專利名稱：絲線退繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲線退繞方法，特別是能夠防止絲線在退繞時(shí)回退到筒子底部的絲線退繞方法。
背景技術(shù)：
卷繞在筒子(或稱筒管、紗筒、絲筒)上的絲線(所述絲線包括但不限于紗、線、絲、帶狀物或類似物)可稱為絲線卷、管紗或卷裝的絲線等，通常需要退繞才能進(jìn)一步使用，例如在織機(jī)上使用。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，對于垂直放置的不動絲線卷(參見圖1(a))，絲線在退繞過程中失去牽引時(shí)(例如絲線斷裂等)會在重力作用下松弛并回退，絲線卷上松動的絲線甚至?xí)孤涞酵沧拥南虏炕虻撞?參見圖1 (b))，當(dāng)絲線被再次牽引時(shí)，落下的絲線可能相互纏結(jié)使得退繞時(shí)的牽引阻力增加，甚至可能纏繞在筒子下部絲線較少的部位或無絲線部位以至于無法繼續(xù)退繞(參見圖1 (c))，從而導(dǎo)致絲線的拉伸不均勻甚至斷裂，影響布面質(zhì)量或紗的強(qiáng)度穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率。中國發(fā)明專利申請CN1765723A公開了一種紗線退繞裝置和方法，具有在退繞管紗之上定位的垂直移動的導(dǎo)紗件，并根據(jù)紗線氣圈與其理想形狀的偏差來改變所述導(dǎo)紗件的位置，從而保證在退繞時(shí)形成單氣圈。中國發(fā)明專利申請CN1149863A公開了一種具有紗線退繞制動器的紗線存放器，包括彈簧作用制動面支撐在繞線架端部的退繞側(cè)的退繞滑動面上。中國實(shí)用新型專利CN2729016Y公開了一種紡紗機(jī)的粗紗、長絲退繞裝置和方法，其中在紗管上部導(dǎo)紗管套裝有錠翼式導(dǎo)紗環(huán)。然而，仍然需要改進(jìn)的、具有更好的絲線退繞效果的絲線退繞方法以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種絲線退繞方法以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，為此本發(fā)明尤其提供以下技術(shù)方案的絲線退繞方法:在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種絲線退繞方法，包括以下步驟:提供卷繞有絲線的基本豎直的筒子；提供設(shè)置在筒子頂端的導(dǎo)絲裝置，所述導(dǎo)絲裝置具有用于連接所述筒子頂端的底座和活動地套接在所述底座上的導(dǎo)絲環(huán)；當(dāng)絲線被牽引時(shí)，絲線穿過所述底座與所述導(dǎo)絲環(huán)之間形成的間隙并向上移動；并且當(dāng)絲線失去牽引時(shí)，絲線搭掛在所述導(dǎo)絲環(huán)上和/或夾在所述底座和所述導(dǎo)絲環(huán)之間從而阻止絲線在重力作用下移動。在一些情況下，當(dāng)不動絲線卷在退繞過程中絲線失去牽引時(shí)，所述導(dǎo)絲環(huán)不再被絲線帶動并且以其自身重量將絲線壓在所述傘形底部的上表面，阻止絲線(特別是筒子上松動的絲線)下落到筒子的下部。在另一些情況下，當(dāng)絲線失去牽引時(shí)，絲線能夠搭掛在所述導(dǎo)絲環(huán)上，由于搭掛在所述導(dǎo)絲環(huán)上的絲線在導(dǎo)絲環(huán)兩側(cè)的部分相互平衡而基本靜止不動，因此能夠防止絲線(特別是筒子上松動的絲線)下落到筒子的下部。在以上兩種情況各自或其相互結(jié)合的情形中，絲線卷面上的絲線的松動程度減少，從而減少了再次牽引絲線時(shí)松動絲線可能的相互纏結(jié)；同時(shí)，絲線卷面上的絲線不再落到筒子的下部，也就防止了絲線被再次牽弓I時(shí)纏繞在筒子下部絲線較少的部位或無絲線部位。這樣在整個(gè)絲線的退繞過程中，絲線牽引阻力不會發(fā)生顯著變化，并且減少了絲線斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。在另一些實(shí)施方式中，所述底座具有傘形底部和自所述傘形底部中部向上延伸的軸部，所述導(dǎo)絲環(huán)套在所述軸部上。在一些情況下，所述軸部具有多邊形或橢圓形或圓形截面，優(yōu)選具有圓形截面。在另一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)絲裝置經(jīng)設(shè)置使得當(dāng)絲線失去牽引時(shí)被夾在所述導(dǎo)絲環(huán)和所述傘形底部的上表面之間。在一些情況下，所述導(dǎo)絲環(huán)的內(nèi)徑大于所述軸部的外徑，例如大1-20%, 1-10%, 1-5%, 1-3%,約2%,約4%,約6%,約8%,約15%等，從而在導(dǎo)絲環(huán)與軸部之間形成足夠大的間隙以便允許被牽引的絲線移動穿過所述間隙。此外，所述導(dǎo)絲環(huán)的內(nèi)徑比所述傘形底部的最大外徑小，例如小1_20%，1-10%, 1-5%，1-3%，約2%，約4%，約6%，約8%，約15%等，從而使得所述導(dǎo)絲環(huán)能夠卡在所述傘形底部的上表面上。所述傘形底部的上表面與所述導(dǎo)絲環(huán)的形狀相互匹配，使得所述導(dǎo)絲環(huán)能夠在重力作用下緊密貼合在所述傘形底部的上表面，以利于將失去牽引的絲線夾在所述上表面和所述導(dǎo)絲環(huán)之間。在另一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)絲環(huán)是多邊形環(huán)或橢圓環(huán)或圓環(huán)，優(yōu)選是圓環(huán)。優(yōu)選所述導(dǎo)絲環(huán)與所述軸部具有相互匹配的形狀，例如所述導(dǎo)絲環(huán)是多邊形環(huán)并且所述軸部具有多邊形截面，所述導(dǎo)絲環(huán)是橢圓環(huán)并且所述軸部具有橢圓形截面，所述導(dǎo)絲環(huán)是圓環(huán)并且所述軸部具有圓形截面。在一些情況下，導(dǎo)絲環(huán)可以圍繞所述軸部旋轉(zhuǎn)，例如以基本水平的方式旋轉(zhuǎn)。穿過所述間隙的絲線在退繞時(shí)其離開筒子的位置圍繞著筒子的外周不斷改變，從而帶動導(dǎo)絲環(huán)旋轉(zhuǎn)。在一些情況下，所述傘形底部具有自軸部向外徑向延伸的基本水平的上表面所形成的平臺，所述平臺的直徑略大于所述導(dǎo)絲環(huán)的內(nèi)徑，從而使得所述導(dǎo)絲環(huán)置于所述平臺上，以利于減小導(dǎo)絲環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的阻力。在另一些情況下，所述傘形底部具有自軸部向外向下延伸的傾斜的上表面所形成的斜面，從而使得所述導(dǎo)絲環(huán)能夠卡在所述斜面上，以利于阻止絲線回退。所述斜面與軸部的夾角是10-89度，20-85度，30-80度，40-75度，50-70度，約45度，約55度，約60度等。在另一些實(shí)施方式中，所述底座還具有倒傘形頂部，并且所述導(dǎo)絲環(huán)被限制在所述傘形底部的上表面和所述倒傘形頂部的下表面之間。在一些情況下，所述傘形底部和所述到傘形頂部分別是碟形部件，兩個(gè)碟形部件的底部相對連接的部分形成軸部。所述連接可以是固定連接或者是可拆卸或不可拆卸的活動連接。在一些情況下，所述導(dǎo)絲環(huán)能夠在所述軸部自由旋轉(zhuǎn)。在一些情況下，所述倒傘形頂部的外徑比所述導(dǎo)絲環(huán)的內(nèi)徑大，例如大1-20%, 1-10%, 1-5%，1-3%，約2%，約4%，約6%，約8%，約15%等，以防止所述導(dǎo)絲環(huán)脫離所述底座。在一些情況下，倒傘形頂部與傘形底部連接處的軸部沿徑向向內(nèi)收縮形成槽，所述導(dǎo)絲環(huán)被限制在所述槽內(nèi)，所述槽的寬度比所述導(dǎo)絲環(huán)的高度略大，例如大1_20%，1-10%，1-5%，1-3%，約2%，約4%，約6%，約8%，約15%等，以利于所述導(dǎo)絲環(huán)在所述槽中進(jìn)行諸如旋轉(zhuǎn)和徑向或軸向平移等運(yùn)動。在一些情況下，所述倒傘形頂部具有自軸部向外向上延伸的下表面，所述下表面可以向上或向下傾斜，以利于導(dǎo)絲環(huán)的運(yùn)動并阻止導(dǎo)絲環(huán)脫離底座。所述導(dǎo)絲環(huán)和所述底座可以是由任意合適的材料制成的，只要其具有合適的強(qiáng)度和硬度，優(yōu)選由諸如不銹鋼或合金的金屬制造，或諸如ABS或聚苯硫醚等工程塑料制成。優(yōu)選所述導(dǎo)絲環(huán)的截面可以是圓形、環(huán)形、半環(huán)形、月牙形或其他任意合適的形狀。所述導(dǎo)絲環(huán)可以具有任意合適的重量，例如0.1-10克，0.2-8克，0.3-6克，0.4-5克，0.5-4克，0.6-2克，0.7-1克，約0.8克，約0.8克等，以便有效地將絲線夾在導(dǎo)絲環(huán)與底座之間?？梢栽趯?dǎo)絲環(huán)的整體或局部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)配重塊以調(diào)節(jié)導(dǎo)絲環(huán)的重量。在另一些實(shí)施方式中，所述底座還具有用于連接筒子頂端的定位圈，所述定位圈經(jīng)設(shè)置能夠包覆筒子的頂端面。所述定位圈由任意合適的材料制成的，只要其具有合適的強(qiáng)度和硬度，優(yōu)選由諸如不銹鋼或合金的金屬，或諸如ABS或聚苯硫醚等工程塑料制成。在一些情況下，所述定位圈具有光滑的圓弧形外圈，并且所述外圈的外徑比筒子的外徑大，例如大0.5-15%，1-10%, 1-5%，1-3%，約2%，約4%，約6%，約8%等。使用時(shí)，將定位圈卡接在筒子的頂端，絲線在退繞過程中被定位在外圈上并環(huán)繞外圈滑過，因此不會產(chǎn)生絲線與筒子的表面和/或管口相碰、磨擦、溝纏而導(dǎo)致毛紗、斷紗、退不完等現(xiàn)象。所述定位圈優(yōu)選可拆卸地連接于所述底座。對于同一底座，可配備一個(gè)或多個(gè)具有不同尺寸的定位圈以適用于各種不同規(guī)格的筒子(絲線卷)。在本文中，“向下”是指與重力方向同向的方向，包括但不限于與重力方向重合的方向；“向上”是指與重力方向的反方向同向的方向，包括但不限于與重力方向的反方向重合的方向。在本文中，“基本”或“基本上”是指被其修飾的術(shù)語可以在以該術(shù)語的中心值為基準(zhǔn)確定的適當(dāng)范圍內(nèi)變化，例如該范圍可以是由中心值的±10%，優(yōu)選±5%，更優(yōu)選±2%，更優(yōu)選±1%等所確定的范圍。本發(fā)明的絲線退繞方法可用于基本豎直放置的各種規(guī)格的絲線卷的退繞，尤其是不動絲線卷的退繞。當(dāng)絲線在退繞過程中失去牽引時(shí)，本發(fā)明的絲線退繞方法能夠使絲線搭掛在所述導(dǎo)絲環(huán)上和/或夾在所述底座和所述導(dǎo)絲環(huán)之間從而迅速阻止絲線在重力作用下移動，例如回退等。因此本發(fā)明的絲線退繞方法能夠防止絲線(特別是筒子上松動的絲線)下落到筒子的下部，減小絲線卷面上的絲線的松動程度，從而在一定程度上避免了再次牽引絲線時(shí)松動絲線可能的相互纏結(jié)。同時(shí)，由于絲線卷面上的絲線不再落到筒子的下部，也就防止了絲線被再次牽引時(shí)纏繞在筒子下部絲線較少的部位或無絲線部位。這樣在整個(gè)絲線的退繞過程中，絲線牽引阻力不會發(fā)生顯著變化，并且減少了絲線斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。[22]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的絲線退繞方法可有效解決斷紗、浪費(fèi)原料的問題，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益等。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中基本豎直放置的絲線卷在絲線被牽引(a)、失去牽引(b)和再次牽引(C)時(shí)的示意圖。圖2是本發(fā)明絲線退繞方法所用裝置與絲線卷組裝在一起的示意圖。
圖3是本發(fā)明絲線退繞方法所用裝置的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖，其中(a)是絲線被牽引時(shí)的情形，(b)是絲線失去牽引時(shí)的情形。
圖4是本發(fā)明絲線退繞方法所用裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖，其中(a)是絲線被牽引時(shí)的情形，(b)是絲線失去牽引時(shí)的情形。圖5是本發(fā)明絲線退繞方法所用裝置的再另一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖，其中(a)是絲線被牽引時(shí)的情形，(b)是絲線失去牽引時(shí)的情形。圖號說明:I——絲線卷；2——筒子；3——定位圈；4——底座的傘形底部；5—導(dǎo)絲環(huán)；6—底座的倒傘形頂部；7—絲線；8——絲線退繞裝置；9——軸部。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的一些實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的介紹，但并非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。參考圖3至圖5，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式的絲線退繞方法所用的裝置，分別包括圓形的定位圈(3)、底座的傘形底部(4)、圓環(huán)形的導(dǎo)絲環(huán)(5)、底座的倒傘形頂部(6)和圓柱形的軸部(9)。參考圖2，這樣的絲線退繞裝置(8 )可以安裝在具有絲線卷(I)的基本豎直的筒子
(2)的頂部，其中軸部(9)未標(biāo)出。在圖3示出的絲線退繞裝置中，圓柱形軸部(9 )將傘形底部(4 )和倒傘形頂部(6 )連接在一起，傘形底部(4)的上表面具有平臺，導(dǎo)絲環(huán)(5)套接在軸部(9)上并在向下移動時(shí)能夠被擱置在該平臺上。該平臺能夠進(jìn)一步減小導(dǎo)絲環(huán)(5)與底座之間的摩擦，有利于導(dǎo)絲環(huán)(5)的高速旋轉(zhuǎn)。在圖4示出的絲線退繞裝置中，軸部(9)將傘形底部(4)和倒傘形頂部(6)連接在一起，傘形底部(4)的上表面向下傾斜，導(dǎo)絲環(huán)(5)套接在軸部(9)上并在向下移動時(shí)能夠被置于傘形底部(4)向下傾斜的上表面上。這樣的安排能夠進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)絲環(huán)(5)對絲線(7)的夾持作用，有利于阻止絲線(7)在失去牽引時(shí)的回退運(yùn)動。在圖5示出的絲線退繞裝置中，傘形底部(4 )與倒傘形頂部(6 )直接連接，傘形底部(4)的上表面向下傾斜，倒傘形頂部(6)的下表面向上傾斜，并在二者相交處形成軸部
(9)。導(dǎo)絲環(huán)(5)套接在軸部(9)上并在向下移動時(shí)能夠被置于傘形底部(4)向下傾斜的上表面上。如圖3 (a)、圖4 (a)或圖5 (a)所示，當(dāng)絲線(7)在退繞過程中被牽引時(shí)，絲線(7)從絲線卷(I)引出，經(jīng)過定位圈(3)的外緣后，穿過導(dǎo)絲環(huán)(5)和由傘形底部(4)、軸部
(9)和倒傘形頂部(6)形成的底座之間的空隙。絲線(7)在定位圈(3)的外緣處滑動，并在退繞過程中繞該外緣旋轉(zhuǎn)。由于導(dǎo)絲環(huán)(5)可以在傘形底部(4)和倒傘形頂部(6)之間形成的槽中轉(zhuǎn)動，并且定位圈(3)的外緣非常光滑，因此絲線的牽引阻力很小。如圖3 (b)、圖4 (b)或圖5 (b)所示，當(dāng)絲線(7)在退繞過程中失去牽引時(shí)，絲線
(7)松弛并回退，這時(shí)導(dǎo)絲環(huán)(5)在重力作用下向下移動并落在傘形底部(4)的上表面，使得絲線(7)搭掛在導(dǎo)絲環(huán)(5)上和/或被夾在導(dǎo)絲環(huán)(5)和傘形底部(4)的上表面之間，從而阻止了絲線(7)進(jìn)一步下滑。這樣就防止了絲線(7)從絲線卷(I)上滑落。因此，當(dāng)絲線在退繞中失去牽引時(shí)，本發(fā)明的絲線退繞方法能夠迅速阻止絲線在重力作用下的移動(特別是回退等運(yùn)動)。這樣就防止了絲線(特別是筒子上松動的絲線)下落到筒子的下部，減小了絲線卷面上的絲線的松動程度，從而在一定程度上避免了再次牽引絲線時(shí)松動絲線的相互纏結(jié)。同時(shí)，由于絲線卷面上的絲線不再落到筒子的下部，也就防止了絲線被再次牽引時(shí)纏繞在筒子下部絲線較少的部位或無絲線部位。以上通過舉例說明的方式描述了本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明絕不僅僅限于這些具體實(shí)施方式
。普通技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改或變動，而這些修改和變動都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種絲線退繞方法，包括以下步驟: 提供卷繞有絲線的基本豎直的筒子； 提供設(shè)置在筒子頂端的導(dǎo)絲裝置，所述導(dǎo)絲裝置具有用于連接所述筒子頂端的底座和活動地套接在所述底座上的導(dǎo)絲環(huán)； 當(dāng)絲線被牽引時(shí)，絲線穿過所述底座與所述導(dǎo)絲環(huán)之間形成的間隙并向上移動；并且 當(dāng)絲線失去牽引時(shí)，絲線搭掛在所述導(dǎo)絲環(huán)上和/或夾在所述底座和所述導(dǎo)絲環(huán)之間從而阻止絲線在重力作用下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的絲線退繞方法，其中所述底座具有傘形底部和自所述傘形底部的中部向上延伸的軸部，所述導(dǎo)絲環(huán)套接在所述軸部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的絲線退繞方法，其中所述導(dǎo)絲裝置經(jīng)設(shè)置使得當(dāng)絲線失去牽引時(shí)被夾在所述導(dǎo)絲環(huán)和所述傘形底部的上表面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的絲線退繞方法，其中所述傘形底部的上表面與所述導(dǎo)絲環(huán)的形狀相互匹配，并且當(dāng)絲線失去牽引時(shí)，所述導(dǎo)絲環(huán)在重力作用下向下移動將絲線壓在所述傘形底部的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的絲線退繞方法，其中所述導(dǎo)絲環(huán)是多邊形環(huán)或橢圓環(huán)或圓環(huán)，并且所述導(dǎo)絲環(huán)與所述軸部具有相互匹配的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的絲線退繞方法，其中所述導(dǎo)絲環(huán)是圓環(huán)，所述軸部具有圓形截面，所述傘形底部的上表面是自所述軸部向外徑向延伸的圓臺形側(cè)面，當(dāng)絲線失去牽引時(shí)，所述導(dǎo)絲環(huán)向下移動貼近所述圓臺形側(cè)面從而夾住絲線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的絲線退繞方法，其中所述底座還具有倒傘形頂部，所述導(dǎo)絲環(huán)被限制在所述傘形底部的上表面和所述倒傘形頂部的下表面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的絲線退繞方法，其中所述傘形底部和所述到傘形頂部以各自的底部連接在一起并在連接處形成軸部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的絲線退繞方法，其中當(dāng)絲線被牽引時(shí)，所述導(dǎo)絲環(huán)繞所述底座旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的絲線退繞方法，其中所述底座還具有連接在筒子的定位圈，所述定位圈包覆筒子的頂端，并且當(dāng)絲線被牽引時(shí)，絲線沿所述定位圈的邊緣滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲線退繞方法，包括以下步驟提供卷繞有絲線的基本豎直的筒子；提供設(shè)置在筒子頂端的導(dǎo)絲裝置，所述導(dǎo)絲裝置具有用于連接所述筒子頂端的底座和活動地套接在所述底座上的導(dǎo)絲環(huán)；當(dāng)絲線被牽引時(shí),絲線穿過所述底座與所述導(dǎo)絲環(huán)之間形成的間隙并向上移動；并且當(dāng)絲線失去牽引時(shí)，絲線搭掛在所述導(dǎo)絲環(huán)上和/或夾在所述底座和所述導(dǎo)絲環(huán)之間從而阻止絲線在重力作用下移動。本發(fā)明的絲線退繞方法可有效防止絲線在退繞過程中失去牽引時(shí)的回退現(xiàn)象，解決了斷紗、浪費(fèi)原料的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B65H57/22GK103159084SQ20131005881
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者許志強(qiáng), 謝偉杰, 王勇, 趙海燕, 鮑麗麗, 許浪法, 陳亞君, 袁平, 高占領(lǐng), 王春梅 申請人:凱泰特種纖維科技有限公司, 高派紡織股份有限公司