專利名稱：壓蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物件壓蓋組裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種氣霧罐壓蓋裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場上的氣霧罐種類多樣化，氣霧罐包括蓋體，瓶身及瓶身開口處安裝的噴頭。由于氣霧罐蓋體大小的多樣化，安裝過程中，需要不同的壓蓋設(shè)備來對應(yīng)不同的大小的蓋體進(jìn)行壓蓋作業(yè)，故需要購買不同型號的壓蓋設(shè)備，增加了制造成本。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述，本實用新型提供一種可對不同尺寸的物件進(jìn)行壓蓋的壓蓋裝置。本實用新型提供一種壓蓋裝置，應(yīng)用于氣霧罐罐裝生產(chǎn)線，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的沖壓機(jī)構(gòu)及傳送機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括支架及安裝在支架上的沖壓桿，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)軌、第一傳送帶及第二傳送帶，所述第一轉(zhuǎn)輪周緣上開設(shè)有第一缺口，所述第二轉(zhuǎn)輪同軸心地設(shè)置在第一轉(zhuǎn)輪上且同第一轉(zhuǎn)輪一起轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪周緣上開設(shè)有第二缺口，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述工作臺上，環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪的外圍并形成入口端與出口端，所述第一傳送帶往所述入口端傳送待壓蓋物件并傳接壓蓋后從出口端送出的物件，所述第二傳送帶設(shè)置于所述入口端與所述沖壓機(jī)構(gòu)之間，向所述第二缺口傳送待壓蓋物件的蓋體。
進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置在工作臺內(nèi)，且從工作臺表面凸伸一主軸，主軸安裝在第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的中心，帶動第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪一起轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，所述工作臺具有一側(cè)壁，所述第一轉(zhuǎn)輪裝配在所述主軸上，并且第一轉(zhuǎn)輪的部分周緣相對所述側(cè)壁露出。進(jìn)一步地，所述第一傳送帶水平布置并一側(cè)貼鄰工作臺的側(cè)壁的頂端，第一傳送帶的表面與工作臺的頂面平齊，所述第一傳送帶穿過第一轉(zhuǎn)輪的相對工作臺露出的所述部分周緣的底面，且經(jīng)過所述入口端與出口端。進(jìn)一步地，所述入口端與出口端分別鄰近所述工作臺的側(cè)壁。進(jìn)一步地，所述第一缺口與第二缺口呈半圓形或三角形或等腰梯形或方形。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪的外圍，并與第一轉(zhuǎn)輪外周緣形成一導(dǎo)槽，所述入口端與出口端位于導(dǎo)槽的兩端，所述導(dǎo)槽與其對應(yīng)的所述第一轉(zhuǎn)輪的多個第一缺口配合，形成多個用以限定待壓蓋物件的空間。 進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)輪的第一缺口與第二轉(zhuǎn)輪的第二缺口數(shù)量相同，尺寸大小不同。進(jìn)一步地，所述支架包括支撐桿以及與支撐桿垂直連接的承載桿，并在承載桿下方形成一沖壓空間，所述承載桿上安裝有所述沖壓桿。一種壓蓋裝置，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的沖壓機(jī)構(gòu)及傳送機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括支架及安裝在支架上的沖壓桿，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)軌、第一傳送帶及第二傳送帶，所述第一轉(zhuǎn)輪周緣上開設(shè)有第一缺口，所述第二轉(zhuǎn)輪同軸心地設(shè)置在第一轉(zhuǎn)輪上且同第一轉(zhuǎn)輪一起轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪周緣上開設(shè)有第二缺口，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述工作臺上，環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪的外圍并形成入口端與出口端，所述第一傳送帶往所述入口端傳送待壓蓋物件，所述第二傳送帶設(shè)置于所述入口端與所述沖壓機(jī)構(gòu)之間，向所述第二缺口傳送待壓蓋物件的蓋體。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型壓蓋裝置通過第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的周緣開設(shè)缺口，同通過缺口傳送待壓蓋物件，先通過缺口分別傳送待壓蓋物件的本體與蓋體，然后沖壓機(jī)構(gòu)壓合，且第一轉(zhuǎn)輪第二轉(zhuǎn)輪可根據(jù)需要更換，適用不同物件進(jìn)行壓蓋作業(yè)，實現(xiàn)不同型號的物件進(jìn)行壓蓋，且降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型壓蓋裝置的第一較佳實施例的立體示意圖；圖2為圖1所示的壓蓋裝置的俯視圖；圖3為本實用新型壓蓋裝置的第一較佳實施例工作示意圖；圖4為本實用新型壓蓋裝置的第二較佳實施例的立體示意圖。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1及圖2，本實用新型第一較佳實施例的壓蓋裝置100包括工作臺10、設(shè)置在工作臺10上的沖壓機(jī)構(gòu)20及傳送機(jī)構(gòu)30。所述沖壓機(jī)構(gòu)20包括支架21及安裝在支架21上的沖壓桿23。所述支架21大致呈“7”形，包括支撐桿211以及與支撐桿211垂直連接的承載桿212，并在承載桿212下方形成一沖壓空間213。所述沖壓桿23安裝在所述承載桿212上，與所述支撐桿211平行，該沖壓桿23可在驅(qū)動裝置(圖未示)的作用下往返運(yùn)動，即向下伸縮，對位于沖壓空間213內(nèi)的物件進(jìn)行沖壓。所述沖壓桿23的沖壓端可設(shè)置一沖頭231，該沖頭231根據(jù)沖壓強(qiáng)度需要安裝，如需彈性沖壓，該沖頭231可選擇軟質(zhì)材料如橡膠制成的沖頭，如需要硬性沖壓，則該沖頭231可選擇硬質(zhì)材料沖頭。所述傳送機(jī)構(gòu)30包括驅(qū)動裝置(圖未示)、第一轉(zhuǎn)輪31、第二轉(zhuǎn)輪32、導(dǎo)軌33、第一傳送帶34及第二傳送帶35。所述傳送機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動裝置設(shè)置在工作臺10內(nèi)，且從工作臺10表面凸伸一主軸11，該主軸11用于套設(shè)安裝第一轉(zhuǎn)輪31、第二轉(zhuǎn)輪32的中心通孔內(nèi)，并帶動第一轉(zhuǎn)輪31、第二轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動，本實施例中該主軸11為方形軸。所述第一轉(zhuǎn)輪31呈圓形，中心開設(shè)匹配與主軸11的方形通孔。所述第一轉(zhuǎn)輪31圓周緣均勻開設(shè)若干個第一缺口 311，第一轉(zhuǎn)輪31整體呈齒輪狀，所述第一缺口 311用于與待壓蓋物件的本體收容匹配，可呈半圓形或三角形或等腰梯形或方形等，本實施例中第一缺口 311為半圓形，以配合圓柱體物件。第一轉(zhuǎn)輪31裝配在所述主軸11上，并且第一轉(zhuǎn)輪31的部分周緣相對于所述工作臺10的一側(cè)壁12露出。所述第二轉(zhuǎn)輪32軸心 套設(shè)于所述主軸11上，同軸地安裝于所述第一送轉(zhuǎn)輪31上方，且與第一送轉(zhuǎn)輪31具有一定的間距，該距離可根據(jù)待壓蓋物件的高低而調(diào)整如通過墊塊(圖未示)。所述第一轉(zhuǎn)輪31與所述第一轉(zhuǎn)輪31結(jié)構(gòu)基本相同，其邊緣開設(shè)有第二缺口 321，第二缺口 321的位置與所述第一缺口 311的位置對應(yīng)，位于所述第一缺口 311的上方，該第二缺口 321匹配待壓蓋物件的蓋體，其大小較佳為收容蓋體的一半。所述導(dǎo)軌33設(shè)置在所述工作臺10上，呈圓弧結(jié)構(gòu)，環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪31外圍，并與第一轉(zhuǎn)輪31外周緣形成一導(dǎo)槽331，該導(dǎo)槽331與對應(yīng)的所述第一轉(zhuǎn)輪31的多個第一缺口 311配合，形成多個用以限定待壓蓋物件本體的空間，待壓蓋物件本體置入該空間內(nèi)后，隨第一轉(zhuǎn)輪31轉(zhuǎn)動而沿導(dǎo)軌33 —同轉(zhuǎn)動。并且，導(dǎo)軌33兩端處與所述第一轉(zhuǎn)輪31形成入口端與出口端。本實施例中，入口端與出口端分別鄰近所述工作臺10的側(cè)壁12。所述第一傳送帶34水平并一側(cè)貼鄰地設(shè)置于工作臺10的側(cè)壁12頂端，第一傳送帶34的表面與工作臺10的上表面平齊，所述第一傳送帶34穿過第一轉(zhuǎn)輪31相對工作臺10露出的周緣底面，且經(jīng)過所述入口端與出口端，第一傳送帶34配合所述第一轉(zhuǎn)輪31，將待壓蓋物件的主體從入口端送入，并將壓蓋后的物件從出口端送出。所述第二傳送帶35設(shè)置于第二轉(zhuǎn)輪32周緣的一側(cè)，位于所述的入口端與所述沖壓機(jī)構(gòu)20之間，用于向所述第二缺口 321傳送待壓蓋物件的蓋體。請參閱附圖3，工作時，第一轉(zhuǎn)輪31與第二轉(zhuǎn)輪32在主軸11的帶動下轉(zhuǎn)動，所述第一傳送帶34將待壓蓋物件(如氣霧罐)的本體200從導(dǎo)軌33的入口端傳送至第一轉(zhuǎn)輪31的第一缺口 311內(nèi)，所述第二傳送帶35將待壓蓋物件的蓋體220傳送至第二轉(zhuǎn)輪32的第二缺口 321內(nèi)，待壓蓋物件的蓋體220疊壓在待壓蓋物件的本體200上，第一轉(zhuǎn)輪31及第二轉(zhuǎn)輪33同步轉(zhuǎn)動帶動待壓蓋物件的本體200及待壓蓋物件蓋體220 —起轉(zhuǎn)動，本體200及待壓蓋物件蓋體220送入至沖壓空間213內(nèi)時，所述主軸11停止轉(zhuǎn)動，沖壓桿23快速向下沖壓并回位，將蓋體220壓緊至本體200上。沖壓完后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，至下一個待壓物件運(yùn)送至沖壓空間213內(nèi)，再次停止轉(zhuǎn)動，沖壓完成后轉(zhuǎn)出，如此循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)壓蓋工作。由第一轉(zhuǎn)輪31、第二轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動，將沖壓后的壓蓋物件送出導(dǎo)軌33的出口端進(jìn)入到第一傳送帶34上,第一傳送帶34將壓蓋后的物件送入下一工序。
`[0029]請參閱附圖4，第二較佳實施例壓蓋裝置100，根據(jù)不同需求，對應(yīng)不同型號的蓋體230只需更換第二轉(zhuǎn)輪32，使之該第二轉(zhuǎn)輪33的第二缺口 321與蓋體230的相匹配能將蓋體230送入該第二缺口 321即可?？梢岳斫猓瑢?yīng)不同型號的待壓蓋物件的本體200只需更換第一轉(zhuǎn)輪31，使第一轉(zhuǎn)輪31的第一缺口 311與本體200相匹配能將本體200送入該第一缺口 311即可。可以理解，從出口端送出的壓蓋后的物料亦可通過其他傳送設(shè)備傳送。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓蓋裝置(100)，包括工作臺(10)、設(shè)置在工作臺(10)上的沖壓機(jī)構(gòu)(20)及傳送機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于:所述沖壓機(jī)構(gòu)(20)包括支架(21)及安裝在支架(21)上的沖壓桿(23),所述傳送機(jī)構(gòu)(30)包括第一轉(zhuǎn)輪(31)、第二轉(zhuǎn)輪(32)、導(dǎo)軌(33)、第一傳送帶(34)及第二傳送帶(35)，所述第一轉(zhuǎn)輪(31)周緣上開設(shè)有第一缺口(311)，所述第二轉(zhuǎn)輪(32)同軸心地設(shè)置在第一轉(zhuǎn)輪(31)上且同第一轉(zhuǎn)輪(31) —起轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪(32)周緣上開設(shè)有第二缺口(321)，所述導(dǎo)軌(33)設(shè)置在所述工作臺(10)上，環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪(31)的外圍并形成入口端與出口端，所述第一傳送帶(34)往所述入口端傳送待壓蓋物件并傳接壓蓋后從出口端送出的物件，所述第二傳送帶(34)設(shè)置于所述入口端與所述沖壓機(jī)構(gòu)(20)之間，向所述第二缺口(321)傳送待壓蓋物件的蓋體。
2.如權(quán)利要求1所述壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)(30)包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置在工作臺(10 )內(nèi)，且從工作臺(10 )表面凸伸一主軸(11)，主軸(11)安裝在第一轉(zhuǎn)輪(31)、第二轉(zhuǎn)輪(32)的中心，帶動第一轉(zhuǎn)輪(31)、第二轉(zhuǎn)輪(32)—起轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述工作臺(10)具有一側(cè)壁(12)，所述第一轉(zhuǎn)輪(31)裝配在所述主軸(11)上，并且第一轉(zhuǎn)輪(31)的部分周緣相對所述側(cè)壁(12)露出。
4.如權(quán)利要求3所述壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述第一傳送帶(34)水平布置并一側(cè)貼鄰工作臺(10)的側(cè)壁(12)的頂端，第一傳送帶(34)的表面與工作臺(10)的頂面平齊，所述第一傳送帶(34)穿過第一轉(zhuǎn)輪(31)的相對工作臺(10)露出的所述部分周緣的底面，且經(jīng)過所述入口端與出口端。
5.如權(quán)利要求4所述壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述入口端與出口端分別鄰近所述工作臺(10)的側(cè)壁(12)。
6.如權(quán)利要求1所述 壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述第一缺口(311)與第二缺口(321)呈半圓形或三角形或等腰梯形或方形。
7.如權(quán)利要求1所述壓蓋裝置(100)，其特征還在于:所述導(dǎo)軌(33)環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪(31)的外圍，并與第一轉(zhuǎn)輪(31)外周緣形成一導(dǎo)槽(331)，所述入口端與出口端位于導(dǎo)槽(331)的兩端，所述導(dǎo)槽(331)與其對應(yīng)的所述第一轉(zhuǎn)輪(31)的多個第一缺口(311)配合，形成多個用以限定待壓蓋物件的空間。
8.如權(quán)利要求1所述壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)輪(31)的第一缺口(311)與第二轉(zhuǎn)輪(32)的第二缺口(321)數(shù)量相同，尺寸大小不同。
9.如權(quán)利要求1所述壓蓋裝置(100)，其特征在于:所述支架(21)包括支撐桿(211)以及與支撐桿(211)垂直連接的承載桿(212)，并在承載桿(212)下方形成一沖壓空間(213)，所述承載桿(212)上安裝有所述沖壓桿(23)。
10.一種壓蓋裝置(100 )，包括工作臺(10 )、設(shè)置在工作臺(10 )上的沖壓機(jī)構(gòu)(20 )及傳送機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于:所述沖壓機(jī)構(gòu)(20)包括支架(21)及安裝在支架(21)上的沖壓桿(23),所述傳送機(jī)構(gòu)(30)包括第一轉(zhuǎn)輪(31)、第二轉(zhuǎn)輪(32)、導(dǎo)軌(33)、第一傳送帶(34)及第二傳送帶(35)，所述第一轉(zhuǎn)輪(31)周緣上開設(shè)有第一缺口(311)，所述第二轉(zhuǎn)輪(32)同軸心地設(shè)置在第一轉(zhuǎn)輪(31)上且同第一轉(zhuǎn)輪(31) —起轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪(32)周緣上開設(shè)有第二缺口(321)，所述導(dǎo)軌(33)設(shè)置在所述工作臺(10)上，環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪(31)的外圍并形成入口端與出口端，所述第一傳送帶(34)往所述入口端傳送待壓蓋物件，所述第二傳送帶(34)設(shè)置于所述入口端與所述沖壓機(jī)構(gòu)(20)之間，向所述第二缺口(321)傳送待壓蓋物件 的蓋體。
專利摘要本實用新型提供一種壓蓋裝置，應(yīng)用于一種氣霧罐罐裝生產(chǎn)線上，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的沖壓機(jī)構(gòu)及傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)軌、第一傳送帶及第二傳送帶，所述第一轉(zhuǎn)輪周緣開設(shè)有第一缺口，所述第二轉(zhuǎn)輪同第一轉(zhuǎn)輪一起轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪周緣上開設(shè)有第二缺口，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述工作臺上，環(huán)繞在所述第一轉(zhuǎn)輪的外圍并形成入口端與出口端，所述第一傳送帶送入待壓蓋物件的本體配合第一轉(zhuǎn)輪，所述第二傳送帶傳送待壓蓋物件的蓋體。本實用新型壓蓋裝置通過第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的周緣開設(shè)缺口，通過缺口傳送待壓蓋物件，沖壓壓合，且第一轉(zhuǎn)輪第二轉(zhuǎn)輪可根據(jù)需要更換，適用不同物件進(jìn)行壓蓋作業(yè)。
文檔編號B67B3/02GK203144065SQ20122073441
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者徐偉太 申請人:肇慶歐迪斯實業(yè)有限公司