專利名稱：切膠帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切膠帶機(jī)，尤其涉及一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品及包裝線體的包裝材料的切膠帶機(jī)。
背景技術(shù)：
在過(guò)去，所生產(chǎn)的膠帶產(chǎn)品均是由人工切割，在電子產(chǎn)品被大量需求的今天，為了達(dá)到膠帶產(chǎn)品的產(chǎn)量，不得不擴(kuò)大操作人員的數(shù)量，同時(shí)也增大了手工切割操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，切割的膠帶產(chǎn)品在長(zhǎng)度和寬度上都有很多型號(hào)，致使在膠帶切割的時(shí)候操作員在每切一次都要測(cè)量一次要切斷的長(zhǎng)度，生產(chǎn)效率不高，而且在人工測(cè)量的情況下，切斷的膠帶長(zhǎng)度尺寸不會(huì)很精確，疊在一起參差不齊。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種切膠帶機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)切膠帶機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架前端處設(shè)置有進(jìn)料滾筒組件，所述進(jìn)料滾筒組件由三根滾筒轉(zhuǎn)軸組成，其中兩根滾筒轉(zhuǎn)軸平行間隔布置在機(jī)架的前端，另一根滾筒轉(zhuǎn)軸位于兩根滾筒轉(zhuǎn)軸的下方固定；所述機(jī)架的中端處設(shè)置有送料組件；所述機(jī)架的后端處設(shè)置有切斷組件，所述切斷組件包括支撐板，所述機(jī)架的兩側(cè)邊上固定有支撐板，所述支撐板后側(cè)面上各安裝有一切料氣缸，所述支撐板的前側(cè)面上各安裝有一切斷滑軌，所述切斷滑軌之間安裝有上刀固定板，所述上刀固定板通過(guò)切斷轉(zhuǎn)軸與切斷氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述上刀固定板上倒掛有上刀，所述支撐板之間設(shè)置有下刀，下刀位于支撐板的底端，且下刀的正上方與上刀相對(duì)。進(jìn)一步地，上述的切膠帶機(jī)，其中，滾筒轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)正。更進(jìn)一步地，上述的切膠帶機(jī)，其中，上刀兩側(cè)端通過(guò)頂緊氣缸固定在切料滑軌上。更進(jìn)一步地，上述的切膠帶機(jī)，其中，支撐板之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件位于下刀的前端和送料組件的后端處，且與下刀在一水平面上。再進(jìn)一步地，上述的切膠帶機(jī)，其中，機(jī)架上設(shè)置有觸摸屏裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的送料、裁剪能提高切膠帶產(chǎn)品的效率、且大幅降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)通過(guò)在進(jìn)料滾筒組件3上的滾筒轉(zhuǎn)軸上安裝進(jìn)料導(dǎo)正能提高切料的精度，該裝置通過(guò)觸摸屏上裝置可調(diào)節(jié)送料速度，提高生產(chǎn)速度，裝置最快送料速度可以達(dá)到37m/min，效率相比人工切割得到很大的提高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明[0013]


圖1 :本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；圖2 :切斷組件的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，切膠帶機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I前端處設(shè)置有進(jìn)料滾筒組件3，進(jìn)料滾筒組件3由三根滾筒轉(zhuǎn)軸組成，其中兩根滾筒轉(zhuǎn)軸平行間隔布置在機(jī)架I的前端，另一根滾筒轉(zhuǎn)軸位于兩根滾筒轉(zhuǎn)軸的下方固定；機(jī)架I的中端處設(shè)置有送料組件5 ;機(jī)架I的后端處設(shè)置有切斷組件8，切斷組件8包括支撐板，機(jī)架I的兩側(cè)邊上固定有支撐板，支撐板后側(cè)面上各安裝有一切料氣缸6，支撐板的前側(cè)面上各安裝有一切斷滑軌14，切斷滑軌14之間安裝有上刀固定板，上刀固定板通過(guò)切斷轉(zhuǎn)軸9與切斷氣缸6驅(qū)動(dòng)連接，上刀固定板上倒掛有上刀12，支撐板之間設(shè)置有下刀11，下刀11位于支撐板的底端固定，且下刀11的正上方與上刀12相對(duì)，機(jī)架I上設(shè)置有觸摸屏裝置7。觸摸屏上裝置7可以選擇多種要切斷的長(zhǎng)度以及切斷的速度，選擇多樣性，十分方便快捷。滾筒轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)正2，料帶從開(kāi)始進(jìn)料到最后切割前均有進(jìn)料導(dǎo)正2進(jìn)行導(dǎo)正，其機(jī)器可以切割寬度范圍O 1100mm，切割長(zhǎng)度可以任意長(zhǎng)度，保證了膠帶寬度的精度。上刀12兩側(cè)端通過(guò)頂緊氣缸10固定在切料滑軌14上，使上刀12在工作的時(shí)候始終處于緊繃狀態(tài)，保證能快速有效的進(jìn)行切斷料帶。支撐板之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件15，翻轉(zhuǎn)組件15位于下刀11的前端和送料組件5的后端處，且與下刀11在一水平面上，如果客戶選擇的切斷的料帶長(zhǎng)度較短，則切斷后料帶會(huì)停留在翻轉(zhuǎn)組件15上，此時(shí)翻轉(zhuǎn)組件15將會(huì)動(dòng)作，將已經(jīng)切斷的料帶翻倒在后面的皮帶線輸送機(jī)上，由皮帶線輸送機(jī)送到操作員包裝工位，進(jìn)行檢驗(yàn)包裝，持續(xù)生產(chǎn)。具體應(yīng)用時(shí)，首先將進(jìn)料滾筒組件3上將要切斷的料帶纏繞好以后，將料頭放進(jìn)送料組件5的滾筒內(nèi)選擇以后，接著設(shè)定觸摸屏上裝置7，料帶通過(guò)電控箱4控制的放進(jìn)送料組件5中的伺服馬達(dá)將料帶送入，，當(dāng)伺服馬達(dá)進(jìn)料長(zhǎng)度達(dá)到以后，觸摸屏上裝置7給切料氣缸6 —個(gè)動(dòng)作信號(hào)，切料氣缸6開(kāi)始工作，切料氣缸6下行，帶動(dòng)切料滑軌14上的上刀固定板下行，上刀固定板上的上刀12將與正下方的下刀11相碰觸，同時(shí)切斷送入到下刀11上的料帶，然后切料氣缸6上行，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次切割。該裝置只要適當(dāng)潤(rùn)滑保養(yǎng)就可以24小時(shí)連續(xù)工作，保養(yǎng)簡(jiǎn)單，能提高生產(chǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的送料、裁剪能提高切膠帶產(chǎn)品的效率、且大幅降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)通過(guò)在進(jìn)料滾筒組件3上的滾筒轉(zhuǎn)軸上安裝進(jìn)料導(dǎo)正能提高切料的精度，該裝置通過(guò)觸摸屏上裝置7所需調(diào)節(jié)送料速度，提高生產(chǎn)速度，裝置最快送料速度可以達(dá)到37m/min，效率相比人工切割得到很大的提高。該裝置保養(yǎng)簡(jiǎn)單，降低了維護(hù)費(fèi)。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.切膠帶機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架前端處設(shè)置有進(jìn)料滾筒組件，所述進(jìn)料滾筒組件由三根滾筒轉(zhuǎn)軸組成，其中兩根滾筒轉(zhuǎn)軸平行間隔布置在機(jī)架的前端，另一根滾筒轉(zhuǎn)軸位于兩根滾筒轉(zhuǎn)軸的下方固定；所述機(jī)架的中端處設(shè)置有送料組件；所述機(jī)架的后端處設(shè)置有切斷組件，所述切斷組件包括支撐板，所述機(jī)架的兩側(cè)邊上固定有支撐板，所述支撐板后側(cè)面上各安裝有一切料氣缸，所述支撐板的前側(cè)面上各安裝有一切斷滑軌，所述切斷滑軌之間安裝有上刀固定板，所述上刀固定板通過(guò)切斷轉(zhuǎn)軸與切斷氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述上刀固定板上倒掛有上刀，所述支撐板之間設(shè)置有下刀，下刀位于支撐板的底端，且下刀的正上方與上刀相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠帶機(jī)，其特征在于所述滾筒轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)正。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠帶機(jī)，其特征在于所述上刀兩側(cè)端通過(guò)頂緊氣缸固定在切料滑軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠帶機(jī)，其特征在于所述支撐板之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件位于下刀的前端和送料組件的后端處，且與下刀在一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠帶機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有觸摸屏裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種切膠帶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架前端處設(shè)置有進(jìn)料滾筒組件，進(jìn)料滾筒組件由三根滾筒轉(zhuǎn)軸組成，其中兩根滾筒轉(zhuǎn)軸平行間隔布置在機(jī)架的前端，另一根滾筒轉(zhuǎn)軸位于兩根滾筒轉(zhuǎn)軸的下方固定；機(jī)架的中端處設(shè)置有送料組件；機(jī)架的后端處設(shè)置有切斷組件，切斷組件包括支撐板，機(jī)架的兩側(cè)邊上固定有支撐板，支撐板后側(cè)面上各安裝有一切料氣缸，支撐板的前側(cè)面上各安裝有一切斷滑軌，切斷滑軌之間安裝有上刀固定板，上刀固定板通過(guò)切斷轉(zhuǎn)軸與切斷氣缸驅(qū)動(dòng)連接，上刀固定板上倒掛有上刀，支撐板之間設(shè)置有下刀，下刀位于支撐板的底端，且下刀的正上方與上刀相對(duì)。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的同時(shí)大大提高切膠帶產(chǎn)品的效率、精度，且大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65H23/032GK202880551SQ20122055012
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者邢春華 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)備精密電子有限公司