專利名稱：自動化灌注托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動化灌注托盤，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，公司對生產(chǎn)效率的提高越來越重視。工裝夾具就是為了提高生產(chǎn)效率提供的。但是即便是一流的員工，面對繁瑣的工裝夾具，也難以達(dá)到高效率。現(xiàn)有工裝夾具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，操作比較麻煩，產(chǎn)品質(zhì)量較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種自動化灌注托盤，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，減少材料的損耗，降低返修工作量；并且安裝體積和制造成本有所降低。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，自動化灌注托盤包括襯板和定位底座，其特征是襯板上均勻固定多排多列的定位底座，襯板上設(shè)有兩個(gè)定位孔。所述定位底座為五行八列。所述定位底座上端設(shè)有定位擋板。所述定位底座內(nèi)設(shè)有容納腔。所述定位底座兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)固定孔。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，合理，操作方便；縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高了生產(chǎn)效率；減少材料的損耗，降低返修工作量；安裝體積和制造成本有所降低。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為定位底座結(jié)構(gòu)不意圖。附圖標(biāo)記說明1-襯板、2-定位底座、3-定位孔、4-定位擋板、5-容納腔、6-固定孔。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖f 2所示，本實(shí)用新型主要包括襯板I和定位底座2，襯板I上均勻固定多排多列的定位底座2。如圖1所示的實(shí)施例中定位底座2為五行八列。所述定位底座2上端設(shè)有定位擋板4，定位底座2內(nèi)設(shè)有容納腔5，定位底座2兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)固定孔6。所述襯板I上設(shè)有兩個(gè)定位孔3，兩個(gè)定位孔3用于將襯板I穩(wěn)定固定在自動灌注機(jī)上。[0018]本實(shí)用新型將多個(gè)定位底座2固定在襯板I上，并進(jìn)行穩(wěn)固定位。然后利用自動灌注機(jī)自動灌注，能夠進(jìn)行批量化生產(chǎn)，快速、便捷、省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了材料的消耗。
權(quán)利要求1.一種自動化灌注托盤，包括襯板(I)和定位底座(2)，其特征是襯板(I)上均勻固定多排多列的定位底座 2 ),襯板(I)上設(shè)有兩個(gè)定位孔(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的自動化灌注托盤，其特征是所述定位底座(2)為五行八列。
3.如權(quán)利要求1所述的自動化灌注托盤，其特征是所述定位底座(2)上端設(shè)有定位擋板⑷。
4.如權(quán)利要求1所述的自動化灌注托盤,其特征是所述定位底座(2)內(nèi)設(shè)有容納腔(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動化灌注托盤，其特征是所述定位底座(2)兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)固定孔(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動化灌注托盤，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。其包括襯板和定位底座，其特征是襯板上均勻固定多排多列的定位底座，襯板上設(shè)有兩個(gè)定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，合理，操作方便；縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高了生產(chǎn)效率；減少材料的損耗，降低返修工作量；安裝體積和制造成本有所降低。
文檔編號B65B65/00GK202879879SQ201220592338
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者韓磊 申請人:無錫東洋電器有限公司