專利名稱：帶凸部工件整列軌道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整列裝置，尤其涉及一種帶凸部工件整列軌道。
背景技術(shù)：
帶凸部工件包括工件本體和凸起部，工件在加工完成時(shí)需要讓凸部朝上地輸出，再進(jìn)行精加工或者裝配。其缺點(diǎn)在于:此類工件通常不易整列，現(xiàn)有的整列是通過人工篩選，剔除凸部朝下的工件，這樣效率不高且易出現(xiàn)篩選錯(cuò)誤，導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型意在提供一種整列精度高、給料速度快的帶凸部工件整列軌道。本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到:一種帶凸部工件整列軌道，包括水平設(shè)置于收集盆壁的弧形軌道，所述軌道上沿工件滑動前后順序依次設(shè)有缺口、整列件和限制壁；所述缺口呈V形且其開口朝向收集盆中心；所述整列件包括豎向部和水平部，豎向部連接于盆壁上，水平部為沿工件滑動方向逐漸增大的的弧形板，該弧形板與軌道滑動面之間的距離只允許單個(gè)工件通過；所述限制壁與整列件相鄰，該限制壁連接于軌道的外沿。上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:給帶凸部的工件一個(gè)初始力，工件會沿著軌道滑動，達(dá)到缺口處時(shí)，如果工件凸部朝下，則凸部將會陷入缺口，工件就會掉落，而凸部朝上的工件則會正常通過，以此剔除凸部朝下的工件；當(dāng)工件滑動到整列件時(shí)，由于弧形板與軌道滑動面之間的距離只允許單個(gè)工件通過，重疊的工件則會被分離出來，且限制壁與整列件相鄰，當(dāng)工件沿著弧形板逐漸滑向軌道外沿時(shí)，限制壁會限制工件外滑且將工件整列成排。進(jìn)一步地 ，所述整列件豎直部與盆壁螺紋連接，結(jié)構(gòu)更為牢固。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，整列精度高，給料速度快。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1為本實(shí)用新型帶凸部工件整列軌道實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，一種帶凸部工件整列軌道，包括水平連接于收集盆盆壁I的弧形軌道2，該軌道2上沿工件滑動前后順序依次設(shè)有缺口 3、整列件4和限制壁5。軌道2上的缺口 3呈V形且其開口朝向收集盆中心。整列件4包括豎向部和水平部，豎向部螺紋連接于盆壁I上，水平部為沿工件滑動方向逐漸增大的的弧形板41，該弧形板41與軌道2滑動面之間的距離只允許單個(gè)工件通過。此外，限制壁5與整列件4相鄰，該限制壁5位于軌道2的外沿且與軌道2 —體成型。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 ，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種帶凸部工件整列軌道，包括水平設(shè)置于收集盆壁的弧形軌道，其特征在于:所述軌道上沿工件滑動前后順序依次設(shè)有缺口、整列件和限制壁；所述缺口呈V形且其開口朝向收集盆中心；所述整列件包括豎向部和水平部，豎向部連接于盆壁上，水平部為沿工件滑動方向逐漸增大的的弧形板，該弧形板與軌道滑動面之間的距離只允許單個(gè)工件通過；所述限制壁與整列件相鄰，該限制壁連接于軌道的外沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶凸部工件整列軌道，其特征在于:所述整列件豎直部與盆壁螺 紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種整列裝置，尤其涉及一種帶凸部工件整列軌道，包括水平設(shè)置于收集盆壁的弧形軌道，所述軌道上沿工件滑動前后順序依次設(shè)有缺口、整列件和限制壁；所述缺口呈V形且其開口朝向收集盆中心；所述整列件包括豎向部和水平部，豎向部連接于盆壁上，水平部為沿工件滑動方向逐漸增大的弧形板，該弧形板與軌道滑動面之間的距離只允許單個(gè)工件通過；所述限制壁與整列件相鄰，該限制壁連接于軌道的外沿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，整列精度高，給料速度快。
文檔編號B65G47/256GK203095088SQ201220683738
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者江偉 申請人:重慶艦幃機(jī)械有限公司