專(zhuān)利名稱(chēng)：載帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體電子器件生產(chǎn)中使用的載帶。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體器件生產(chǎn)過(guò)程中，為防止貼片電子元件(電阻、電容、晶體管等)的損壞，便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸，通常將貼片電子元件置于包裝載帶上。目前用于包裝S0T23型三極管的載帶為縱向柔性帶，其具有多個(gè)連續(xù)的用于容納三極管的大體呈矩形的收容部，所述收容部包括底面和第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于縱向柔性帶的橫向兩側(cè)，所述第三側(cè)面與第四側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述縱向柔性帶的縱向兩側(cè)；所述第一側(cè)面與底面垂直，第二側(cè)面與底面呈鈍角向外傾斜，第二側(cè)面中部向外凸起形成凹槽。使用這種結(jié)構(gòu)的載帶，將S0T23三極管放入載帶收容部時(shí)，由于第二側(cè)面為斜面，三極管的塑封體下表面在器件偏移情況下不能有效接觸到載帶收容部的第二側(cè)面，在生產(chǎn)線(xiàn)上運(yùn)輸時(shí)管腳單獨(dú)受力而易造成管腳上翹從而成為廢品，尤其是高速度的分選機(jī)，產(chǎn)生元件管腳上翹時(shí)，分選機(jī)很難探測(cè)到管腳已經(jīng)發(fā)生變形，這會(huì)導(dǎo)致元件在客戶(hù)端無(wú)法正常焊接到電路板上，從而引起功能失效，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種減少電子元件廢品率的載帶。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種載帶，所述載帶為縱向柔性帶，所述縱向柔性帶具有多個(gè)連續(xù)的、用于容納電子元件的收容部；所述收容部包括底面和第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第一側(cè)面和第二側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于縱向柔性帶的橫向兩側(cè)，所述第三側(cè)面與第四側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述縱向柔性帶的縱向兩側(cè)；所述第一側(cè)面與底面垂直，所述第二側(cè)面中部向外凸起形成凹槽，所述第二側(cè)面下部與底面垂直，上部向外彎折形成斜邊；其中所述第二側(cè)面下部的高度大于第二側(cè)面上部的高度。采用這種結(jié)構(gòu)的載帶，將S0T23三極管放入載帶收容部時(shí)，由于第二側(cè)面下部與底面垂直，上部向外彎折形成斜邊，且第二側(cè)面下部的高度大于第二側(cè)面上部的高度，這樣三極管放入收容部時(shí)，三極管的塑封體下表面在器件偏移情況下可有效接觸到載帶收容部的第二側(cè)面，塑封體承受阻力，避免管腳單獨(dú)受力而造成管腳上翹，從而達(dá)到消除載帶位置產(chǎn)生的元件管腳上翹的問(wèn)題，大大減少了產(chǎn)品的廢品率。優(yōu)選的，所述第二側(cè)面下部的高度占所述第二側(cè)面高度的三分之二，第二側(cè)面上部的高度占所述第二側(cè)面高度的三分之一。進(jìn)一步的，所述斜邊的彎折角度為45度。上述載帶中，所述收容部的第三側(cè)面和第四側(cè)面均與所述底面垂直。上述載帶中，所述縱向柔性帶具有縱向邊緣表面，所述縱向邊緣表面包括多個(gè)用于接納推進(jìn)機(jī)構(gòu)的等間距推進(jìn)孔；所述縱向邊緣表面位于所述收容部第二側(cè)面的外側(cè)并與收容部第二側(cè)面上部一體連接。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型載帶收容部的所述第二側(cè)面下部與底面垂直，上部向外彎折形成斜邊，且第二側(cè)面下部的高度大于第二側(cè)面上部的高度，這樣三極管放入收容部時(shí)，三極管的塑封體下表面在器件偏移情況下可有效接觸到載帶收容部的第二側(cè)面，塑封體承受阻力，避免管腳單獨(dú)受力而造成管腳上翹，從而達(dá)到消除載帶位置產(chǎn)生的元件管腳上翹的問(wèn)題，大大減少了廣品的廢品率。
圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施例載帶局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。附圖標(biāo)記1-收容部，2-縱向邊緣表面，101-第一側(cè)面，102-第二側(cè)面，103-第三側(cè)面，104-第四側(cè)面，105-底面，106-凹槽，201-推進(jìn)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例如圖I、圖2所示，本實(shí)施例載帶為縱向柔性帶，所述縱向柔性帶具有多個(gè)連續(xù)的、用于容納電子元件的收容部I ;所述收容部I大體呈矩形，收容部I包括底面105和第一側(cè)面101、第二側(cè)面102、第三側(cè)面103和第四側(cè)面104，其中所述第一側(cè)面101和第二側(cè)面102對(duì)稱(chēng)設(shè)置于縱向柔性帶的橫向兩側(cè)，所述第三側(cè)面103與第四側(cè)面104對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述縱向柔性帶的縱向兩側(cè)，所述第一側(cè)面101、第二側(cè)面102、第三側(cè)面103和第四側(cè)面104將底面105包圍構(gòu)成所述收容部I ;所述第一側(cè)面101與底面105垂直，所述第二側(cè)面102中部向外凸起形成凹槽106，所述第二側(cè)面102下部與底面105垂直，第二側(cè)面102上部向外彎折形成斜邊；其中所述第二側(cè)面102下部的高度大于第二側(cè)面102上部的高度。采用這種結(jié)構(gòu)的載帶，將S0T23三極管放入載帶收容部I時(shí)，由于第二側(cè)面102下部與底面105垂直，上部向外彎折形成斜邊，且第二側(cè)面102下部的高度大于第二側(cè)面102上部的高度，這樣三極管放入收容部I時(shí)，三極管的塑封體下表面在器件偏移情況下可有效接觸到載帶收容部I的第二側(cè)面102，塑封體承受阻力，避免管腳單獨(dú)受力而造成管腳上翹，從而達(dá)到消除載帶位置產(chǎn)生的元件管腳上翹的問(wèn)題，大大減少了產(chǎn)品的廢品率。具體的，所述第二側(cè)面102下部的高度占所述第二側(cè)面102高度的三分之二，第二側(cè)面102上部的高度占所述第二側(cè)面102高度的三分之一，第二側(cè)面102下部的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二側(cè)面102上部的高度，保證三極管塑封體的下表面在器件偏移情況下可有效接觸到載帶收容部I的第二側(cè)面102，塑封體承受阻力，從而避免管腳單獨(dú)受力而造成管腳上翹。所述斜邊的彎折角度為45度。所述第二側(cè)面102下部的高度為0.92mm。每個(gè)收容部I的第三側(cè)面103和第四側(cè)面104均與所述底面105垂直。所述縱向柔性帶具有縱向邊緣表面2，所述縱向邊緣表面2包括多個(gè)用于接納推進(jìn)機(jī)構(gòu)的等間距推進(jìn)孔201 ;所述縱向邊緣表面I位于所述收容部I的第二側(cè)面102的外側(cè)并與收容部I的第二側(cè)面102上部一體連接。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于S0T23載帶及分選機(jī)，僅僅部分修改載帶的結(jié)構(gòu)，經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，產(chǎn)品廢品率大大降低，適用大批量生產(chǎn)，并且對(duì)分選機(jī)無(wú)特殊要求，工藝流程沒(méi)有改變，生產(chǎn)成本上也不會(huì)增加。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種載帶，所述載帶為縱向柔性帶，所述縱向柔性帶具有多個(gè)連續(xù)的、用于容納電子元件的收容部；所述收容部包括底面和第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第一側(cè)面和第二側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于縱向柔性帶的橫向兩側(cè)，所述第三側(cè)面與第四側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述縱向柔性帶的縱向兩側(cè)；所述第一側(cè)面與底面垂直，所述第二側(cè)面中部向外凸起形成凹槽，其特征在于，所述第二側(cè)面下部與底面垂直，上部向外彎折形成斜邊；其中所述第二側(cè)面下部的高度大于第二側(cè)面上部的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載帶，其特征在于，所述第二側(cè)面下部的高度占所述第二側(cè)面高度的三分之二，第二側(cè)面上部的高度占所述第二側(cè)面高度的三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載帶，其特征在于，所述斜邊的彎折角度為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的載帶，其特征在于，所述收容部的第三側(cè)面和第四側(cè)面均與所述底面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載帶，其特征在于，所述縱向柔性帶具有縱向邊緣表面，所述縱向邊緣表面包括多個(gè)用于接納推進(jìn)機(jī)構(gòu)的等間距推進(jìn)孔；所述縱向邊緣表面位于所述收容部的第二側(cè)面的外側(cè)并與收容部的第二側(cè)面上部一體連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種載帶，所述載帶為縱向柔性帶，所述縱向柔性帶具有多個(gè)連續(xù)的、用于容納電子元件的收容部；所述收容部包括底面和第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第一側(cè)面和第二側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于縱向柔性帶的橫向兩側(cè)，所述第三側(cè)面與第四側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述縱向柔性帶的縱向兩側(cè)；所述第一側(cè)面與底面垂直，所述第二側(cè)面中部向外凸起形成凹槽，所述第二側(cè)面下部與底面垂直，上部向外彎折形成斜邊；其中所述第二側(cè)面下部的高度大于第二側(cè)面上部的高度。本實(shí)用新型載帶使電子元件塑封體承受阻力，避免管腳單獨(dú)受力而造成管腳上翹，從而達(dá)到消除載帶位置產(chǎn)生的元件管腳上翹的問(wèn)題，大大減少了產(chǎn)品的廢品率。
文檔編號(hào)B65D73/02GK202807430SQ201220506849
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者余懷明, 樊增勇, 侯銘 申請(qǐng)人:成都先進(jìn)功率半導(dǎo)體股份有限公司