針管的入口端貼緊配合，第一內孔的內壁與針管的外壁貼緊配合；4)對針管套兩端與針管的貼緊處進行焊接。本發(fā)明具有便于清洗、不藏污納垢、不易產生污染和交叉污染等優(yōu)點。
文檔編號B65B39/00GK103212956SQ20131016407
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權日2013年5月7日
發(fā)明者許海兵 申請人:楚天科技股份有限公司