專利名稱：一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于成卷布料再加工過程中的自動化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在紡織過程中，坯布完成后通常經(jīng)卷布機卷壓成卷形成成卷布料，從而方便運送及存放。在制作無塵布等終端產(chǎn)品時，需要對采購來的成卷布料進行再加工處理。目前成卷布料的再加工處理過程中，通常是對每卷成卷布料分別清洗烘干，再經(jīng)縫紉機連接每卷成卷布料的料頭和料尾，然后復(fù)卷存放，以作進一步切割加工。然而現(xiàn)有技術(shù)中，每道工序都是單獨加工，且成卷布料的料頭和料尾機械連接，費時費工，且很容易產(chǎn)生污染，影響加工質(zhì)量，因此現(xiàn)有技術(shù)存在著加工效率較低，易產(chǎn)生污染，加工質(zhì)量較差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其可實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，并做出快速調(diào)整，同時提高生產(chǎn)過程的清潔度，從而提高成卷布料的加工效率和加工質(zhì)量。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)，包括可編程控制裝置，所述可編程控制裝置分別與沿布料傳送方向依次設(shè)置的放料糾偏裝置、超聲波焊接裝置、進料張力緩沖裝置、超聲波清洗裝置、烘干裝置、出料張力緩沖裝置及展平機、收料糾偏裝置相連接，用以控制整個生產(chǎn)過程；所述放卷糾偏裝置及收卷糾偏裝置上分別設(shè)有光電糾偏傳感器，所述進料張力緩沖裝置與出料張力緩沖裝置上分別設(shè)有張力傳感器，所述烘干裝置上設(shè)有溫度傳感器，所述展平機上設(shè)有靜電消除器；所述可編程控制裝置分別與所述光電糾偏傳感器、張力傳感器、溫度傳感器相連接，用以監(jiān)視整個生產(chǎn)過程。進一步的，所述放料糾偏裝置、超聲波焊接裝置、進料張力緩沖裝置、超聲波清洗裝置、烘干裝置、出料張力緩沖裝置及展平機、收料糾偏裝置分別設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與所述可編程控制裝置相連接，所述可編程控制裝置接收所述光電糾偏傳感器、張力傳感器傳遞的數(shù)據(jù)，并通過調(diào)節(jié)動力裝置來控制整個生產(chǎn)過程中的速度及張力。進一步的，所述烘干裝置包括溫度調(diào)節(jié)裝置，所述可編程控制裝置與溫度調(diào)節(jié)裝置相連，所述可編程控制裝置接收所述溫度傳感器傳遞的數(shù)據(jù)，并通過溫度調(diào)節(jié)裝置來控制烘干裝置的烘干溫度。進一步的，所述烘干裝置為滾筒式烘干機。進一步的，所述溫度調(diào)節(jié)裝置為加熱管。本發(fā)明所述的一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)，包括可編程控制裝置，所述可編程控制裝置分別與沿布料傳送方向依次設(shè)置的放料糾偏裝置、超聲波焊接裝置、進料張力緩沖裝置、超聲波清洗裝置、烘干裝置、出料張力緩沖裝置及展平機、收料糾偏裝置相連接，用以控制整個生產(chǎn)過程；所述放卷糾偏裝置及收卷糾偏裝置上分別設(shè)有光電糾偏傳感器，所述進料張力緩沖裝置與出料張力緩沖裝置上分別設(shè)有張力傳感器，所述烘干裝置上設(shè)有溫度傳感器，所述展平機上設(shè)有靜電消除器；所述可編程控制裝置分別與所述光電糾偏傳感器、張力傳感器、溫度傳感器相連接，用以監(jiān)視整個生產(chǎn)過程。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其實現(xiàn)了實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，并做出快速調(diào)整，同時提高了生產(chǎn)過程的清潔度，從而提高了成卷布料的加工效率和加工質(zhì)量。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明所述一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)中去除可編程控制裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明實施方式所述的一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)，包括可編程控制裝置，所述可編程控制裝置分別與沿布料傳送方向依次設(shè)置的放料糾偏裝置1、超聲波焊接裝置2、進料張力緩沖裝置3、超聲波清洗裝置4、烘干裝置5、出料張力緩沖裝置6及展平機7、收料糾偏裝置8相連接，用以控制整個生產(chǎn)過程；所述放卷糾偏裝置I及收卷糾偏裝置8上分別設(shè)有光電糾偏傳感器，所述進料張力緩沖裝置3與出料張力緩沖裝置6上分別設(shè)有張力傳感器，所述烘干裝置5上設(shè)有溫度傳感器，所述展平機7上設(shè)有靜電消除器；所述可編程控制裝置分別與所述光電糾偏傳感器、張力傳感器、溫度傳感器相連接，用以監(jiān)視整個生產(chǎn)過程。所述放料糾偏裝置1、超聲波焊接裝置2、進料張力緩沖裝置3、超聲波清洗裝置4、烘干裝置5、出料張力緩沖裝置6及展平機7、收料糾偏裝置8分別設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與所述可編程控制裝置相連接，所述可編程控制裝置接收所述光電糾偏傳感器、張力傳感器傳遞的數(shù)據(jù)，并通過調(diào)節(jié)動力裝置來控制整個生產(chǎn)過程中的速度及張力。所述烘干裝置5包括溫度調(diào)節(jié)裝置，所述可編程控制裝置與溫度調(diào)節(jié)裝置相連，所述可編程控制裝置接收所述溫度傳感器傳遞的數(shù)據(jù)，并通過溫度調(diào)節(jié)裝置來控制烘干裝置5的烘干溫度。所述烘干裝置5為滾筒式烘干機。所述溫度調(diào)節(jié)裝置為加熱管。所述超聲波焊接裝置為超聲波焊接機。以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)，包括可編程控制裝置，其特征在于，所述可編程控制裝置分別與沿布料傳送方向依次設(shè)置的放料糾偏裝置、超聲波焊接裝置、進料張力緩沖裝置、超聲波清洗裝置、烘干裝置、出料張力緩沖裝置及展平機、收料糾偏裝置相連接，用以控制整個生產(chǎn)過程；所述放卷糾偏裝置及收卷糾偏裝置上分別設(shè)有光電糾偏傳感器，所述進料張力緩沖裝置與出料張力緩沖裝置上分別設(shè)有張力傳感器，所述烘干裝置上設(shè)有溫度傳感器，所述展平機上設(shè)有靜電消除器；所述可編程控制裝置分別與所述光電糾偏傳感器、張力傳感器、溫度傳感器相連接，用以監(jiān)視整個生產(chǎn)過程。
2.按權(quán)利要求1所述的成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述放料糾偏裝置、超聲波焊接裝置、進料張力緩沖裝置、超聲波清洗裝置、烘干裝置、出料張力緩沖裝置及展平機、收料糾偏裝置分別設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與所述可編程控制裝置相連接，所述可編程控制裝置接收所述光電糾偏傳感器、張力傳感器傳遞的數(shù)據(jù)，并通過調(diào)節(jié)動力裝置來控制整個生產(chǎn)過程中的速度及張力。
3.按權(quán)利要求1所述的成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置包括溫度調(diào)節(jié)裝置，所述可編程控制裝置與溫度調(diào)節(jié)裝置相連，所述可編程控制裝置接收所述溫度傳感器傳遞的數(shù)據(jù)，并通過溫度調(diào)節(jié)裝置來控制烘干裝置的烘干溫度。
4.按權(quán)利要求1或3所述的成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置為滾筒式烘干機。
5.按權(quán)利要求3所述的成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)裝置為加熱管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成卷布料自動化處理系統(tǒng)，包括可編程控制裝置，所述可編程控制裝置分別與沿布料傳送方向依次設(shè)置的放料糾偏裝置、超聲波焊接裝置、進料張力緩沖裝置、超聲波清洗裝置、烘干裝置、出料張力緩沖裝置及展平機、收料糾偏裝置相連接，用以控制整個生產(chǎn)過程；所述放卷糾偏裝置及收卷糾偏裝置上分別設(shè)有光電糾偏傳感器，所述進料張力緩沖裝置與出料張力緩沖裝置上分別設(shè)有張力傳感器，所述烘干裝置上設(shè)有溫度傳感器，所述展平機上設(shè)有靜電消除器。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的成卷布料自動化處理系統(tǒng)，其實現(xiàn)了實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，并做出快速調(diào)整，同時提高了生產(chǎn)過程的清潔度，從而提高了成卷布料的加工效率和加工質(zhì)量。
文檔編號B65H23/04GK103086186SQ20131004483
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者余春明, 潘秀冬 申請人:麥斯科林(無錫)科技有限公司