專利名稱：用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，紗線卷繞在安裝于紡織機器的操作單元的卷繞機構(gòu)中的卷繞筒管上，所述設(shè)備包括:沿著所述機器布置的往復(fù)桿，該往復(fù)桿對于所述機器的一側(cè)的一排操作單元是公用的，并且與對其給予可變行程的直線往復(fù)運動的驅(qū)動器聯(lián)接；以及由相對于彼此布置在機架和往復(fù)桿上的相互相鄰的相同磁極的磁鐵形成的至少兩個磁偶。
背景技術(shù)：
在具有一排并排布置的操作單元的紡織機器上，例如在自由端紡紗機、卷繞機或倍捻機上的圓柱形或錐形交叉卷繞筒管的卷繞通常借由沿著機器的操作單元的一側(cè)經(jīng)過的連續(xù)往復(fù)桿來執(zhí)行。被卷繞的筒管在卷繞期間通過它們的卷繞在驅(qū)動輥的圓柱形表面上的表面來滾動，同時它們的旋轉(zhuǎn)軸線與往復(fù)桿的軸線平行，并且在卷繞筒管時往復(fù)桿執(zhí)行直線的往復(fù)運動。往復(fù)桿的行程與卷繞的筒管的卷裝的表面線的長度相對應(yīng)。由于機器生產(chǎn)率，使得紗線輸送到被卷繞的筒管的速度是較高的，這也要求往復(fù)桿的高頻直線往復(fù)運動。與此同時，在成排布置的大量操作單元處，往復(fù)桿具有例如30米的長度，因此具有可觀的重量。往復(fù)桿的較大慣性質(zhì)量導(dǎo)致在其直線往復(fù)運動的死點產(chǎn)生問題。紗線沿著具有捻距的螺旋線放置在筒管的表面上，其形成期望的筒紗卷裝。在往復(fù)桿的運動的死點中，由于桿在其后續(xù)的加速之前減速，使得螺旋線的捻距減小到零，所以這位于被卷繞的筒管的面上。為了阻止紗線的堆積，在死點的區(qū)域中需要修改往復(fù)桿的運動。在恒定行程上，兩個死點都可以同時沿著一個和第二方向移位，或者可以通過互相沿著相反的方向移位死點的位置來交替地增加或減小行程的大小。[0006]當(dāng)桿以恒定速度移動時，其驅(qū)動機構(gòu)所需要的動力是相對較小的，因為它僅用來克服被動阻力并且使紗線偏轉(zhuǎn)。在死點中在驅(qū)動機構(gòu)的較低的。由于加載，使得彈簧自身的使用壽命也是較低的。根據(jù)CZ300588B6的解決方案提出將拉桿的端部旋轉(zhuǎn)地連接到往復(fù)桿，拉桿的第二端部與旋轉(zhuǎn)安裝的主曲柄旋轉(zhuǎn)地連接。該曲柄產(chǎn)生與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)電子控制驅(qū)動器的輸出部件。主曲柄與電子控制驅(qū)動器一起通過可移位聯(lián)接器與紡織機器的機架連接，以確保紗線卷裝在死點交疊，所謂的交迭(blurring)。在往復(fù)元件從一個死點向第二死點運動時，主曲柄的角速度借由用控制機構(gòu)控制的旋轉(zhuǎn)電子控制驅(qū)動器而連續(xù)地減小或增大。這與在被卷繞的筒管上跨過的紗線的所需角度大小成線性關(guān)系地發(fā)生，和/或與往復(fù)元件的位置成線性關(guān)系地發(fā)生，由此實現(xiàn)在被卷繞的筒管上跨過的紗線的所需角度和/或往復(fù)元件的運動速度所需路線。這種設(shè)備的功能可以令人滿意地滿足卷裝質(zhì)量布置的要求，與此同時它還可以有助于解決由于往復(fù)桿的往復(fù)運動而產(chǎn)生的慣性力的問題。這種控制部件的缺點在于它們的復(fù)雜性，因此還有價格，與此同時該復(fù)雜性帶來故障率的增加。CZ2007-214A3使用兩對磁鐵，其中的一對總是可調(diào)節(jié)地安裝在機架上，第二對以固定的方式安裝在往復(fù)桿上，同時它們與相同磁極互相相鄰。該解決方案使得往復(fù)桿在死點區(qū)域中的直線往復(fù)運動高效地緩沖，同時在死點之前的時間桿的慣性質(zhì)量的能量累積，并且然后該能量被消耗，這有助于在死點之后的往復(fù)桿的起動運行。通過安裝在機架上的磁鐵的移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對往復(fù)桿的死點的位置變化的適應(yīng)性。如果安裝在機架上的磁鐵的位置由伺服馬達(dá)控制，則是尤其有利的。該解決方案的缺點是接近磁鐵的相互作用力快速增加，并且由此導(dǎo)致不可能精確地設(shè)定由磁鐵的力特性產(chǎn)生的死點位置。發(fā)明內(nèi)容技術(shù)方案的目標(biāo)在于消除或至少基本上減少背景技術(shù)的缺點，并且當(dāng)設(shè)定往復(fù)桿的死點的位置時帶來良好的可能性，與此同時實現(xiàn)停止的往復(fù)桿的高度能量累積及其反向消耗。技術(shù)方案的目標(biāo)通過用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備來實現(xiàn)，所述紗線卷繞在安裝于紡織機器的操作單元的卷繞機構(gòu)中的卷繞筒管上，所述設(shè)備包括:沿著所述機器布置的往復(fù)桿，該往復(fù)桿與對其給予可變行程的直線往復(fù)運動的驅(qū)動器聯(lián)接；以及至少兩個磁偶，所述磁偶由相對于彼此布置在機架和往復(fù)桿上的相互相鄰的相同磁極的磁鐵形成，其原理在于，磁偶由安裝在往復(fù)桿上的至少一個移動磁鐵和兩個靜止磁鐵形成，兩個靜止磁鐵借由至少一個可彈性變形部件以預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)安裝在機架上，而可彈性變形部件的預(yù)應(yīng)力小于磁偶在它們的相同磁極相互接觸時的相互分離力。由于彈性力場的平緩特性，使得在即將實現(xiàn)往復(fù)桿的死點之前磁偶的相互分離力的急劇增加顯著地減小，這使得能夠?qū)⒔坏芷谄陂g的彈性力的差值最小化，并且促進(jìn)機器的調(diào)節(jié)以及降低由于規(guī)則地停止實體往復(fù)桿而引起的沖擊。重要的優(yōu)點在于，以這種累積方式，在移動和靜止磁鐵接近時的相互作用力沒有劇烈的增加，因此在能量累積及其反向消耗期間不會產(chǎn)生跳動。所述設(shè)備包括兩個靜止磁鐵，其中的每個與一個獨立可彈性變形部件聯(lián)接。每個靜止磁鐵安裝在獨立襯 套中，同時在它與襯套的底部之間插入有可彈性變形部件，優(yōu)選的是壓縮螺旋彈簧。所述設(shè)備是相對低廉且可以容易調(diào)節(jié)的。如果所述設(shè)備包括與一個公用可彈性變形部件聯(lián)接的兩個靜止磁鐵，則也是合適的。優(yōu)選地所述磁鐵可移位地安裝在公用襯套的腔中，該公用襯套以固定方式與機架連接并且與往復(fù)桿一起軸向地布置，而所述可彈性變形部件布置在所述靜止磁鐵之間，同時所述移動磁鐵在所述襯套外部附接在所述往復(fù)桿上，以便所述襯套位于所述移動磁鐵之間，與此同時可彈性變形部件的預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)下的移動磁鐵的相互相鄰表面的距離與靜止磁鐵的相互避開表面的距離的差值等于所述往復(fù)桿的基本行程，該基本行程小于所述往復(fù)桿的實際行程。還優(yōu)選的是，所述設(shè)備的每個靜止磁鐵可移位地安裝在兩個獨立襯套的其中一個的腔中，兩個獨立襯套以固定方式與機架連接并且與所述往復(fù)桿一起軸向地布置，而所述可彈性變形部件總是布置在襯套的底部與靜止磁鐵之間，同時所述移動磁鐵或者移動磁鐵在所述襯套之間的區(qū)域中附接在所述往復(fù)桿上，與此同時可彈性變形部件的預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)下的靜止磁鐵的相互相鄰表面的距離與移動磁鐵的相互避開表面或移動磁鐵的表面的距離的差值等于所述往復(fù)桿的基本行程，該基本行程小于所述往復(fù)桿的實際行程。[0020]這樣能夠沿著往復(fù)桿放置甚至更多對的磁鐵，并且能夠調(diào)節(jié)設(shè)計以適合機器的結(jié)構(gòu)，特別是相對于有關(guān)空間的潛能。從這個觀點來看，如果機架上的襯套附接在機器的兩個鄰近的操作單元之間，則是有利的。優(yōu)選地，移動磁鐵在往復(fù)桿上附接為能夠重新調(diào)節(jié)所述移動磁鐵。這樣使得能夠修改卷裝的長度。關(guān)于磁鐵本身，如果磁鐵相對于往復(fù)桿的縱向軸線對稱地布置，則是有利的，這使得能夠?qū)⒋盆F制成為環(huán)，其中其表面?zhèn)扰c可彈性變形部件的匹配表面接觸?？蓮椥宰冃尾考蓮椈尚纬桑瑑?yōu)選的是壓縮螺旋彈簧。這是負(fù)擔(dān)得起的零件，它可以容易地被調(diào)節(jié)，并且從它們的力特性的觀點來看，可以以較窄的產(chǎn)品公差來生產(chǎn)。

在附圖中示意地示出所述設(shè)備的示例性實施例，其中示出圖1為在具有一個彈簧的實施例中的紡織機器的幾個相互鄰近的操作單元的部件的一部分的視圖，圖2為卷繞的 紗線的導(dǎo)紗器、磁鐵和彈簧位于往復(fù)桿的往復(fù)運動的死點區(qū)域中的往復(fù)桿的相互位置的細(xì)節(jié)圖，圖3為在到達(dá)往復(fù)桿的往復(fù)運動的死點之前的磁鐵的分離力和壓縮彈簧的力的路線的關(guān)系曲線，圖4為在具有兩個彈簧的實施例中的紡織機器的幾個相互鄰近的操作單元的部件的一段的視圖，以及圖5為用于具有兩個彈簧的實施例的卷繞的紗線的導(dǎo)紗器、磁鐵和彈簧位于往復(fù)桿的往復(fù)運動的死點區(qū)域中的往復(fù)桿的相互位置的細(xì)節(jié)圖。附圖標(biāo)記說明I機架11 (往復(fù)桿的)滑軌12 (卷繞機構(gòu)的)驅(qū)動軸的軸承2往復(fù)桿21 (LH側(cè)的卷繞的紗線的)往復(fù)導(dǎo)紗器210 (LH側(cè)的)移動磁鐵22 (RH側(cè)的卷繞的紗線的)往復(fù)導(dǎo)紗器220 (RH側(cè)的)移動磁鐵3紗線4 襯套41 (LH側(cè)的襯套的)套環(huán)42 (RH側(cè)的襯套的)套環(huán)43 彈簧的圓柱形導(dǎo)向器431 (襯套的表面中的)凹部44 (壓縮螺旋)彈簧[0047]45螺釘5(LH側(cè)的)靜止磁鐵6(RH側(cè)的)靜止磁鐵7(卷繞機構(gòu)的)驅(qū)動軸71(卷繞機構(gòu)的)驅(qū)動輥72卷繞的筒管8襯套81(襯套的)表面82(襯套的)套環(huán)83(彈簧)的導(dǎo)向器84(壓縮螺旋)彈簧85螺釘F(彈簧的磁場的作用)力
F0(在坐標(biāo)軸的起點=O的)力F1(來自磁場的最大力，彈簧的)預(yù)應(yīng)力F2(磁場和彈簧彈性的總和的最大)力d01(在死點之前的減速運動的第一階段中或者在死點之后的加速運動的第二階段中的)往復(fù)桿的軌跡d02(死點之前的減速運動的或者死點之后的加速運動的)往復(fù)桿的總軌跡d12(在死點之前的減速運動的第二階段中或者在死點之后的加速運動的第一階段中的)往復(fù)桿的軌跡dm(磁鐵之間的間隙)VO1靜止磁鐵的相互避開表面的距離VO2(移動磁鐵的)移動磁鐵的相互避開表面的距離Vp1移動磁鐵的相互相鄰表面的距離Vp2靜止磁鐵的相互相鄰表面的距離X往復(fù)桿的位置X0坐標(biāo)軸的起點X1(磁場的獨立作用結(jié)束時的)往復(fù)桿的位置X2死點處的往復(fù)桿的位置
具體實施方式
在圖1中示出設(shè)備的示例性實施例，在該設(shè)備上具有精紡機的兩個鄰近的操作單元。在機架I中沿著一排操作單元布置有連續(xù)的往復(fù)桿2，操作單元布置在具有一定數(shù)量位置的段中，往復(fù)桿2可滑動地安裝在滑軌11中并且連接到已知的未示出驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)使往復(fù)桿2進(jìn)行受控的直線往復(fù)運動并且通過驅(qū)動機構(gòu)來控制往復(fù)桿2的死點的位置。在每個操作單元的往復(fù)桿2上以固定方式附接有紗線的未詳細(xì)示出的往復(fù)導(dǎo)紗器21 (用于在LH側(cè)示出的操作單元)和卷繞的紗線3的往復(fù)導(dǎo)紗器22 (用于在RH側(cè)示出的操作單元)。在機架I的與往復(fù)桿2同軸的一段的某對操作單元之間附接有圓柱形襯套4，其在圖2中詳細(xì)示出。連續(xù)的往復(fù)桿2因此穿過襯套4。在襯套4的位于其套環(huán)41、42之間的內(nèi)部圓柱形腔中可滑動地安裝有兩個圓柱形導(dǎo)向器43，在圓柱形導(dǎo)向器43的腔中安裝有壓縮螺旋彈簧44。套環(huán)42以可拆卸方式例如借由螺釘45附接到襯套4的主體。這樣使得能夠?qū)?dǎo)向器43和彈簧44插入到襯套4的主體中。在導(dǎo)向器43的外表面凹部431中附接有互相相鄰的例如具有相反磁極的環(huán)形永久靜止磁鐵5、6。環(huán)形靜止磁鐵5、6的內(nèi)徑大于往復(fù)桿2的外徑。顯然可彈性變形部件不需要僅是常規(guī)螺旋彈簧44。當(dāng)然可以由其他可彈性變形部件例如其他類型的金屬彈簧替代，可以是氣動彈簧。在與襯套4鄰近的操作單元處的往復(fù)桿2上，在紗線3的導(dǎo)紗器21、22的位置處附接有移動磁鐵210、220，以便它們以相同的磁極與鄰近的靜止磁鐵5、6相鄰。磁鐵5、210和6、220的相互布置是這樣的:移動磁鐵210、220的相互相鄰表面的距離VP1與靜止磁鐵5、6的相互避開表面的距離VO1的差值等于往復(fù)桿2的基本行程的長度，以該基本行程彈簧44在往復(fù)桿2的死點的區(qū)域中被永久恒定地預(yù)加應(yīng)力而不壓縮。往復(fù)桿2的實際行程大于基本行程。實際行程與基本行程的差值等于卷裝中的邊緣的交迭的機器可調(diào)節(jié)行程的最大值。在往復(fù)桿運動時，該長度方面的差使得彈簧44在往復(fù)桿的運動的死點處壓縮。彈簧44的壓縮率是可變的并且與在交迭周期期間的實際死點相對應(yīng)。在未示出的實施例中，移動磁鐵210、220可以可移位地相對于往復(fù)桿2附接。從機器調(diào)節(jié)的觀點來看。沿著一個往復(fù)桿2布置越大量的單元越不利，但是它使得能夠改變往復(fù)桿2的基本行程的長度，與此同時在往復(fù)桿2的死點之前保持分離力的大小和路線。在框架I中沿著一排 操作單元布置有卷繞機構(gòu)的連續(xù)的驅(qū)動軸7，驅(qū)動軸7可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承12中并且連接到已知的未示出驅(qū)動器。在每個操作單元中，在驅(qū)動軸7上附接有驅(qū)動輥71，在紗線3卷繞期間，被卷繞的筒管72的表面與驅(qū)動輥71的摩擦圓周接觸。在被卷繞的筒管72具有圓柱形形狀的情況下，其旋轉(zhuǎn)軸線與驅(qū)動軸7的旋轉(zhuǎn)軸線平行。示出的示例性實施例不規(guī)定紡紗機的整個一側(cè)的襯套的數(shù)量。具有靜止磁鐵5、6和與其對應(yīng)的移動磁鐵對210、220的襯套4不需要布置在操作單元的每段中，或者反之亦然，可以具有比與段數(shù)相對應(yīng)更多數(shù)量的襯套4。優(yōu)選地為了安裝襯套4，可以利用通常在機器的鄰近段之間可用的空間。這樣使得能夠?qū)⒏鶕?jù)本發(fā)明的設(shè)備附加安裝在已經(jīng)處于運行中的紡紗機上。顯然在使用定位在一個往復(fù)桿2上的更大量襯套4的情況下，一些襯套4可以定位在往復(fù)桿2的端部。原則上，在沿著往復(fù)桿2定位襯套期間，目標(biāo)總是防止往復(fù)桿2的振動。圖3表示磁鐵5和210的分離力F和壓縮彈簧44的力的路線在往復(fù)桿2的直線往復(fù)運動的死點區(qū)域中的往復(fù)桿2的位置X上的關(guān)系曲線。該位置通過設(shè)定調(diào)節(jié)機構(gòu)來給出，在卷繞紗線3時，調(diào)節(jié)機構(gòu)以已知方式控制往復(fù)桿2的死點位置的變化，由此實現(xiàn)卷裝在死點處的交疊，即交迭。在設(shè)備的空轉(zhuǎn)模式中，彈簧44以預(yù)應(yīng)力F1安裝在襯套4中。這里坐標(biāo)系統(tǒng)的起點(X(1，F(xiàn)0)表征力矩，其中在往復(fù)桿2沿著向右方向(圖2和圖3)運動時，靜止磁鐵5和與其接近的移動磁鐵210的相互分離力開始有效。在這個時候，在死點之前，往復(fù)桿2處于與軌跡Cltl2 = cU+屯相對應(yīng)的距離。在下面的往復(fù)桿2的運動的第一階段中，相互排斥的磁鐵5、210的分離力F逐漸增大，并且在實現(xiàn)軌跡Cltll之后，其位于位置X1，它實現(xiàn)彈簧44的預(yù)應(yīng)力值匕。彈簧44具有平緩線性特性，磁鐵5、210實際上不相互接近，但是由于弱的彈簧44，使得在往復(fù)桿2的運動的第二階段中，在彈簧44壓縮時，位于LH側(cè)的導(dǎo)向器43相對于襯套4的主體向右移位。分離力在軌跡d12上以線性方式并且逐漸地從位置X1處的預(yù)應(yīng)力值F1增加到最大力值F2 (位置X2處的磁場的分離力和彈簧的力的總和)。預(yù)應(yīng)力F1下的磁鐵之間的間隙dm由磁鐵210和磁鐵5之間的力與彈簧44的平衡給出。在彈簧44的壓縮期間，力僅以最小值增加，并且因此磁鐵5、210之間所產(chǎn)生的間隙dm也略微減小，而幾乎不變。圖4和細(xì)節(jié)圖5表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的替代實施例，其包括與往復(fù)桿2 —起軸向地附接到機架I的兩個襯套8，并且兩個襯套8在LH側(cè)示出的操作單元的紗線的往復(fù)導(dǎo)紗器21的附近以鏡像視圖左右相互對稱。相互避開側(cè)面上的襯套8具有固定表面81，并且相互相鄰側(cè)面上的襯套8具有套環(huán)82。在襯套8中從套環(huán)82側(cè)總是可滑動地安裝有圓柱形導(dǎo)向器83，在圓柱形導(dǎo)向器83的腔中安裝有壓縮螺旋彈簧84，其第二側(cè)倚靠在襯套8的固定表面81上。套環(huán)82以可拆卸方式例如借由螺釘85附接到襯套8的主體。這樣確保將導(dǎo)向器83和彈簧84插入到襯套8的主體中。在第一和第二襯套8的導(dǎo)向器83的外表面凹部831中附接有環(huán)形永久靜止磁鐵5、6。環(huán)形靜止磁鐵5、6的內(nèi)徑大于往復(fù)桿2的外徑。在示例性實施例中，在往復(fù)導(dǎo)紗器21的區(qū)域中，在往復(fù)桿2上附接有較長的環(huán)形移動磁鐵200，其示意地示出在往復(fù)桿2的軸線下方。在示出在往復(fù)桿2的軸線上方的替代實施例中，在往復(fù)桿2上附接有兩個環(huán)形移動磁鐵210、220。移動磁鐵200或者移動磁鐵210、220以相同的磁極與相應(yīng)的靜止磁鐵5、6相鄰，由此實際上產(chǎn)生相互排斥磁鐵的配合對，與如圖1所示的實施例相似。磁鐵5、6、200(可以是210、220)的相互布置是這樣的:靜止磁鐵5、6的相互相鄰表面的距離VP2與移動磁鐵200的避開表面(可以是移動磁鐵210、220的相互避開表面)的距離VO2的差值表示往復(fù)桿2的基本行程的長度，以該基本行程彈簧84在往復(fù)桿2的死點的區(qū)域中被永久恒定地預(yù)加應(yīng)力而不壓縮。往復(fù)桿2的實際行程大于基本行程。實際行程與基本行程的差值等于卷裝中的邊緣的交迭的機器可調(diào)節(jié)行程的最大值。在往復(fù)桿運動時，該長度的差導(dǎo)致彈簧 84在往復(fù)桿的運動的死點處壓縮。彈簧84的壓縮率是可變的并且與交迭周期期間的實際死點相對應(yīng)。在未示出的實施例中，與圖1的上述實施例相似，移動磁鐵210、220可以可移位地相對于往復(fù)桿2附接。除了在死點之前利用將往復(fù)桿2的動能轉(zhuǎn)化為磁場的勢能和壓縮彈簧44、84的彈性力場的勢能用于往復(fù)桿2的制動，并且相反在死點之后利用彈性力場的累積勢能和磁場的勢能的轉(zhuǎn)化用于其起動運行之外，根據(jù)該方案的方案的主要優(yōu)點是能夠沒有沖擊地累積能量以及在往復(fù)桿2的軌跡的最后段中彈簧44、84的平緩特性。往復(fù)桿2在彈簧44、84的壓縮開始的時刻(FliX1)安排相對較低的速度。磁鐵5、210的分離力的大小和路線與彈簧44,84的平緩特性結(jié)合使得能夠在往復(fù)桿2的死點之前實現(xiàn)在短軌跡Cltl2上的高度能量累積，在預(yù)應(yīng)力F1和與往復(fù)桿2的行程中的可變軌跡d12相對應(yīng)的最大力F2之間具有較小差值。沿著整個往復(fù)桿定位累積器使得能夠消除往復(fù)桿的縱向振動的影響，因此使得能夠?qū)崿F(xiàn)附接到往復(fù)桿2的導(dǎo)紗器的死點中的高度精確位置以及理想的交迭，從而形成卷裝的質(zhì)量。而且，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)是簡單的。這個事實使得能夠?qū)⑺鼈儼惭b在沿著往復(fù)桿2的更多位置上。引用示例性實施例是為了最佳地說明根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備的目標(biāo)，與此同時示 例性 實施例的意義不是限制性的意義。
權(quán)利要求1.一種用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，紗線(3)卷繞在安裝于紡織機器的操作單元的卷繞機構(gòu)中的卷繞筒管(72)上，所述設(shè)備包括:沿著所述機器布置的往復(fù)桿(2)，該往復(fù)桿對于所述機器的一側(cè)的一排操作單元是公用的，并且與對其給予可變行程的直線往復(fù)運動的驅(qū)動器聯(lián)接；以及至少兩個磁偶(5和210或200 ；6和220或200)，所述磁偶由相對于彼此布置在機架(I)和所述往復(fù)桿(2)上的相互相鄰的相同磁極的磁鐵(5、210 ;5、200 ;6、220 ;6、200)形成，其特征在于，所述磁偶(5和210或200 ；6和220或200)由安裝在所述往復(fù)桿(2)上的至少一個移動磁鐵(210、220、200)和兩個靜止磁鐵(5、6)形成，兩個靜止磁鐵借由至少一個可彈性變形部件以預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)安裝在所述機架(I)上，而可彈性變形部件的預(yù)應(yīng)力(Fl)小于磁偶(5和210或200 ；6和220或200)在它們的相同磁極相互接觸時的相互分離力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括兩個靜止磁鐵(5、6)，其中每個靜止磁鐵與一個獨立可彈性變形部件聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括與一個公用可彈性變形部件聯(lián)接的兩個靜止磁鐵(5、6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述靜止磁鐵(5、6)可移位地安裝在公用襯套(4)的腔中，公用襯套(4)以固定方式與所述機架(1)連接并且與往復(fù)桿(2)—起軸向地布置，而所述可彈性變形部件布置在所述靜止磁鐵(5,6)之間，同時所述移動磁鐵(210、220)在所述襯套(4)外部附接在所述往復(fù)桿(2)上，以便所述襯套(4)位于所述移動磁鐵(210、220)之間，與此同時可彈性變形部件的預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)下的移動磁鐵(210、220)的相互相鄰表面的距離(vpl)與靜止磁鐵(5、6)的相互避開表面的距離(vol)的差值等于所述往復(fù)桿(2)的基本行程，該基本行程小于所述往復(fù)桿(2)的實際行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，每個靜止磁鐵(5、6)可移位地安裝在兩個獨立襯套(8)的其中一個的腔中，兩個獨立襯套(8)以固定方式與所述機架(I)連接并且與往復(fù)桿(2)同軸地布置，而所述可彈性變形部件總是布置在襯套(8)的底部與靜止磁鐵(5、6)之間，同時所述移動磁鐵(210、220)或者移動磁鐵(200)在襯套(8)之間的區(qū)域中附接在所述往復(fù)桿(2)上，與此同時可彈性變形部件的預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)下的靜止磁鐵(5、6)的相互相鄰表面的距離(vp2)與移動磁鐵(210、220)的相互避開表面或移動磁鐵(200)的表面的距離(vo2)的差值等于所述往復(fù)桿(2)的基本行程，該基本行程小于所述往復(fù)桿(2)的實際行程。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述機架(I)上的襯套(4、8)附接在所述機器的兩個鄰近的操作單元之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述移動磁鐵(210、220)在所述往復(fù)桿(2)上附接為能夠重新調(diào)節(jié)所述移動磁鐵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述磁鐵(5、6、200、210、220)朝向所述往復(fù)桿(2)的縱向軸線對稱地布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述磁鐵(5、6、200、210、220)制成為環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述可彈性變形部件由彈簧形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于使紡織機器上的紗線往復(fù)的設(shè)備，其特征在于，所述彈簧是壓縮螺旋彈簧(44、84 )。
專利摘要本技術(shù)方案涉及一種用于使紡織機器上的紗線(3)往復(fù)的設(shè)備，紗線(3)卷繞在安裝于紡織機器的操作單元的卷繞機構(gòu)中的卷繞筒管(72)上，所述設(shè)備包括沿著機器布置的往復(fù)桿(2)，該往復(fù)桿對于機器的一側(cè)的一排操作單元是公用的，并且與對其給予可變行程的直線往復(fù)運動的驅(qū)動器聯(lián)接；以及至少兩個磁偶，所述磁偶由相對于彼此布置在機架(1)和往復(fù)桿上的相互相鄰的相同磁極的磁鐵形成。本方案的原理在于，磁偶由安裝在往復(fù)桿上的至少一個移動磁鐵和兩個靜止磁鐵形成，兩個靜止磁鐵借由至少一個可彈性變形部件以預(yù)加應(yīng)力狀態(tài)安裝在機架上，而可彈性變形部件的預(yù)應(yīng)力小于磁偶在它們的相同磁極相互接觸時的相互分離力。
文檔編號B65H54/32GK203112232SQ20122051496
公開日2013年8月7日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者J·伯蘭, J·瓦特拉 申請人:利伯西科技大學(xué), 里特捷克有限公司