專利名稱：一種kr鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)料罐，尤其是一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐。
背景技術(shù)：
目前在煉鋼領(lǐng)域中，鈣基脫硫劑是KR脫硫必不可少的廉價(jià)的且資源豐富的脫硫功能性材料。鈣基脫硫劑的輸送方式主要采用管道輸送的方式傳送到脫硫站，由于輸送距離遠(yuǎn)，管道的彎道多，因此管道只能高空架設(shè)，在脫硫劑的傳送過程中極易造成管道堵塞，目前的處理辦法是在輸送管道多處設(shè)置助吹閥，但在實(shí)際的KR脫硫運(yùn)行中仍會(huì)存在脫硫劑輸送管道堵塞現(xiàn)象。于是又采用罐車輸料的方式，但是罐車聯(lián)系極不方便，保證不了生產(chǎn)的順行，且罐車裝料難度非常大，自行購買罐車的話成本過高，運(yùn)行費(fèi)用又很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有輸送設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，以解決目前技術(shù)中傳輸管道堵塞的問題，降低運(yùn)行的成本。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，包括罐體和支撐柱,支撐柱將罐體懸空支撐，罐體的頂部為進(jìn)料口，底部為卸料裝置，卸料裝置包括進(jìn)氣閥、止回裝置、安全裝置和卸料接口。罐體內(nèi)部縱向均勻布焊8根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)縱向的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)部環(huán)向間隔IOOOmm焊接加強(qiáng)支撐環(huán)，加強(qiáng)橫向的強(qiáng)度，保證罐體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不會(huì)在裝滿脫硫劑后罐體發(fā)生破裂。進(jìn)料口包括進(jìn)料管道和水泥蓋板，脫硫劑通過進(jìn)料管道裝入儲(chǔ)料罐后，蓋上水泥蓋板，防止脫硫劑揮發(fā)及揚(yáng)塵污染環(huán)境。止回裝置為在卸料管道的進(jìn)氣閥后段加入二次吹風(fēng)管道，進(jìn)氣閥與二次吹風(fēng)管道之間的卸料管道形成空氣壓力差，防止嚴(yán)重回料堵塞。安全裝置包括透氣板和封頭，防止壓力過大引起事故。卸料接口包括卸料管道和卸料蝶閥，卸料接口與在線料倉閥門相連，工作時(shí)打開卸料蝶閥，將脫硫劑輸送到煉鋼的脫硫站。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于加入了兩段式的助吹閥，保證了卸料管道的通暢，不會(huì)出現(xiàn)回料堵塞；具有安全裝置，壓力過大存在隱患時(shí)，通過安全裝置泄壓，保證生產(chǎn)的安全性；流程操作簡單，方便靈活，不占用生產(chǎn)時(shí)間，保證生產(chǎn)的順行，并且節(jié)約成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)順為目的，借鑒輸料罐車的輸料原理設(shè)計(jì)儲(chǔ)料罐。參見圖1，一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑新型儲(chǔ)料罐，包括罐體3和支撐柱4，支撐柱將罐體懸空支撐，罐體的頂部為進(jìn)料口，底部為卸料裝置，卸料裝置包括進(jìn)氣閥9、止回裝置、安全裝置和卸料接口。為了加強(qiáng)罐體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，罐體內(nèi)部縱向均勻布焊8根加強(qiáng)筋5，環(huán)向間隔IOOOmm焊接加強(qiáng)支撐環(huán)6，以保證個(gè)不會(huì)在裝滿脫硫劑后罐體發(fā)生破裂。進(jìn)料口包括進(jìn)料管道和水泥蓋板7，以噸袋包裝的脫硫劑通過普通運(yùn)輸車運(yùn)至儲(chǔ)料罐旁，將儲(chǔ)料管泄壓后，打開儲(chǔ)料罐裝料口蓋子，用專用的IOt葫蘆吊將脫硫劑吊至罐口，用刀子從脫硫劑噸袋底部劃開，料將直接進(jìn)入罐內(nèi)，裝好料以后蓋好水泥蓋板，防止脫硫劑揮發(fā)及揚(yáng)塵污染環(huán)境。在卸料管道的進(jìn)氣閥后段加入二次吹風(fēng)管道10，進(jìn)氣閥9與二次吹風(fēng)管道10之間的卸料管道形成空氣壓力差，防止嚴(yán)重回料堵塞。安全裝置包括透氣板8和封頭2，防止壓力過大引起事故。卸料接口包括料管道I和卸料蝶閥11，卸料接口與在線料倉閥門相連。接通儲(chǔ)料罐進(jìn)氣管和卸料管，打開在線料倉氣源閥門和進(jìn)料閥門，再打開儲(chǔ)料罐氣源，于是通過壓差以氮?dú)庾鳛檩d體將脫硫劑輸送至在線料倉，料輸送完畢后，先關(guān)閉儲(chǔ)料罐的兩閥門，在關(guān)閉在線料倉閥門，輸料完畢。該流程操作簡單，方便靈活，不占用生產(chǎn)時(shí)間，并節(jié)約成本。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，包括罐體(3)和支撐柱(4)，其特征在于罐體的頂部為進(jìn)料口，底部為卸料裝置，卸料裝置包括進(jìn)氣閥(9)、止回裝置、安全裝置和卸料接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的罐體(3)內(nèi)部縱向焊接有加強(qiáng)筋(5 )，環(huán)向焊接有支撐環(huán)(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的加強(qiáng)筋(5)有8根，均勻布焊在罐體(3)內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的支撐環(huán)(6)每間隔IOOOmm布焊在罐體(3)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的進(jìn)料口上方有水泥蓋板(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的止回裝置為二次吹風(fēng)管道(10)，與進(jìn)氣閥(9)形成兩段助吹裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的安全裝置包括透氣板(8)和封頭(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，其特征在于，所述的卸料接口包括料管道(I)和卸料蝶閥(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種KR鐵水預(yù)處理脫硫劑儲(chǔ)料罐，包括罐體和支撐柱，其特征在于罐體的頂部為進(jìn)料口，底部為卸料裝置，卸料裝置包括進(jìn)氣閥、止回裝置、安全裝置和卸料接口。本實(shí)用新型保證脫硫劑輸送過程中不出現(xiàn)回流堵塞，確保生產(chǎn)的安全和順行，不占用生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B65D88/64GK202864122SQ201220524499
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王皎月, 張華 , 胡斌 申請人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司