專利名稱：一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪及玻璃基板傳輸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及圖像顯示領域，尤其涉及一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪及玻璃基板傳輸裝置。
背景技術：
目前IXD業(yè)界針對玻璃基板的傳輸方式可謂眾多,尤以米用滾輪(RolIer)式傳輸機構(Conveyor)最為常見。不同制程段以不同的傳送方式來對應不同的制程目的以及制程要求，比如光配向(HVA)段后面采用的滾輪式傳輸機構中，其滾輪采用IOmm寬度的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材質，此材質制成的滾輪有較好的耐磨性、自潤滑性以及良好的絕緣性能。如圖1所示，現(xiàn)有滾輪寬度D通常為10mm，滾輪間的間距為190mnT245mm，設計簡單，輕便。但因其滾輪本身寬度小，玻璃基板傳輸時滾輪與之的接觸面積也小，幾乎是線接觸；另外，滾輪與滾輪的間距較大，高世代的玻璃基板傳輸時所承受的應力相應的集中于與滾輪所接觸的幾條線上，導致因應力造成玻璃基板的局部帶狀色差問題(Mura問題)，如此對于玻璃基板品質的傷害較為嚴重，甚至會造成整個玻璃基板報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪及玻璃基板傳輸裝置，以有效減少傳輸過程中對玻璃基板的損傷。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪，包括:圓柱形本體和包覆在所述圓柱形本體側面上的外層，所述圓柱形本體的頂面與底面的距離為10(Tl20mm，所述圓柱形本體采用鑄型尼龍制成，所述外層為聚氨酯涂層。其中，所述圓柱形本體的軸心處設有貫穿其頂面和底面的軸孔。其中，所述聚氨酯涂層的厚度為5mm。本發(fā)明還提供一種玻璃基板傳輸裝置，包括:
相互平行且間隔設置的至少兩根轉軸，每一轉軸上均共軸套設有至少兩個滾輪，所述滾輪進一步包括:圓柱形本體和包覆在所述圓柱形本體側面上的外層，所述圓柱形本體的頂面與底面的距離為10(Tl20mm，所述圓柱形本體采用鑄型尼龍制成，所述外層為聚氨酯涂層；以及
設置在所述轉軸和滾輪下方的可升降平臺。其中，所述圓柱形本體的軸心處設有貫穿其頂面和底面的軸孔。其中，所述轉軸穿過所述軸孔，并通過固定軸環(huán)實現(xiàn)與所述滾輪的裝配。其中，所述同一轉軸上滾輪的間距設置為25mnTl50mm。其中，所述可升降平臺包括多根支撐桿，設置在所述轉軸與轉軸之間以及滾輪與滾輪之間的空隙。其中，所述多根支撐桿分為多組，每組支撐桿設置在相鄰的轉軸之間，同一組的支撐桿相互對齊并呈直線排列。其中，所述聚氨酯涂層的厚度為5_。本發(fā)明所提供的滾輪及玻璃基板傳輸裝置，由于對滾輪進行了加寬設計，采用了緩沖性能更好的材料，當用于玻璃基板傳輸時，滾輪與玻璃基板的接觸面積增大，并且縮小了滾輪的間距，使得玻璃基板傳送平穩(wěn)，應力平均，減少了對基板結構的損傷，避免出現(xiàn)Mura問題,提升了玻璃基板等級和品質。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有滾輪的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例一一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪的立體結構示意圖。圖3是本發(fā)明實施例--種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪的側面剖視圖。圖4是本發(fā)明實施例二一種玻璃基板傳輸裝置的俯視示意圖。圖5是本發(fā)明實施例二一種玻璃基板傳輸裝置的側視示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。請參照圖2所示，本發(fā)明實施例一提供一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪1，包括圓柱形本體10和包覆在本體10側面上的外層11。本體10的軸心處設有貫穿其頂面和底面的軸孔12，用于與滾輪軸2 (參見圖4所示)裝配。本實施例對滾輪I的寬度進行了加寬設計，將其寬度增加到10(Tl20mm。需要說明的是，由于滾輪I的本體10為圓柱形，滾輪I的寬度在本實施例中是指本體10的頂面與底面的距離，即圓柱的側面長度，如圖3所示的W。圖3為滾輪I的側面剖視圖。本實施例中，W=IOOmm,而聚氨酯涂層11的厚度T=5mm。對于本實施例中滾輪I的寬度W的選擇，系基于以下幾個因素:首先，由于現(xiàn)有滾輪的寬度只有10mm，玻璃基板傳輸時滾輪與之的接觸面積較小，因此本實施例需要加寬滾輪I的寬度，W>10mm ;第二，所傳輸?shù)牟ＡЩ宄叽缤ǔ?200x2500mm，因此W〈200mm ;第三，滾輪也并非越寬越好，如果滾輪過于寬大，則整個玻璃基板傳輸裝置的重量增加，由此可能增加驅動負擔；所以綜合考慮，并經實際測試，滾輪I的寬度W在10(Tl20mm范圍內是合適的。本體10采用鑄型尼龍(MC Nylon)制成，鑄型尼龍具有良好的耐磨性和自潤滑性，噪音低，機械性能也較好。外層11為聚氨酯涂層(Urethane Coating),聚氨酯有較高的機械強度、卓越的耐磨性以及抗壓縮性。采用新材料制成的滾輪I具有良好的防沖擊和緩沖效能。本發(fā)明實施例一的滾輪系用于玻璃基板傳輸，據(jù)此本發(fā)明實施例二提供一種玻璃基板傳輸裝置，如圖4所示，包括相互平行且間隔設置的至少兩根轉軸2，每一轉軸2上均共軸套設有至少兩個滾輪1，具體地，轉軸2穿過各滾輪上軸孔12，并通過固定軸環(huán)(SetCollar)20實現(xiàn)與滾輪I的裝配；以及設置在轉軸2和滾輪I下方的可升降平臺3。其中，滾輪I的結構、材料等與實施例一相同，此處不再贅述。當然，為保證玻璃基板4順利傳輸，各滾輪I的頂點需位于同一平面，玻璃基板4在該平面上傳輸。再結合圖5所示，可升降平臺3包括多根支撐桿30，當上游機械手臂實施放片操作時，可升降平臺3升起，支撐桿30撐起玻璃基板4，然后可升降平臺3下降，玻璃基板4放置于滾輪上進行傳輸；當玻璃基板4傳輸?shù)较掠挝恢脮r，可升降平臺3升起，支撐桿30撐起玻璃基板4，下游機械手臂實施取片操作。由于本實施例的滾輪I進行了加寬設計，寬度為10(Tl20mm，為了避免可升降平臺3升降過程中滾輪I與支撐桿30發(fā)生干涉，支撐桿30需設置在轉軸與轉軸之間以及滾輪與滾輪之間的空隙。優(yōu)選地，支撐桿30可分為多組，每組設置在相鄰轉軸2之間，同一組的支撐桿30相互對齊并呈直線排列。另外，為了克服現(xiàn)有同一轉軸上滾輪之間間距較大而導致應力集中的缺陷，本實施例調小了同一轉軸上滾輪的間距，同時由于本實施例的滾輪相較于現(xiàn)有滾輪變得更為寬大，如果間距過小，將不利于支撐桿30的設置。經過實際測試，本實施例中，同一轉軸上滾輪的間距設置為25mnTl50mm是合適的?，F(xiàn)有玻璃基板傳輸裝置由于所采用的滾輪寬度小、間距大，傳輸過程中玻璃基板會發(fā)生震動，導致傳輸后有精度差異，需要通過整列機構來進行精度定位。而本實施例的傳輸裝置，所用滾輪寬度增加，滾輪與玻璃基板接觸面積增大，并且采用了緩沖效能較高的材料，使?jié)L輪與玻璃基板之間的摩擦力增加，外圍的整列機構可能無法推動玻璃基板進行定位。而且，如果強行使用外圍的整列機構進行機械定位，可能會由于摩擦力過大而導致玻璃基板破損。所以，本實施例中并不采用外圍整列機構來進行定位，而是通過滾輪的速度以及水平搭配來進行調整即可達到原有的精度水準，穩(wěn)定性較好。實際測試的運行效果顯示玻璃基板傳輸穩(wěn)定，無震動以及跳動等現(xiàn)象。本發(fā)明實施例提供的滾輪及玻璃基板傳輸裝置，由于對滾輪進行了加寬設計，采用了緩沖性能更好的材料，當用于玻璃基板傳輸時，滾輪與玻璃基板的接觸面積增大，并且縮小了滾輪的間距，使得玻璃基板傳送平穩(wěn)，應力平均，減少了對基板結構的損傷，避免出現(xiàn)Mura問題,提升了玻璃基板等級和品質。以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪，其特征在于，包括:圓柱形本體和包覆在所述圓柱形本體側面上的外層，所述圓柱形本體的頂面與底面的距離為10(Tl20mm，所述圓柱形本體采用鑄型尼龍制成，所述外層為聚氨酯涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾輪，其特征在于，所述圓柱形本體的軸心處設有貫穿其頂面和底面的軸孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾輪，其特征在于，所述聚氨酯涂層的厚度為5mm。
4.一種玻璃基板傳輸裝置,其特征在于,包括: 相互平行且間隔設置的至少兩根轉軸，每一轉軸上均共軸套設有至少兩個滾輪，所述滾輪進一步包括:圓柱形本體和包覆在所述圓柱形本體側面上的外層，所述圓柱形本體的頂面與底面的距離為10(Tl20mm，所述圓柱形本體采用鑄型尼龍制成，所述外層為聚氨酯涂層；以及 設置在所述轉軸和滾輪下方的可升降平臺。
5.根據(jù)權利要求4所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述圓柱形本體的軸心處設有貫穿其頂面和底面的軸孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述轉軸穿過所述軸孔，并通過固定軸環(huán)實現(xiàn)與所述滾輪的裝配。
7.根據(jù)權利要求4所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述同一轉軸上滾輪的間距設置為25mnTl50mm。
8.根據(jù)權利要求4所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述可升降平臺包括多根支撐桿，設置在所述轉軸與轉軸之間以及滾輪與滾輪之間的空隙。
9.根據(jù)權利要求8所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述多根支撐桿分為多組，每組支撐桿設置在相鄰的轉軸之間，同一組的支撐桿相互對齊并呈直線排列。
10.根據(jù)權利要求4所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述聚氨酯涂層的厚度為5mm ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于玻璃基板傳輸?shù)臐L輪及玻璃基板傳輸裝置，其中滾輪包括圓柱形本體和包覆在所述圓柱形本體側面上的外層，所述圓柱形本體的頂面與底面的距離為100～120mm，所述圓柱形本體采用鑄型尼龍制成，所述外層為聚氨酯涂層。本發(fā)明所提供的滾輪及玻璃基板傳輸裝置，由于對滾輪進行了加寬設計，采用了緩沖性能更好的材料，當用于玻璃基板傳輸時，滾輪與玻璃基板的接觸面積增大，并且縮小了滾輪的間距，使得玻璃基板傳送平穩(wěn)，應力平均，減少了對基板結構的損傷，避免出現(xiàn)Mura問題，提升了玻璃基板等級和品質。
文檔編號B65G39/02GK103144963SQ201310100770
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者李炳龍 申請人:深圳市華星光電技術有限公司