專利名稱：鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可增加組裝密合度與穩(wěn)定度、且可提高作動時(shí)的承受力、并可相對降低維修成本且提高使用價(jià)值的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
于所謂之管鏈輸送結(jié)構(gòu)中，系于一鏈條上組設(shè)有多個(gè)盤片，并利用馬達(dá)做為驅(qū)動，使鏈條及其上所組設(shè)的盤片在管路中行進(jìn)，并藉以帶動(輸送)物料移動至所需的方向(位置)。詳言之，鏈條由多個(gè)鏈條單元彼此串接而成，而每一鏈條單元上組設(shè)有一盤片，而為了達(dá)到上述帶動(輸送)物料移動的目的，鏈條單元與盤片之間的組裝便極為重要。換句話說，若鏈條單元與盤片之間的組裝不夠穩(wěn)固確實(shí)，鏈條單元與盤片之間即容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，相對的便無法達(dá)到帶動(輸送)物料移動的目的。傳統(tǒng)上，盤片由上下兩個(gè)片體彼此接合而成，且于上下兩個(gè)片體之間組裝有鏈條單元，而上下兩個(gè)片體會分別設(shè)有相同的階梯狀結(jié)構(gòu)以彼此對合，且上下兩個(gè)片體在左右兩邊會分別設(shè)有溝槽以與鏈條單元接合。然而，上述于上下兩個(gè)片體分別設(shè)有相同的階梯狀結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)作法雖然在上下兩個(gè)片體彼此對合時(shí)比較容易，但上下兩個(gè)片體組裝后所形成的盤片的強(qiáng)度會降低，當(dāng)鏈條單元在移動拉扯時(shí)，甚至在帶動(輸送)物料移動而使盤片受到物料的抵抗力時(shí)，盤片即容易產(chǎn)生變形，相對造成上述鏈條單元與盤片之間產(chǎn)生脫落現(xiàn)象而無法帶動(輸送)物料移動的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)；為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，包括一下片體以及一上片體。其中，下片體包括一第一左凹槽、一第一右凹槽及一第一中間部，第一左凹槽與第一右凹槽分別橫向向下凹設(shè)，第一左凹槽并向下開設(shè)有一第一左通孔，第一右凹槽并向下開設(shè)有一第一右通孔，且第一中間部位于第一左凹槽與第一右凹槽之間并相對于第一左凹槽與第一右凹槽凸起；上片體包括一第二左凹槽、一第二右凹槽及一第二中間部，第二左凹槽與第二右凹槽分別橫向向上凹設(shè)，第二左凹槽并向上開設(shè)有一第二左通孔，第二右凹槽并向上開設(shè)有一第二右通孔，且第二中間部位于第二左凹槽與第二右凹槽之間并相對于第二左凹槽與第二右凹槽凸起。上述下片體與上片體彼此上下對應(yīng)接合，且第一左凹槽與第二左凹槽彼此對應(yīng)接合形成一左通孔，第一右凹槽與第二右凹槽彼此對應(yīng)接合形成一右通孔，第一中間部與第二中間部彼此對應(yīng)密接。因此，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到增加組裝密合度與穩(wěn)定度、且可提高作動時(shí)的承受力、并可相對降低維修成本且提高使用價(jià)值的目的。上述的第一左通孔與第二左通孔彼此對應(yīng)同軸心。同樣的，第一右通孔與第二右通孔彼此對應(yīng)同軸心。上述第一中間部上下斜向開設(shè)有一第一螺孔，第二中間部上下斜向開設(shè)有一第二螺孔，第一螺孔與第二螺孔彼此對應(yīng)連通形成一斜向螺孔，且一螺栓螺鎖于斜向螺孔。上述第一中間部向上凸設(shè)有一第一凸緣并向下凹設(shè)有一第一凹孔，第二中間部向下凸設(shè)有一第二凸緣并向上凹設(shè)有一第二凹孔，且第一凸緣對應(yīng)嵌入于第二凹孔，第二凸緣對應(yīng)嵌入于第一凹孔。上述第一左凹槽的側(cè)邊形成有一第一左階梯部，第一右凹槽的側(cè)邊形成有一第一右階梯部，第二左凹槽的側(cè)邊形成有一第二左階梯部，第二右凹槽的側(cè)邊形成有一第二右階梯部，且第一左階梯部與第二左階梯部彼此對應(yīng)密接，第一右階梯部與第二右階梯部彼此對應(yīng)密接。上述結(jié)構(gòu)還包括一鏈條單元，鏈條單元呈環(huán)狀且形成一左側(cè)邊及一右側(cè)邊，左側(cè)邊向下凸設(shè)有一左下凸柱并向上凸設(shè)有一左上凸柱，右側(cè)邊向下凸設(shè)有一右下凸柱并向上凸設(shè)有一右上凸柱，且左側(cè)邊對應(yīng)嵌合于左通孔，右側(cè)邊對應(yīng)嵌合于右通孔，左下凸柱對應(yīng)嵌入于第一左通孔，左上凸柱對應(yīng)嵌入于第二左通孔，右下凸柱對應(yīng)嵌入于第一右通孔，右上凸柱對應(yīng)嵌入于第二右通孔。

圖1為本實(shí)用新型第一 較佳具體實(shí)施例的分解圖。圖2為本實(shí)用新型第一較佳具體實(shí)施例的立體圖。圖3為本實(shí)用新型第一較佳具體實(shí)施例的剖面圖。圖4為本實(shí)用新型第二較佳具體實(shí)施例的分解圖。圖5為本實(shí)用新型第二較佳具體實(shí)施例的剖面圖。圖6為本實(shí)用新型第三較佳具體實(shí)施例的分解圖。圖7為本實(shí)用新型第三較佳具體實(shí)施例的剖面圖。主要組件符號說明I鏈片組裝改良結(jié)構(gòu) 2下片體21第一左凹槽 211第一左通孔22第一右凹槽221第一右通孔 23第一中間部 24第一螺孔25第一凸緣26第一凹孔27第一左階梯部28第一右階梯部3上片體31第二左凹槽 311第二左通孔 32第二右凹槽321第二右通孔33第二中間部 34第二螺孔 35第二凸緣36第二凹孔37第二左階梯部 38第二右階梯部41左通孔42右通孔43斜向螺孔5螺栓51螺帽6鏈條單元61左側(cè)邊611左下凸柱 612左上凸柱62右側(cè)邊621右下凸柱622右上凸柱具體實(shí)施方式
請同時(shí)參閱圖1至圖3，其中圖1為本實(shí)用新型第一較佳具體實(shí)施例的分解圖，圖2為本實(shí)用新型第一較佳具體實(shí)施例的立體圖，圖3為本實(shí)用新型第一較佳具體實(shí)施例的剖面圖。于圖式中，顯示有一鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)1，且此鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)I包括一下片體2以及一上片體3。圖式中的下片體2包括一第一左凹槽21、一第一右凹槽22及一第一中間部23，第一左凹槽21與第一右凹槽22分別橫向向下凹設(shè)，第一左凹槽21并向下開設(shè)有一第一左通孔211，第一右凹槽22并向下開設(shè)有一第一右通孔221，且第一中間部23位于第一左凹槽21與第一右凹槽22之間并相對于第一左凹槽21與第一右凹槽22凸起。此外，圖式中的上片體3包括一第二左凹槽31、一第二右凹槽32及一第二中間部33，第二左凹槽31與第二右凹槽32分別橫向向上凹設(shè)，第二左凹槽31并向上開設(shè)有一第二左通孔311，第二右凹槽32并向上開設(shè)有一第二右通孔321，且第二中間部33位于第二左凹槽31與第二右凹槽32之間并相對于第二左凹槽31與第二右凹槽32凸起。于組裝時(shí)，下片體2與上片體3彼此上下對應(yīng)接合，且第一左凹槽21與第二左凹槽31彼此對應(yīng)接合形成一左通孔41，第一右凹槽22與第二右凹槽32彼此對應(yīng)接合形成一右通孔42，第一中間部23與第二中間部33彼此對應(yīng)密接。再如圖所示,上述結(jié)構(gòu)尚包括一鏈條單元6,此鏈條單元6呈環(huán)狀且形成一左側(cè)邊61及一右側(cè)邊62,左側(cè)邊61向下凸設(shè)有一左下凸柱611并向上凸設(shè)有一左上凸柱612,右側(cè)邊62向下凸設(shè)有一右下凸柱621并向上凸設(shè)有一右上凸柱622，且左側(cè)邊61對應(yīng)嵌合于左通孔41，右側(cè)邊62對應(yīng)嵌合于右通孔42，左下凸柱611對應(yīng)嵌入于第一左通孔211，左上凸柱612對應(yīng)嵌入于第二左通孔311,右下凸柱621對應(yīng)嵌入于第一右通孔221,右上凸柱622對應(yīng)嵌入于第二右通孔321。于使用時(shí),通過馬達(dá)(圖未示)驅(qū)動由鏈條單元6所串接而成的鏈條(圖未示)，并帶動上述鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)I前進(jìn)以進(jìn)行物料(圖未示)的輸送。如上所述，于上述結(jié)構(gòu)中，使下片體2的第一左凹槽21向下開設(shè)有一第一左通孔211、第一右凹槽22向下開設(shè)有一第一右通孔221,并使上片體3的第二左凹槽31向上開設(shè)有一第二左通孔311、第二右凹槽32向上開設(shè)有一第二右通孔321，同時(shí)，使鏈條單元6的左下凸柱611對應(yīng)嵌入于第一左通孔211、左上凸柱612對應(yīng)嵌入于第二左通孔311、右下凸柱621對應(yīng)嵌入于第一右通孔221、右上凸柱622對應(yīng)嵌入于第二右通孔321。藉此，下片體2及上片體3與鏈條單元6之間可利用縱向設(shè)計(jì)的定位柱(凸柱)而形成穩(wěn)固定位效果，且可克服傳統(tǒng)鏈條以橫向設(shè)計(jì)的定位柱同平行方位會產(chǎn)生些微移動的現(xiàn)象，增加它的穩(wěn)定性。換言之，利用上述的結(jié)構(gòu)可達(dá)到增加組裝密合度與穩(wěn)定度、且可提高作動時(shí)的承受力、并可相對降低維修成本且提高使用價(jià)值的目的。于上述結(jié)構(gòu)中，第一左通孔211與第二左通孔311彼此對應(yīng)同軸心，第一右通孔221與第二右通孔321彼此對應(yīng)同軸心，相對應(yīng)的，左下凸柱611與左上凸柱612亦彼此對應(yīng)同軸心，右下凸柱621與右上凸柱622亦彼此對應(yīng)同軸心。當(dāng)然，亦可采用不同軸心的設(shè)計(jì)，例如，第一左通孔211與第二左通孔311彼此錯(cuò)位而不同軸心，左下凸柱611與左上凸柱612相對應(yīng)于第一左通孔211與第二左通孔311而彼此錯(cuò)位。請同時(shí)參閱圖4及圖5，其中的圖4為本實(shí)用新型第二較佳具體實(shí)施例的分解圖，圖5為本實(shí)用新型第二較佳具體實(shí)施例的剖面圖。于本實(shí)施例中，其主要結(jié)構(gòu)皆與上述第一較佳具體實(shí)施例相同，唯差別在于第一中間部23向上凸設(shè)有一第一凸緣25并向下凹設(shè)有一第一凹孔26，第二中間部33向下凸設(shè)有一第二凸緣35并向上凹設(shè)有一第二凹孔36，且第一凸緣25對應(yīng)嵌入于第二凹孔36，第二凸緣35對應(yīng)嵌入于第一凹孔26。因此，通過在下片體2與上片體3的中間處分別設(shè)計(jì)有彼此對應(yīng)嵌合的凸緣與凹孔，如此一凹一凸的設(shè)計(jì)可使下片體2與上片體3在組裝后的強(qiáng)度更為提高，相對可增加下片體2與上片體3組裝后的承受力。換言之，第二較佳具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同樣可達(dá)成、且更增強(qiáng)上述第一較佳具體實(shí)施例所能達(dá)成的各種功效。請同時(shí)參閱圖6及圖7，其中的圖6為本實(shí)用新型第三較佳具體實(shí)施例的分解圖，圖7為本實(shí)用新型第三較佳具體實(shí)施例的剖面圖。于本實(shí)施例中，其主要結(jié)構(gòu)皆與上述各較佳具體實(shí)施例相同，唯差別在于第一中間部23上下斜向開設(shè)有一第一螺孔24，第二中間部33上下斜向開設(shè)有一第二螺孔34，第一螺孔24與第二螺孔34彼此對應(yīng)連通形成一斜向螺孔43，且一螺栓5螺鎖于斜向螺孔43。[0051 ] 因此，下片體2與上片體3在彼此對應(yīng)接合時(shí)，因?yàn)槁菟?螺鎖于斜向螺孔43的設(shè)計(jì)而可更準(zhǔn)確地位于有的位置上，且其可利用力學(xué)原理鎖固愈緊對合更準(zhǔn)確，亦即下片體2與上片體3在彼此對應(yīng)接合時(shí)可更為穩(wěn)固，故在進(jìn)行物料的輸送時(shí)，鏈條單元6 (被馬達(dá)驅(qū)動行進(jìn)時(shí))的拉扯力量或是所輸送的物料的抵抗力皆不會造成下片體2與上片體3彼此松動脫落。換言之，第三較佳具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同樣可達(dá)成、且更增強(qiáng)上述各較佳具體實(shí)施例所能達(dá)成的各種功效。此外，在圖式中顯示可再利用一螺帽51而使螺栓5鎖固時(shí)更加穩(wěn)固。另外，再請參照圖1、圖4及圖6，于各較佳具體實(shí)施例中，第一左凹槽21的側(cè)邊形成有一第一左階梯部27，第一右凹槽22的側(cè)邊形成有一第一右階梯部28，第二左凹槽31的側(cè)邊形成有一第二左階梯部37，第二右凹槽32的側(cè)邊形成有一第二右階梯部38，且在下片體2與上片體3彼此對應(yīng)接合時(shí)，第一左階梯部27與第二左階梯部37彼此對應(yīng)密接，第一右階梯部28與第二右階梯部38彼此對應(yīng)密接，亦即下片體2與上片體3在彼此對應(yīng)接合時(shí)可更為方便。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一下片體，包括一第一左凹槽、一第一右凹槽及一第一中間部，第一左凹槽與第一右凹槽分別橫向向下凹設(shè)，第一左凹槽并向下開設(shè)有一第一左通孔，第一右凹槽并向下開設(shè)有一第一右通孔，且第一中間部位于第一左凹槽與第一右凹槽之間并相對于第一左凹槽與第一右凹槽凸起；以及 一上片體，包括一第二左凹槽、一第二右凹槽及一第二中間部，第二左凹槽與第二右凹槽分別橫向向上凹設(shè)，第二左凹槽并向上開設(shè)有一第二左通孔，第二右凹槽并向上開設(shè)有一第二右通孔，且第二中間部位于第二左凹槽與第二右凹槽之間并相對于第二左凹槽與第二右凹槽凸起； 其中，下片體與上片體彼此上下對應(yīng)接合，且第一左凹槽與第二左凹槽彼此對應(yīng)接合形成一左通孔，第一右凹槽與第二右凹槽彼此對應(yīng)接合形成一右通孔，第一中間部與第二中間部彼此對應(yīng)密接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一左通孔與第二左通孔彼此對應(yīng)同軸心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一右通孔與第二右通孔彼此對應(yīng)同軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一中間部上下斜向開設(shè)有一第一螺孔，第二中間部上下斜向開設(shè)有一第二螺孔，第一螺孔與第二螺孔彼此對應(yīng)連通形成一斜向螺孔，且一螺栓螺鎖于斜向螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一中間部向上凸設(shè)有一第一凸緣并向下凹設(shè)有一第一凹孔，第二中間部向下凸設(shè)有一第二凸緣并向上凹設(shè)有一第二凹孔，且第一凸緣對應(yīng)嵌入于第二凹孔，第二凸緣對應(yīng)嵌入于第一凹孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一左凹槽的側(cè)邊形成有一第一左階梯部，第一右凹槽的側(cè)邊形成有一第一右階梯部，第二左凹槽的側(cè)邊形成有一第二左階梯部，第二右凹槽的側(cè)邊形成有一第二右階梯部，且第一左階梯部與第二左階梯部彼此對應(yīng)密接，第一右階梯部與第二右階梯部彼此對應(yīng)密接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一鏈條單元，鏈條單元呈環(huán)狀且形成一左側(cè)邊及一右側(cè)邊，左側(cè)邊向下凸設(shè)有一左下凸柱并向上凸設(shè)有一左上凸柱，右側(cè)邊向下凸設(shè)有一右下凸柱并向上凸設(shè)有一右上凸柱，且左側(cè)邊對應(yīng)嵌合于左通孔，右側(cè)邊對應(yīng)嵌合于右通孔，左下凸柱對應(yīng)嵌入于第一左通孔，左上凸柱對應(yīng)嵌入于第二左通孔，右下凸柱對應(yīng)嵌入于第一右通孔，右上凸柱對應(yīng)嵌入于第二右通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈片組裝改良結(jié)構(gòu)，包括一下片體以及一上片體。下片體與上片體分別包括左凹槽、右凹槽及中間部，且下片體與上片體的左凹槽分別開設(shè)有左通孔、右凹槽分別開設(shè)有右通孔。下片體與上片體彼此上下對應(yīng)接合，且下片體與上片體的左凹槽對應(yīng)接合形成一左通孔、右凹槽對應(yīng)接合形成一右通孔、中間部對應(yīng)密接。藉此，可達(dá)到增加組裝密合度與穩(wěn)定度、且可提高作動時(shí)的承受力、并可相對降低維修成本且提高使用價(jià)值的目的。
文檔編號B65G19/22GK202912264SQ201220569658
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者施麗月, 葉禮禎 申請人:臺灣控制閥股份有限公司