專利名稱：一種輸送小顆粒礦石的卸料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卸料溜槽領(lǐng)域，尤其特別涉及一種輸送小顆粒礦石的卸料溜槽。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在我國工礦企業(yè)生產(chǎn)中，采場采出來的礦石由于粒度、品位等原因，礦石入磨前必須要經(jīng)過破碎、均化等工序再進入到磨制流程，那么在這些工序中礦石的轉(zhuǎn)運就需要用到各種輸送設(shè)備，而卸料溜槽則是前后輸送設(shè)備連接的唯一紐帶。在傳統(tǒng)的卸料溜槽設(shè)計中，通常是在卸料溜槽的受料面加上較厚且具有耐磨性能的內(nèi)襯，固定內(nèi)襯采用螺釘、螺母、墊片等緊固件。這種制作方法在一定程度可以起到保護卸料溜槽內(nèi)壁的作用，但是由于該種卸料溜槽在制作時較復(fù)雜，需將內(nèi)襯板和卸料溜槽外壁用沉頭螺栓和緊固件連接起來，然后再將卸料溜槽外壁焊接在一起；其次，由于內(nèi)壁內(nèi)襯面積與外殼面積差不多大小，致使整個卸料溜槽的重量成倍增加，這樣固定和支撐卸料溜槽所需的支撐材料也相應(yīng)增加，支撐的基礎(chǔ)荷載也要增大；再則，內(nèi)襯雖然是具有高耐磨性能，但使用周期也不是很長，內(nèi)襯很快也會磨漏，導(dǎo)致檢修以及換內(nèi)襯工作較制作時更是困難，甚至有影響生產(chǎn)的可能。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種輸送小顆粒礦石的卸料溜槽，解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料溜槽制作較復(fù)雜、重量較大、壽命不高等問題。本實用新型是這樣構(gòu)成的一種輸送小顆粒礦石的卸料溜槽，在卸料溜槽的受料面上，沿物料流向設(shè)置角鋼，角鋼橫向與物料流向垂直。所述的輸送小顆粒礦石的卸料溜槽，每隔150 200mm焊接一條角鋼于受料面上。本實用新型的有益效果是1、本實用新型可明顯提高卸料溜槽壽命、方便卸料溜槽的制作和檢修、降低卸料溜槽的重量，重要的是節(jié)省成本、降低對下一個輸送設(shè)備的沖擊力作用從而延長輸送設(shè)備壽命等優(yōu)點，能克服傳統(tǒng)卸料溜槽的不足。2、本實用新型特別適合所有小顆粒(粒度在2_以下)礦石輸送的卸料溜槽。

圖1為本實用新型輸送小顆粒礦石的卸料溜槽示意圖。圖中1、角鋼；2、卸料溜槽；3、物料沉積區(qū)；4、物料流向。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述。如圖1所示，本實用新型在卸料溜槽2的受料面上，沿物料流向4每隔150 200mm焊接一條角鋼I (z 25X25X4mm)，角鋼I橫向與物料流向4垂直。[0015]當(dāng)物料從上一輸送設(shè)備頭部卸到卸料溜槽2里時，物料由于重力作用具有一定的速度會沖過一條條角鋼I向下運動，由于卸料溜槽4具有一定的傾斜角度，所以在角鋼I與卸料溜槽2的焊接區(qū)會沉積一層物料，形成物料沉積區(qū)3，而這層物料恰恰能代替?zhèn)鹘y(tǒng)內(nèi)襯板起到保護卸料溜槽2內(nèi)壁的作用，使卸料溜槽2壽命得以延長；其次，由于角鋼I與卸料溜槽2是采用焊接，制作或檢修都非常方便，不同于傳統(tǒng)卸料溜槽內(nèi)襯那樣去一一卸掉螺栓，才可以裝卸襯板；再則，在沉積區(qū)沉積的物料要遠遠小于同面積上所覆的內(nèi)襯板重量，這樣不加內(nèi)襯板不僅節(jié)約內(nèi)襯材料，同時使卸料溜槽的整體重量大幅減?。蛔詈?，由于一條條角鋼I的存在，也能緩沖一下料流的速度，對下一個輸送設(shè)備的沖擊會降低很多，起到保護下一輸送設(shè)備的作用。
權(quán)利要求1.一種輸送小顆粒礦石的卸料溜槽，其特征在于在卸料溜槽的受料面上，沿物料流向設(shè)置角鋼，角鋼橫向與物料流向垂直。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸送小顆粒礦石的卸料溜槽，其特征在于每隔150 200mm焊接一條角鋼于受料面上。
專利摘要本實用新型涉及卸料溜槽領(lǐng)域，尤其特別涉及一種輸送小顆粒礦石的卸料溜槽，解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料溜槽制作較復(fù)雜、重量較大、壽命不高等問題。在卸料溜槽的受料面上順料流方向上每隔150～200mm焊接一條角鋼，角鋼橫向與料流方向垂直。本實用新型可明顯提高卸料溜槽壽命、方便卸料溜槽的制作和檢修、降低卸料溜槽的重量，重要的是節(jié)省成本、降低對下一個輸送設(shè)備的沖擊力作用從而延長輸送設(shè)備壽命等優(yōu)點，能克服傳統(tǒng)卸料溜槽的不足，適合所有小顆粒礦石輸送的卸料溜槽。
文檔編號B65G47/52GK202828903SQ20122052032
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李銀文, 李志國 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司